一种用于食材自动成丝的装置的制作方法

本发明涉及食材切丝领域，特别是一种用于食材自动成丝的装置。

背景技术：

食物切丝，就是将能够食用的材料进行切丝操作。

现有的201410525200.9专利，提供了对于不能食用材料的切丝，然而对于能够食用的材料也能进行切丝。

土豆，黄瓜等一些可以食用的材料，通常制作的方法是比较多的，但是比较普通的就是丝状的，由于这样丝状是比较常用的，因此在饭店中也是比较常见的，由于大型饭店中，人来来往往比较多，食用的材料也比较多，因此人工进行切丝，效率不高，强度还大，而且切丝的工具具有危险性，往往一个不留心就伤到手，因此为了解决这些事情，设计一种自动成丝的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于食材自动成丝的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于食材自动成丝的装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有的矩形工作箱体，所述矩形工作箱体内设有升降成丝机构，所述矩形基座内且位于升降成丝机构下方设有承接机构，所述矩形基座下表面设有固定支撑机构，所述矩形工作箱体上表面设有自动切皮机构，所述升降成丝机构由开在矩形工作箱体上表面的一号圆形开口、开在矩形工作箱体上表面且与一号圆形开口相搭接的一号条形开口、开在一号圆形开口内且远离一号条形开口侧表面上的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内的水平支撑板T、嵌装在水平支撑板T侧表面上且旋转端相对的一组三号微型旋转电机、套装在一组三号微型旋转电机旋转端上的摆动臂、嵌装在摆动臂一端面上的多个电控推动杆K、套装在多个电控推动杆K上的矩形固定壳、嵌装在矩形固定壳下表面且旋转端为水平的多个四号微型旋转电机、设置在每个四号微型旋转电机与矩形固定壳下表面之间的弧形片、设置在每个弧形片与矩形固定壳下表面的一组螺钉、套装在每个四号微型旋转电机旋转端上的L形摆动杆、嵌装在每个L形摆动杆一端面的水平锥体、嵌装在矩形工作箱体内侧表面上的多个水平板T、嵌装在每个水平板T上表面的两组支撑杆、固定连接在每两组支撑杆上表面的倾斜框架、嵌装在每个倾斜框架内的多孔插板、开在每个水平板T上表面且位于所对应两组支撑杆之间的排出口共同构成的，所述矩形工作箱体侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与三号微型旋转电机、电控推动杆K和四号微型旋转电机电性连接。

所述自动切皮机构由固定连接在矩形工作箱体上表面的一组支撑框架、固定连接在每个支撑框架侧表面上的一组水平固定杆H、固定连接在两组水平固定杆H内的空心圆筒、开在空心圆筒内下表面边缘处的多个一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的电控推动杆、套装在每个电控推动杆上的万向节、套装在多个万向节上且与空心圆筒相匹配的圆形承载板、固定连接在圆形承载板下表面且旋转端通过圆形承载板的二号微型旋转电机、设置在二号微型旋转电机旋转端上的电控伸缩杆H、套装在电控伸缩杆H上表面的电控防滑夹手、固定连接在空心圆筒内侧表面上的多个折形支架、套装在每个折形支架上的倾斜切割刀共同构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与电控推动杆、二号微型旋转电机和电控伸缩杆H电性连接。

所述承接机构由开在矩形工作箱体下端侧表面上的一号竖直开口、固定连接在矩形工作箱体内下表面且与通过一号竖直开口伸出矩形工作箱体外的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的移动块、固定连接在一组移动块上表面且与一号竖直开口相匹配的条形承接无盖盒、固定连接在条形承接无盖盒两相对侧表面上的竖直凸起、固定连接在矩形工作箱体内两相对侧表面上的一组矩形固定板、嵌装在每个矩形固定板前表面且旋转端向上的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上且与所对应的竖直凸起相搭接的摆动推动杆共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号微型旋转电机电性连接。

所述固定支撑机构由开在矩形基座下表面的两组一号矩形凹槽、嵌装在每个一号矩形凹槽内的L形固定块、嵌装在每个L形固定块下表面的一组支撑杆A、铰链连接在每个支撑杆A侧表面上的两组固定杆、套装每个固定杆上的真空吸盘共同构成的。

所述多个电控推动杆K的数量为3-5个，所述多个电控推动杆K位于同一圆周上。

所述多个四号微型旋转电机的数量为6-8个，所述多个四号微型旋转电机位于同一圆周上。

所述多个水平板T的数量为4-6个，所述多个水平板T位于同一圆周上。

所述控制器为MAM-300的控制器。

所述矩形工作箱体两相对侧表面上均铰链连接有推动杆R，所述每个推动杆R与矩形工作箱体之间设有拉伸弹簧。

所述控制器上设有市电接口，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于食材自动成丝的装置，一种操作比较简单，对于食材的夹取比较牢靠，接丝稳定，减轻劳动强度，自动去皮可靠，提高生产效率的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于食材自动成丝的装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于食材自动成丝的装置的承接机构俯视图；

图3是本发明所述一种用于食材自动成丝的装置的矩形固定壳正视图；

图4是本发明所述一种用于食材自动成丝的装置的升降成丝机构局部放大图；

图5是本发明所述一种用于食材自动成丝的装置的一号圆形开口俯视图；

图中，1、矩形基座；2、矩形工作箱体；3、一号圆形开口；4、一号条形凹槽；5、水平支撑板T；6、三号微型旋转电机；7、摆动臂；8、电控推动杆K；9、矩形固定壳；10、四号微型旋转电机；11、弧形片；12、螺钉；13、L形摆动杆；14、水平锥体；15、水平板T；16、支撑杆；17、倾斜框架；18、多孔插板；19、排出口；20、控制器；21、支撑框架；22、水平固定杆H；23、空心圆筒；24、一号圆形凹槽；25、电控推动杆；26、万向节；27、圆形承载板；28、二号微型旋转电机；29、电控伸缩杆H；30、电控防滑夹手；31、折形支架；32、倾斜切割刀；33、一号竖直开口；34、水平滑轨；35、移动块；36、条形承接无盖盒；37、竖直凸起；38、矩形固定板；39、一号微型旋转电机；40、摆动推动杆；41、一号矩形凹槽；42、L形固定块；43、支撑杆A；44、固定杆；45、真空吸盘；46、推动杆R；47、拉伸弹簧；48、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于食材自动成丝的装置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定连接有的矩形工作箱体(2)，所述矩形工作箱体(2)内设有升降成丝机构，所述矩形基座(1)内且位于升降成丝机构下方设有承接机构，所述矩形基座(1)下表面设有固定支撑机构，所述矩形工作箱体(2)上表面设有自动切皮机构，所述升降成丝机构由开在矩形工作箱体(2)上表面的一号圆形开口(3)、开在矩形工作箱体(2)上表面且与一号圆形开口(3)相搭接的一号条形开口、开在一号圆形开口(3)内且远离一号条形开口侧表面上的一号条形凹槽(4)、嵌装在一号条形凹槽(4)内的水平支撑板T(5)、嵌装在水平支撑板T(5)侧表面上且旋转端相对的一组三号微型旋转电机(6)、套装在一组三号微型旋转电机(6)旋转端上的摆动臂(7)、嵌装在摆动臂(7)一端面上的多个电控推动杆K(8)、套装在多个电控推动杆K(8)上的矩形固定壳(9)、嵌装在矩形固定壳(9)下表面且旋转端为水平的多个四号微型旋转电机(10)、设置在每个四号微型旋转电机(10)与矩形固定壳(9)下表面之间的弧形片(11)、设置在每个弧形片(11)与矩形固定壳(9)下表面的一组螺钉(12)、套装在每个四号微型旋转电机(10)旋转端上的L形摆动杆(13)、嵌装在每个L形摆动杆(13)一端面的水平锥体(14)、嵌装在矩形工作箱体(2)内侧表面上的多个水平板T(15)、嵌装在每个水平板T(15)上表面的两组支撑杆(16)、固定连接在每两组支撑杆(16)上表面的倾斜框架(17)、嵌装在每个倾斜框架(17)内的多孔插板(18)、开在每个水平板T(15)上表面且位于所对应两组支撑杆(16)之间的排出口(19)共同构成的，所述矩形工作箱体(2)侧表面上设有控制器(20)，所述控制器(20)的输出端通过导线分别与三号微型旋转电机(6)、电控推动杆K(8)和四号微型旋转电机(10)电性连接；所述自动切皮机构由固定连接在矩形工作箱体(2)上表面的一组支撑框架(21)、固定连接在每个支撑框架(21)侧表面上的一组水平固定杆H(22)、固定连接在两组水平固定杆H(22)内的空心圆筒(23)、开在空心圆筒(23)内下表面边缘处的多个一号圆形凹槽(24)、嵌装在每个一号圆形凹槽(24)内的电控推动杆(25)、套装在每个电控推动杆(25)上的万向节(26)、套装在多个万向节(26)上且与空心圆筒(23)相匹配的圆形承载板(27)、固定连接在圆形承载板(27)下表面且旋转端通过圆形承载板(27)的二号微型旋转电机(28)、设置在二号微型旋转电机(28)旋转端上的电控伸缩杆H(29)、套装在电控伸缩杆H(29)上表面的电控防滑夹手(30)、固定连接在空心圆筒(23)内侧表面上的多个折形支架(31)、套装在每个折形支架(31)上的倾斜切割刀(32)共同构成的，所述控制器(20)的输出端通过导线分别与电控推动杆(25)、二号微型旋转电机(28)和电控伸缩杆H(29)电性连接；所述承接机构由开在矩形工作箱体(2)下端侧表面上的一号竖直开口(33)、固定连接在矩形工作箱体(2)内下表面且与通过一号竖直开口(33)伸出矩形工作箱体(2)外的一组水平滑轨(34)、设置在每个水平滑轨(34)上的移动块(35)、固定连接在一组移动块(35)上表面且与一号竖直开口(33)相匹配的条形承接无盖盒(36)、固定连接在条形承接无盖盒(36)两相对侧表面上的竖直凸起(37)、固定连接在矩形工作箱体(2)内两相对侧表面上的一组矩形固定板(38)、嵌装在每个矩形固定板(38)前表面且旋转端向上的一号微型旋转电机(39)、套装在每个一号微型旋转电机(39)旋转端上且与所对应的竖直凸起(37)相搭接的摆动推动杆(40)共同构成的，所述控制器(20)的输出端通过导线与一号微型旋转电机(39)电性连接；所述固定支撑机构由开在矩形基座(1)下表面的两组一号矩形凹槽(41)、嵌装在每个一号矩形凹槽(41)内的L形固定块(42)、嵌装在每个L形固定块(42)下表面的一组支撑杆A(43)、铰链连接在每个支撑杆A(43)侧表面上的两组固定杆(44)、套装每个固定杆(44)上的真空吸盘(45)共同构成的；所述多个电控推动杆K(8)的数量为3-5个，所述多个电控推动杆K(8)位于同一圆周上；所述多个四号微型旋转电机(10)的数量为6-8个，所述多个四号微型旋转电机(10)位于同一圆周上；所述多个水平板T(15)的数量为4-6个，所述多个水平板T(15)位于同一圆周上；所述控制器(20)为MAM-300的控制器；所述矩形工作箱体(2)两相对侧表面上均铰链连接有推动杆R(46)，所述每个推动杆R(46)与矩形工作箱体(2)之间设有拉伸弹簧(47)；所述控制器(20)上设有市电接口(48)，所述控制器(20)的输入端通过导线与市电接口(48)电性连接。

本实施方案的特点为，四号微型旋转电机带动设有水平锥体的L形摆动杆夹紧食材，水平锥体能够扎进食材进行固定。其中弧形片和螺钉固定四号微型旋转电机，此时水平支撑板T上的三号微型旋转电机带动摆动臂进行摆动，水平支撑板T起到支撑作用。电控推动杆K推动矩形固定壳到适当长度，在食材摆动过程中将触碰到倾斜框架上的多孔插板，利用多孔插板将食材削成丝，其中倾斜框架为中间空白方便成丝的食材漏下。成丝的食材将透过排出口落入条形承接无盖盒内。其中水平板T上的支撑杆起到支撑倾斜框架的作用，一种操作比较简单，对于食材的夹取比较牢靠，接丝稳定，减轻劳动强度，自动去皮可靠，提高生产效率的装置。

在本实施方案中，首先控制器开启，整个装置启动。型号为MAM-300控制器的输入端通过导线控制市电接口的运行，型号为MAM-300控制器的输出端通过导线控制三号微型旋转电机、电控推动杆K、四号微型旋转电机、电控推动杆、二号微型旋转电机、电控伸缩杆H和一号微型旋转电机的运行。通过市电接口接通电源。当整个装置启动后利用电控防滑夹手将食材固定，此时电控伸缩杆H推动电控防滑夹手到适当高度，此时圆形承载板上的二号微型旋转电机带动电控伸缩杆H进行转动来带动食材进行转动，在转动的过程中将通过折形支架上的倾斜切割刀对食材进行去皮。随后电控推动杆推动万向节上的圆形承载板伸出空心圆筒使食材也伸出空心圆筒。此时四号微型旋转电机带动设有水平锥体的L形摆动杆夹紧食材，其中弧形片和螺钉固定四号微型旋转电机，此时水平支撑板T上的三号微型旋转电机带动摆动臂进行摆动，电控推动杆K推动矩形固定壳到适当长度，在食材摆动过程中将触碰到倾斜框架上的多孔插板，利用多孔插板将食材削成丝。成丝的食材将透过排出口落入条形承接无盖盒内。其中水平板T上的支撑杆起到支撑倾斜框架的作用。条形承接无盖盒内的食材集满后矩形固定板上的一号微型旋转电机带动摆动推动杆进行摆动来抵住条形承接无盖盒上的竖直凸起，同时摆动推动杆不断伸长将条形承接无盖盒通过水平滑轨上的移动块的承载自一号竖直开口推出矩形工作箱体。通过设有拉伸弹簧的推动杆R推动装置，通过L形固定块和支撑杆A支撑装置，通过固定杆上的真空吸盘固定装置。

实施例1：螺钉可以替换成螺栓，同样达到固定效果。

实施例2：L形摆动杆可以替换成T形摆动杆，同样也能达到夹紧固定效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。