料理机及其制浆方法与流程

本发明涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种料理机及其制浆方法。

背景技术：

传统料理机的豆浆制作工艺，一般根据桶体内所加豆子向桶体内加入额定加水量，然后对含有豆子和水的制浆物料进行粉碎和加热，料理机在制作豆浆过程中，工作噪声大。

技术实现要素：

本申请是基于发明人多年的豆浆行业经验和对以下技术问题的发现和认识作出的：现有料理机的噪声大。

发明人在对制豆浆工艺多年的研究过程中意外地发现，桶体内豆浆制作方法都是根据桶体内所加豆子向桶体内加入额定加水量，然后对含有豆子和水的制浆物料进行粉碎和加热，料理机在制作豆浆过程中，工作的水量与料理机的工作噪声有实质的关联性。

传统的料理机只有在停止工作时，才可以向桶体内加水，因此，不便于向桶体分阶段加水。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种料理机，该料理机可以结构简单、使用方便、可以向桶体分阶段供水。

本发明还提出一种料理机的制浆方法，该制浆方法降低料理机的工作噪声。

根据本发明第一方面实施例的料理机包括：桶体，所述桶体上设置有盖体，所述盖体上设置有导流通道，所述导流通道具有水管接入口，搅打器，所述搅打器设在所述桶体内；驱动器，所述驱动器与所述搅打器相连且用于驱动所述搅打器旋转。其中，所述搅打器可以对制浆物料进行粉碎和/混合。

根据本发明实施例的料理机通过在盖体上设置导流通道可以满足向桶体内多次加水的需要，从而实现向桶体内多次加水，且总加水量为桶体内所加豆子对应的额定加水量m额定，进而使得料理机的结构简单、加水方便，工作噪声低。

另外，根据本发明实施例的料理机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导流通道形成在所述盖体内部。

根据本发明的一个实施例，所述导流通道沿竖向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述导流通道与所述盖体内的控制电路板分隔开。

根据本发明的一个实施例，所述料理机还包括：通断装置，所述通断装置设置在所述导流通道内。

根据本发明的一个实施例，所述通断装置内置在所述导流通道内且与所述盖体内的控制电路板相连。

根据本发明的一个实施例，所述通断装置为开度可调的电磁阀。

根据本发明的一个实施例，所述导流通道内设有流量检测装置，所述盖体内的控制电路板与所述流量检测装置相连。

根据本发明的一个实施例，所述料理机还包括：连接管，所述连接管的一端与所述导流通道的入口相连，所述连接管的另一端与所述自然水管相连。

根据本发明的一个实施例，所述连接管为橡胶管。

根据本发明的一个实施例，所述导流通道的入口向上凸出于所述盖体的顶面。

根据本发明的一个实施例，所述盖体和/或所述桶体上设置有导流通道，所述导流通道具有导流通道进口和导流通道出口，所述导流通道出口适于连通所述桶体的内部空间；水泵，所述水泵设置在所述导流通道内；第一水位传感器，所述第一水位传感器设置在所述桶体上且用于检测所述桶体内的液面高度是否达到第一水位线；第二水位传感器，所述第二水位传感器设置在所述桶体上且用于检测所述桶体内的液面高度是否达到第二水位线，所述第二水位线位于所述第一水位线的上面；控制电路板，所述控制电路板分别与所述水泵、所述第一水位传感器和所述第二水位传感器相连。

根据本发明第二方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，每次加水后制浆物料进行所述的搅打步骤、加热步骤，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2；其中，第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定。其中，所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤不分先后顺序，也可以任意两个步骤同时进行或三个步骤同时进行。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，m1<m额定，和/或0≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，2≤n≤100。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明的一个实施例，n＝2,在第一次加水m1之后对所述制浆物料加热至t℃，其中，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对所述制浆物料搅打k次。

根据本发明的一个实施例，1≤k≤20。

根据本发明的一个实施例，30≤t≤100。

根据本发明第三方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，每次加水后先对制浆物料进行加热步骤，再对制浆物料进行搅打步骤，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束,n≥2；其中，第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定，且0≤m1≤1000g。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述m1<m额定。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，2≤n≤100。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，n＝2,在第一次加水m1之后对所述制浆物料加热至t℃，其中，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对所述制浆物料搅打k次。

根据本发明的一个实施例，1≤k≤20。

根据本发明的一个实施例，30≤t≤100。

根据本发明的一个实施例，所述第一次搅打对应的水量为m1，且所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明第四方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，每次加水后，同时启动对制浆物料进行所述的搅打步骤和加热步骤，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2；其中，第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定，且0≤m1≤1000g。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述m1<m额定。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，2≤n≤100。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明的一个实施例，n＝2,在第一次加水m1之后对所述制浆物料加热至t℃，其中，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对所述制浆物料搅打k次。

根据本发明的一个实施例，1≤k≤20。

根据本发明的一个实施例，30≤t≤100。

根据本发明第五方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，n≥2，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定；在第一次加水m1前，其中，0<m1≤1000g，先对所述制浆物料进行加热步骤，第一次加水m1后，再对所述制浆物料进行搅打步骤，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、所述搅打步骤、所述加热步骤直至制浆过程结束。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述m1<m额定。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，2≤n≤100。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，n＝2，在第一次加水m1之后，在第二次加水m2之前对所述制浆物料加热至t℃，所述m1+m2＝m额定。

根据本发明的一个实施例，所述m1≠m2。

根据本发明的一个实施例，在第二次加水m2之后对所述制浆物料搅打q次。

根据本发明的一个实施例，1≤q≤20。

根据本发明的一个实施例，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的所述搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明的一个实施例，n＝2,在第一次加水m1之后对所述制浆物料加热至t℃，其中，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对所述制浆物料搅打k次。

根据本发明的一个实施例，1≤k≤20。

根据本发明的一个实施例，30≤t≤100。

根据本发明第六方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，n≥2，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定；在第一次加水m1前，其中，0<m1≤1000g，先对所述制浆物料进行搅打步骤，第一次加水m1后，再对所述制浆物料进行加热步骤，根据所述加水的次数n次，循环n次所述搅打步骤、所述加水步骤、所述加热步骤直至制浆过程结束。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述m1<m额定。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，2≤n≤100。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，n＝2，在第一次加水m1之后，在第二次加水m2之前对所述制浆物料加热至t℃，所述m1+m2＝m额定。

根据本发明的一个实施例，所述m1≠m2。

根据本发明的一个实施例，在第二次加水m2之后对所述制浆物料搅打q次。

根据本发明的一个实施例，1≤q≤20。

根据本发明的一个实施例，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的所述搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明的一个实施例，n＝2,在第一次加水m1之后对所述制浆物料加热至t℃，其中，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对所述制浆物料搅打k次。

根据本发明的一个实施例，1≤k≤20。

根据本发明的一个实施例，30≤t≤100。

根据本发明第七方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，每次加水后对含有原料和水的制浆物料进行搅打和/或加热，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2；且第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定；其中，第二次加水满足下述条件：测量在第一次搅打之后对所述制浆物料进行搅打时的最大噪声p，当最大噪声p与设定噪声p设定满足关系式p≤p设定时进行第二次加水。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述m1＜m额定，和/或0≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，100g≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，在第一次加水为m1之后，对所述制浆物料同时进行搅打和加热，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对所述制浆物料先进行搅打，然后再对所述制浆物料进行加热，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对所述制浆物料先进行加热，然后再对所述制浆物料进行搅打，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束。

根据本发明的一个实施例，在第二次加水m2之后，对所述制浆物料同时进行搅打和加热，所述m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对所述制浆物料先进行搅打，然后再对所述制浆物料进行加热，所述m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对所述制浆物料先进行加热，然后再对所述制浆物料进行搅打，所述m1+m2＝m额定。

根据本发明的一个实施例，所述第一次搅打对应的水量为m1，且所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明第八方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述料理机的桶体内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，所述加水步骤为分n次向所述料理机的桶体内加水，每次加水后对含有原料和水的制浆物料进行搅打和/或加热，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2，且，第一次搅打和/或加热对应的水量为m1，总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，所述m1<m额定；其中，在对第一次加水形成的制浆物料进行搅打和/或加热后，所述料理机向用户发出提醒信号以提示用户进行第二次加水m2，且m1+m2≤m额定。

另外，根据本发明实施例的料理机的制浆方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，n＝2，m1+m2＝m额定。

根据本发明的一个实施例，0≤m1≤1000g。

根据本发明的一个实施例，m1和m额定满足关系式：m1≤1/2m额定。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入等量的水。

根据本发明的一个实施例，每次向所述桶体内加入的水量呈递减趋势。

根据本发明的一个实施例，在第一次加水之后，对所述制浆物料同时进行加热和搅打，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水之后，先对所述制浆物料进行加热，然后对所述制浆物料进行搅打；在第一次加水之后，先对所述制浆物料进行搅打，然后对所述制浆物料进行加热。

根据本发明的一个实施例，在第二次加水之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，根据所述加水的次数n次，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第二次加水之后，先对所述制浆物料进行加热，然后对所述制浆物料进行搅打；或者在第二次加水之后，先对所述制浆物料进行搅打，然后对所述制浆物料进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述第一次搅打对应的水量为m1，且所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。

根据本发明第九方面实施例的料理机的制浆方法包括以下步骤：向所述桶体内加水直到所述桶体的液面高度达到第一水位线时，停止加水，对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热n次；向所述桶体内加水直至所述桶体的液面高度达到第二水位线时，停止加水，对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热n次；其中总加水量为所述桶体内所加原料对应的额定加水量m额定。

根据本发明的一个实施例，向所述桶体内加水至第一水位线后，所述桶体内的水位高于所述搅打器的顶面且低于所述桶体内最高水位。

根据本发明的一个实施例，1≤n≤20。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的料理机的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的料理机的局部结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的料理机的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图5是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图6是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图7是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图8是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图10是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图11是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图12是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图13是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图14是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图15是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图16是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图17是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图18是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图；

图19是根据本发明另一个实施例的料理机的制浆方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的料理机100，该料理机100可以用于制备豆浆、果汁、米壶等，在本发明下面的描述中，以制备豆浆为例进行示意说明。

如图1所示，根据本发明一些实施例的料理机100可以包括：桶体10、搅打器30和驱动器40。其中，驱动器可以为驱动电机。

具体地，如图1-图2所示，桶体10可以形成为大体圆筒形，桶体10内具有桶腔，桶腔的顶部可以是敞开的，桶腔内可用于盛放制浆物料。

桶体10的顶部设置有盖体20，所述盖体20的顶部设置有防溢装置，盖体20用于打开或关闭桶体10，其中，所述防溢装置可以为防溢电极70。换言之，盖体20的一个作用相当于封闭桶体10的桶盖。桶体10的顶部处可以设置出液嘴，出液嘴可以将桶体10内部连通外部空气，保持料理机100内的压力平衡，同时也方便豆浆倒出。桶体10与盖体20之间可以采用密封连接，即二者之间设有密封圈，以在桶体10内形成一定的压力；也可采用间隙配合，以将桶体10内部连通外部大气。上述盖体20与桶体10的配合形式为本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。

盖体20可以扣装在桶体10的顶部并相对桶体10可分离，或者盖体20也可以通过铰链结构或销轴结构而可枢转地设在桶体10的顶部。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际需要而灵活设定盖体20相对桶体10的配合方式，并不限于上述的扣装、铰接等连接形式。

如图1所示，对于驱动电机顶置结构而言，即搅打电机设在在盖体20的底部。此时，盖体20内部可以内置控制电路板60，用于控制料理机100的运行模式，驱动电机可以与控制电路板60连接，控制电路板60可以根据所选的不同制浆模式而适应性调节驱动电机的输出转速以及工作频率。

盖体20顶面可以设置有通风孔，空气可以通过通风孔进入到盖体20内部，从而冷却控制电路板，防止控制电路板温度高而损坏。盖体20的顶面上还可以设置多个按键和/或触摸按键，用于选择料理机100的运行模式，调节料理机100的运行状态，这些按键与控制电路板电连接，每个按键可以实现模式的转换和/或参数的调节，具体可根据控制策略而进行适应性设定，对此本发明并不作特别限定。

盖体20可以包括：上盖部和电机容纳部。上盖部与桶体10的顶部配合用于封闭桶体10，电机容纳部位于上盖部的下面且安装在上盖部上，驱动电机设在电机容纳部内。搅打器30固定安装在驱动电机的电机轴上，且伸入到桶体10内，具体地，在搅打制浆物料时，搅打器30位于制浆物料液面下方。搅打器30通过高速旋转从而粉碎桶体10内的制浆物料以获得浆液。

一些实施例中，驱动电机可以与搅打器30直接相连，换言之，搅打器30可以直接连接在驱动电机的电机轴的自由端处(例如，如图1和图2电机轴下端)。

作为另一种实施方式，驱动电机可以与搅打器30间接相连或间接传动，例如驱动电机的电机轴可以通过联轴器与搅打器30间接相连。或者，驱动电机也可以通过其他中间传动部件而与搅打器30间接传动。

结合图1所示，搅打器30的旋转轴线与桶体10的中心轴线是重合的，换言之，搅打器30居中布置。由此，通过将搅打器30居中布置能够提高对豆子的粉碎效果，缩短制浆时间。

需要说明的是，上述针对盖体20、驱动电机和搅打器30的示意描述是基于驱动电机顶置式结构的，但本发明并不限于此。可选地，在本发明的另一些实施例中，驱动电机也可以采用底置式结构，这里不再详细说明。

本领域普通技术人员可以理解的是，料理机100工作噪声除了驱动电机运行时所发出的声音外，还包括豆子与搅打器30、豆子与桶体10内壁之间碰撞所产生的噪声，本申请的发明人通过大量的研究发现，豆子与搅打器30、豆子与桶体10内壁之间碰撞所产生的噪声随着豆子颗粒的减小，豆子与搅打器30、豆子与桶体10内壁之间碰撞所产生的噪声逐渐消减，而豆子与搅打器30、豆子与桶体10内壁之间碰撞又与桶体10的水量相关。

为了研究豆子与搅打器30、豆子与桶体10内壁之间碰撞与桶体10水量的相关性，发明人做了两组实验，每组实验分别有七个料理机100，其中，第一组的每个料理机100分别加入相同重量的豆子80克，第二组的每个料理机100分别加入相同重量的豆子130克，且第一组和第二组的料理机100的加水量均等差递增。

发明人分别测量了每组料理机100制浆过程中的噪声，其中，表一示出了桶体10内加入80克豆子时，不同水量对应的最大噪声值和平均噪声值，从表一可以看出，桶体10内加入水量从400毫升等差递增至800毫升，而料理机100的最大噪声值和平均噪声值随这数量的增加逐渐减小。

表一

表二示出了桶体10内加入130克豆子时，不同水量对应的最大噪声值和平均噪声值，从表一可以看出，桶体10内加入水量从400毫升等差递增至1300毫升(该130克豆量对应的额定加水量)，而料理机100的最大噪声值和平均噪声值随着加水量的增加而逐渐增加。

表二

从表一和表二可以看出，料理机100的噪声值分别与桶体10所加入的豆子重量呈正相关，而与桶体10所加入的水量呈负相关。

发明人进一步研究发现，在桶体10所加入的豆子重量相同的情况，桶体10内所加入的水量越少，噪声值越低的原因在于：料理机100工作时，搅打器30高速旋转带动豆子旋转，在水量较少时，豆子大部分聚集在桶体10的底部，豆子与豆子之间接触和碰撞机率高，因此，随着豆子与豆子之间的碰撞，豆子的动能将被逐渐消耗，豆子的速度也随之降低。这样，豆子与搅打器30之间及豆子与桶体10之间的碰撞力将逐渐减小，所产生的噪声也减小。也就是说，在相同豆子量，水量较少时，豆子与豆子之间的碰撞机率多，因此，豆子的动能被消耗大快，豆子与搅打器30之间及豆子与桶体10之间碰撞力将变小，噪声也相应减小。

此外，料理机100工作过程中，豆子被搅打器30逐渐粉碎，豆子中的蛋白质分解出来后逐渐溶解水中，因此，水量较少时，液体粘性将快速增加，液体的粘性越高，对噪声的传播能力越差。也就是说，粘性液体可以抑制噪声的传播，从而减少了豆子与搅打器30之间及豆子与桶体10之间碰撞所产生的噪声向外传播，进而减小了整个料理机100的工作噪声。

因此，基于上述研究，发明人发现，在料理机100的制浆过程中，可以分阶段向桶体10内加水，且每次加水量均小于桶体10内所加豆子重量的额定水量。相比于一次性向桶体10内加入额定水量而言，这样，可以有效降低料理机100制浆过程中所产生的噪声。

根据本发明实施例的料理机的制浆方法包括如下步骤，分n次向所述桶体内加水，每次加水后对含有豆子和水的制浆物料进行搅打和加热，其中每次加水量为mi，总加水量为所述桶体内所加豆子对应的额定加水量m额定，其中m额定＝m1+……+mi+……+mn，n≥2。也就是说，至少两次向料理机100的桶体10内加水，每次加水量均小于额定加水量，且总加水量为桶体10内所加豆子对应的额定加水量m额定。由于料理机100在制浆大部分时间内，桶体10内的水量均小于额定水量的，而桶体10内的水量又与料理机100的工作噪声负相关，因此，本发明实施例的料理机100在制浆过程中的工作噪声小。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，分n次向桶体10内加水，总加水量为桶体10内所加豆子对应的额定加水量m额定，且每次加水之后对制浆物料进行搅打和加热，相比传统制备工艺减小了料理机100的工作噪声。

有利地，第一次向桶体10内加水m1后，桶体10内的水位高于搅打器30的顶面且低于桶体内10最高水位。如此，在第一次加水后，搅打器30可以最大程度对制浆物料进行搅打，提高料理机100的制浆速度。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，料理机100可以包括桶体10、搅打器30和驱动器40。

具体地，桶体10上设置有盖体20，盖体20上设置有导流通道21，导流通道21具有水管的接入口。搅打器30设在桶体10内。驱动器40与搅打器30相连且用于驱动搅打器30旋转。

换言之，料理机100在制浆过程中，可以通过导流通道21向桶体10内多次加水以满足制浆的需要。其中，导流通道21的水管接入口22可以与自然水管连接，或者导流通道21的水管接入口22可以与供水装置连接。

根据本发明实施例的料理机100通过在盖体20上设置导流通道21可以满足向桶体10内多次加水的需要，从而实现向桶体10内多次加水，且总加水量为桶体10内所加豆子对应的额定加水量m额定，进而使得料理机100的结构简单、加水方便，工作噪声低。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，导流通道21形成在盖体20内部，且导流通道21沿竖向延伸。由此，可以使得料理机100的盖体20结构简单、易于加工制造，且导流通道21竖向延伸便于水通过重力下落至桶体10内，避免额外设置驱动装置驱动水流流动，降低了料理机100的生产制造成本。

例如，自然水管与导流通道21的水管接入口22连接时，自然水管的水压及水自身的重力作用下向桶体10内送水。或者在导流通道21的水管接入口22与供水装置的出水口相连时，仅需要保证供水装置的出水口高于导流通道21的水管接入口22，供水装置内的水就可以顺着导流通道21延伸方向竖直向下流动至桶体10内以满足制浆的需要。

有利地，导流通道21与盖体20内的控制电路板60分隔开。从而避免导流通道21内的水与控制电路板60接触，提高料理机100的安全性。

可选地，通断装置83设置在导流通道21内。换言之，通断装置83控制导流通道21的通断，当料理机100需要加水时，通断装置83打开，导流通道21导通，水从通过导流通道21输送至桶体10内；当料理机100不需要加水时，通断装置83关闭，导流通道21断开。

通断装置83内置在导流通道21内且与盖体20内的控制电路板60相连，控制电路板60通过设定针对不同豆子重量所需加入的额定水量和加水次数，及每次加水的水量。这样，料理机100的制浆过程，可以根据豆子重量不同选定不同的工作模式即可，分阶段向桶体10内加水，且保证总加水量为额定水量。

可选地，通断装置83可以为开度可调的电磁阀。控制电路板60控制电磁阀的通断频率，从而控制供水装置每次向桶体10输送的水量。其中，电磁阀开度的大小可以根据料理机100工作模式而预先设定，当需要向料理机100在单位时间内加水量比较多时，可以将电磁阀的开度调大些，当需要向料理机100在单位时间内加水量比较少时，可以将电磁阀的开度调小些，从而有效控制每次的加水量。

可选地，导流通道21内设有流量检测装置，盖体20内的控制电路板60与流量检测装置相连。控制电路板60可以根据流量检测装置检测出的流量的大小，控制电磁阀开度大小，从而控制每次向桶体10输送的水量。

在本发明的另一些实施例中，料理机100还包括：连接管(图未示出)。连接管的一端与导流通道21的入口相连，连接管的另一端与自然水管相连。其中，连接管可以为橡胶管。

可以理解的是，通过设置连接管可以避免料理机100的放置位置受到限制，用户可以根据需要随意摆放料理机100。

有利地，如图1和图2所示，导流通道21的入口向上凸出于盖体20的顶面。由此，便于自然水管与导流通道21的水管接入口22连接安装。

在制备豆浆期间，可能需要对桶体10内的制浆物料或生豆浆进行一次或多次加热，例如搅打前可以对制浆物料进行预热，又如在对生豆浆熬煮过程中，需要对生豆浆进行加热，再如在制得熟豆浆后，可对熟豆浆进行加热保温。简言之，在整个豆浆制备过程中，可能涉及对桶体10内的浆液至少一次或者多次加热。

在加热的过程中，制浆液会形成泡沫，如果不及时减少泡沫的形成或消除泡沫，会导致泡沫的高度持续升高，最终可能出现泡沫从盖体20溢出，发生溢泡现象。因此，在料理机100制浆过程中，及时抑制泡沫的形成，和消除已形成的泡沫显得至关重要。

如图1所示，盖体20的顶部设有防溢电极，防溢电极沿竖直方向向下延伸。当防溢电极与气泡接触时会向料理机100的控制电路板发送一个信号，控制电路板接收到信号，可以通过停止加热或启动破泡模式，避免气泡的进一步蔓延。

进一步地，桶体10的内壁上可以设有多个扰流筋。在驱动电机驱动搅打器30对桶体10内的制浆物料进行搅打时，通过扰流筋的扰流作用，从而可以提高豆子与搅打器30的接触概率，增加粉碎效果，提高豆浆的浓度和营养价值。

作为一种可选地实施方式，扰流筋可以为多个，并且该多个扰流筋可沿周向均匀分布，从而进一步增强对制浆液的扰流作用，提高搅打器30对豆子的粉碎效果。例如，在其中一个具体实施例中，扰流筋可以是四个。

如图1所示，扰流筋可以是长条形，该长条形扰流筋的长度方向可与桶体10的高度方向平行，换言之，扰流筋可沿竖向延伸，即扰流筋竖直设置。扰流筋的长度可以根据所需扰流效果而适应性设定，扰流筋的下端与桶体10的底面可以间隔一定距离。在桶体10内盛放额定容量的制浆物料时，制浆物料优选整体浸没扰流筋。

扰流筋的形成方式有多种，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据扰流效果、工艺难度、成本等多方面因素进行综合考虑，选择适宜的方式加工扰流筋以及与桶体10侧壁的配合方式。

例如，在一个实施例中，扰流筋一体地形成桶体10的侧壁上。对于桶体10而言，其可以采用金属件，此时扰流筋可通过对桶体10的侧壁向内冲压形成，由此工艺简单，加工方便。而对于采用塑料桶体10而言，扰流筋可与桶体1010通过注塑的方式一体成型。

但是，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，扰流筋也可以采用可拆的方式设置与桶体10的侧壁上。例如，桶体10的侧壁上可以设置卡槽结构，扰流筋可以卡设在卡槽结构内。或者，扰流筋也可以通过内置磁性件(例如，磁铁)而通过磁吸力吸附在桶体10的侧壁上，这样用户在使用扰流筋时可以根据需要设置不同数量的扰流筋，并对扰流筋的设置高度、设置密度进行灵活调节，从而更好地适应不同制浆模式。并且附加地，多个扰流筋内置的磁性件可以通过合理地布置，使得搅打器3030在对桶体1010内的制浆物料进行搅打时，制浆物料在旋转运动时可以对磁性件的磁感线进行切割，从而磁性件实现对制浆物料(水)的磁化作用，进一步提高制得豆浆的品质。

综上，根据本发明实施例的料理机100，通过在桶体10的侧壁上设置扰流筋，从而在搅打器30对桶体10内的制浆物料进行搅打制浆时，扰流筋能够对桶体10内的制浆物料进行充分扰流，提高豆子与搅打器30接触的概率，提高粉碎效果，使得豆子中的蛋白质等营养成分可以充分释放，大大改善豆浆的品质和营养价值。

在本发明的再一些实施例中，如图3所示，料理机100大体可以包括：桶体10、搅打器30、驱动器40、水泵50、第一水位传感器81、第二水位传感器82和控制电路板60。

具体地，桶体10上设置有盖体20，盖体20和/或桶体10上设置有导流通道21，导流通道21具有导流通道进口211和导流通道出口212，导流通道21出口适于连通桶体10的内部空间。

也就是说，通过导流通道21向桶体10的内部空间加水，其中，导流通道21可以仅设置在盖体20上，导流通道21也可以仅设置在桶体10上，或者导流通道21也可以同时设置在盖体20和桶体10上。

搅打器30设在桶体10内，驱动器40与搅打器30相连且用于驱动搅打器30旋转。

水泵50设置在导流通道23内，水泵50驱动水流通过导流通道23进入桶体10内从而为桶体10加水。

第一水位传感器81设置在桶体10上且用于检测桶体10内的液面高度是否达到第一水位线。第二水位传感器82设置在桶体10上且用于检测桶体10内的液面高度是否达到第二水位线，第二水位线位于第一水位线的上面。控制电路板60分别与水泵50、第一水位传感器81和第二水位传感器82相连。

换言之，控制电路板60可以根据第一水位传感器81和第二水位传感器82检测到的水位，来确定水泵50是否继续向桶体10内送水，从而达到精确控制桶体10内的水位的作用。

桶体10内的液面高度达到第一水位时，桶体10内的加水量小于额定加水量，料理机100进行加热和搅打多次，然后继续加水，直至桶体10内的液面高度达到第二水位，料理机100再次进行加热和搅打多次。其中，桶体10内的液面高度达到第二水位时，桶体10内的水量小等于额定水量。

根据本发明实施例的料理机100，通过在桶体10内设置第一水位传感器81和第二水位传感器82，且控制电路板60分别与水泵50、第一水位传感器81和第二水位传感器82相连，从而精确控制桶体10内的水量，保证料理机100在整个制浆过程中所产生的工作噪声较小。

下面将参照附图4-19对本发明一些实施例的料理机100的制浆方法进行详细地描述。

根据本发明一些实施例的料理机100的制浆方法，如图4所示，包括以下步骤：s100：向料理机100的桶体10内加水的加水步骤；s200：对含有原料和水的制浆物料进行搅打和/或混合的搅打步骤和对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，加水步骤为分n次向料理机100的桶体10内加水，每次加水后制浆物料进行的搅打步骤、加热步骤，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2；其中，第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定。

需要说明的是，搅打步骤和加热步骤的顺序并受特别限制，搅打步骤和加热步骤可以同时进行；或者可以先进行搅动步骤，再进行加热步骤；或者可以先进行加热步骤，再进行搅动步骤。

由于料理机100在制浆大部分时间内，桶体10内的水量均小于额定水量的，而桶体10内的水量又与料理机100的工作噪声负相关，因此，本发明实施例的料理机100在制浆过程中的工作噪声小。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，分n次向桶体10内加水，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，且每次加水之后对制浆物料进行搅打和加热，相比传统制备工艺减小了料理机100的工作噪声。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的蛋白质可以充分溶解在水中，提高了原料的出浆率，进而提高豆浆的浓度。m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

例如，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面参照图5-图8对详细描述根据本发明具体实施例的料理机100的制浆方法。

具体实施例一

图5显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s100加水步骤：向料理机100的桶体10内加水；s201加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热；s202搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合，循环n次加水步骤、加热步骤和搅打步骤直至制浆过程结束，其中，n≥2。

可选地，可以通过料理机100的水箱40向桶体10内加水，接着可以通过料理机100的搅打器30对制浆物料进行加热，然后通过料理机100的加热器对制浆物料进行搅打，重复执行上述步骤。可以理解的是，加热可以使得原料软化，有利于原料的搅打，从而提高料理机100的粉碎效率。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的营养物质可以充分溶解在水中，提高了浆液的浓度，其中，m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

例如，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

具体实施例二

图6显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s100加水步骤：向料理机100的桶体10内加水；s203搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合；s204加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热，重复执行上述步骤n次直至完成制浆过程，其中，n≥2。

可选地，通过料理机100的水箱40向桶体10内加水，接着通过料理机100的搅打器30对制浆物料进行加热，然后通过料理机100的加热器对制浆物料进行搅打，重复执行上述步骤。加热可以使得原料软化，有利于原料的粉碎，从而提高料理机100的粉碎效率。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的营养物质可以充分溶解在水中，提高浆液的浓度，其中，m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，m1的水量能够使得桶体10内的水位高于进行搅打步骤时的搅打器30，低于桶体10内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

例如，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

具体实施例三

图7显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s100加水步骤：向料理机100的桶体10内加水；s205搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料同时进行搅打和加热，重复执行上述步骤n次直至完成制浆过程，其中，n≥2。

可选地，通过料理机100的水箱40向桶体10内加水，接着通过料理机100的搅打器30对制浆物料进行搅打，同时通过料理机100的加热器对制浆物料进行加热。加热可以使得原料软化，有利于原料的粉碎，从而提高料理机100的粉碎效率。且在加热过程中同时搅打，可以使得桶体10内的温度更加均匀，避免出现浆液糊底现象，提高料理机100的口感。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的蛋白质可以充分溶解在水中，提高浆液的浓度，其中，m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，m1的水量能够使得桶体10内的水位高于进行搅打步骤时的搅打器30，低于桶体10内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

例如，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

具体实施例四

图8显示了该实施例的工艺流程图，在该实施例中，分两次向桶体10内加水，在第一次加水m1之后对制浆物料加热至t℃，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对制浆物料搅打k次。

制浆过程大体包括如下步骤：s101加水步骤：向料理机100的桶体10加m1克水；s206加热步骤：对含有原料和水的制浆物料加热至t℃；s207搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打k次；s102加水步骤：向料理机100的桶体内第二次加水；s200搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打和加热，在该步骤中，搅打和加热可以同时进行；也可以先搅打，再加热；或者也可以先加热，再搅打。

也就是说，在第一次加水之后和第二次加水之前分别对桶体10内的制浆物料进行加热和搅打，其中，加热在搅打之前，这样可以先将原料进行软化后，再搅打，使得原料更容易破碎，可以提高搅打效率，且可以加快原料蛋白质的释放速率，蛋白质可以与水混合后形成气泡，气泡又可以吸收原料与桶体，原料与搅打器30之间的碰撞噪音，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，30≤t≤100，优选地，50≤t≤80，进一步优选地，60≤t≤70。由此，使得原料被充分地软化，便于搅打器30的粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

可选地，1≤k≤20，优选地，2≤k≤10，进一步优选地，4≤k≤8。由此，使得原料和原料被充分地粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

具体实施例五

如图9所示，根据本发明一些实施例的料理机100的制浆方法大体如下，向桶体10内加水直到桶体10的液面高度达到第一水位线时，停止加水；对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热n次；向桶体10内加水直至桶体10的液面高度达到第二水位线时，停止加水，对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热n次；其中总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定。

具体地，料理机100的制浆方法包括如下步骤：s100d：向桶体10内加水；s200d：通过第一水位传感器81检测桶体10内的液面高度是否达到第一水位线；s300d：若桶体10内的液面高度达到第一水位线，对制浆物料进行加热和搅打n次；s400d：向桶体10内加水；s500d：通过第二水位传感器82检测桶体10内的液面高度是否达到第二水位线；s600d：若桶体10内的液面高度达到第二水位线，对制浆物料进行加热和搅打n次直至制浆完成。

也就是说，在桶体10内的液面高度位于第一水位线时进行搅打和加热，可以使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10内壁及原料与搅打器30之间的碰撞强度，且原料破壁后释放的蛋白质所产生的气泡也可以吸收工作噪声，从而使得料理机100在工作过程的噪声被有效降低。

经过搅打和加热后再向桶体10内加水至第二水位线时，此时，原料已经松软，再次进行搅打时，料理机100的工作噪声降低。

需要说明的是，可以通过一次或一次以上向桶体10内加水直至桶体10内液面高度达到第一水位线；也可以通过一次或一次以上向桶体10内加水直至桶体10内液面高度达到第二水位线。

此外，搅打步骤和加热步骤的顺序并没有特别限定，可以先搅打再加热，或者也可以先加热再搅打，或者也可以搅打和加热同时进行。

在本发明的一些实施例中，1≤n≤20，优选地3≤n≤15，进一步优选地5≤n≤10，进一步优选地6≤n≤8。

下面将参照附图10-图12描述本发明另一些实施例的料理机100的制浆方法。

如图10所示，根据本发明一些实施例的制备方法，包括以下步骤：s300搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混的；s400加水步骤：向料理机100的桶体内加水；s500搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热，重复执行上述步骤n次直至完成制浆过程，其中，m1≠m额定，其中，0<m1≤1000g。

由于料理机100在制浆大部分时间内，桶体10内的水量均小于额定水量的，而桶体10内的水量又与料理机100的工作噪声负相关，因此，本发明实施例的料理机100在制浆过程中的工作噪声小。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，循环n次搅打步骤、加水步骤、、加热步骤直至制浆过程结束，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，相比传统制备工艺减小了料理机100的工作噪声。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的营养物质可以充分溶解在水中，提高浆液的浓度。

有利地，m1的水量能够使得桶体内的水位高于进行搅打步骤时的搅打器，低于桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

例如，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面参照图11-图12对详细描述根据本发明一些具体实施例的料理机100的制浆方法。

具体实施例六

图11显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s301搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打；s401加水步骤：向料理机100的桶体10内加m1克水；s501加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热至t℃；s402加水步骤：向料理机100的桶体10内加m2克；s302搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打q次，其中，m1+m2＝m额定。

可选地，可以通过料理机100的加热器对制浆物料进行加热，接着可以通过料理机100的水箱40向桶体10内加水，然后可以通过料理机100的搅打器30对制浆物料进行搅动。可以理解的是，加热可以使得原料软化，有利于原料的粉碎，从而提高料理机100的搅动效率。

可选地，m1≠m2。即每次两次加水的量不相等，m1可以大于m2，m1也可以小于m2。

可选地，1≤q≤20，优选地，2≤q≤10；进一步优选地，4≤q≤8。

具体实施例七

图12显示了该实施例的工艺流程图，在该实施例中，分两次向桶体10内加水，在第一次加水m1之后对制浆物料加热至t℃，0<m1≤1000g，在第二次加水m2之前对制浆物料搅打k次，其中，m1+m2＝m额定。

制浆过程大体包括如下步骤：s302搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打；s403加水步骤：向料理机100的桶体10内加m1克水；s502加热步骤：对含有原料和水的制浆物料加热至t℃；s303搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打k次；s404加水步骤：向料理机100的桶体内加m2克水。

也就是说，在第一次加水之前对制浆物料进行加热，在第二次加水之后对含有原料和水的制浆物料搅打k次。

可选地，30≤t≤100，优选地，50≤t≤80，进一步优选地，60≤t≤70。由此，使得原料被充分地软化，便于搅打器30的粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

可选地，1≤k≤20，优选地，2≤k≤10，进一步优选地，4≤k≤8。由此，使得原料和原料被充分地粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

下面将参照附图13对本发明的另一些实施例的料理机的制浆方法。根据本发明实施例的料理机100的制浆方法，包括以下步骤：

s600加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热；s700加水步骤：向料理机100的桶体内加水；s800搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混的，重复执行上述步骤n次直至完成制浆过程，其中，m1≠m额定，且，0<m1≤1000g。

由于料理机100在制浆大部分时间内，桶体10内的水量均小于额定水量的，而桶体10内的水量又与料理机100的工作噪声负相关，因此，本发明实施例的料理机100在制浆过程中的工作噪声小。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，相比传统制备工艺减小了料理机100的工作噪声。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的营养物质可以充分溶解在水中，提高浆液的浓度。

有利地，m1的水量能够使得桶体内的水位高于进行搅打步骤时的搅打器，低于桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

可选地，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面参照图13-图15对详细描述根据本发明一些具体实施例的料理机100的制浆方法。

具体实施例八

图14显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s601加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热；s701加水步骤：向料理机100的桶体10内加m1克水；s801搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打；s602加热步骤：对含有原料和水的制浆加热至t℃；s703加水步骤：向料理机100的桶体10内加m2克水，其中，m1+m2＝m额定；s601搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打q次。

需要说明的是，s601加热步骤的时间可以为0-120秒之间，只要可以实现对原料和水预热即可。

可选地，通过料理机100的加热器对制浆物料进行加热，接着可以通过料理机100的水箱40向桶体10内加水，然后可以通过料理机100的搅打器30对制浆物料进行搅动。可以理解的是，加热可以使得原料软化，有利于原料的粉碎，从而提高料理机100的搅动效率。

可选地，m1≠m2。即每次两次加水的量不相等，m1可以大于m2，m1也可以小于m2。

可选地，1≤q≤20，优选地，2≤q≤10；进一步优选地，4≤q≤8。

具体实施例九

图15显示了该实施例的工艺流程图，在该实施例中，分两次向桶体10内加水，在第一次加水m1之后对制浆物料加热至t℃，0<m1≤1000g，在第二次加水之前对制浆物料搅打k次。

制浆过程大体包括如下步骤：s603加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行加热；s704加水步骤：向料理机100的桶体10内加m1克水；s603加热步骤：对含有原料和水的制浆物料加热至t℃；s803搅打步骤：对含有原料和水的制浆物料搅打k次；s705加水步骤：向料理机100的桶体内加m2克水。

也就是说，在第一次加水之前对制浆物料进行加热，在第二次加水之后对含有原料和水的制浆物料搅打k次。

可选地，30≤t≤100，优选地，50≤t≤80，进一步优选地，60≤t≤70。由此，使得原料被充分地软化，便于搅打器30的粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

可选地，1≤k≤20，优选地，2≤k≤10，进一步优选地，4≤k≤8。由此，使得原料和原料被充分地粉碎和混合，提高料理机100的工作效率。

下面将参照附图16对本发明另一些实施例的料理机100的制浆方法进行详细地描述。该实施例料理机100的制浆方法，包括以下步骤：向料理机100的桶体10内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，加水步骤为分n次向料理机100的桶体10内加水，每次加水后对含有原料和水的制浆物料进行搅打和/或加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2；且第一次搅打对应的水量为m1，总加水量为桶体内所加原料对应的额定加水量m额定，m1≠m额定；其中，第二次加水满足下述条件：测量在第一次搅打之后对制浆物料进行搅打时的最大噪声p，当最大噪声p与设定噪声p设定满足关系式p≤p设定时进行第二次加水。

换言之，根据本发明实施例的料理机100的制浆方法包括如下步骤：s10a0加水步骤：向料理机100的桶体10内第一次加水；s200a搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热；s300a：测量料理机100的最大噪声；s400：判定第一次搅打后的最大噪声值是否小等于设定噪声值；s500a：加水步骤：若最大噪声值小等于设定噪声值，则对含有原料和水进行第二次加水；s600a：搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热，重复执行加水步骤、搅打步骤和加热步骤(n-2)次。

需要说明的是，每次加完水之后的搅打步骤和加热步骤的顺序不受特别限制，搅打步骤和加热步骤可以同时进行；或者可以先进行搅动步骤，再进行加热步骤；或者可以先进行加热步骤，再进行搅动步骤。

根据本发明实施例的料理机100的制浆方法在第一次加水和第二次加水之间增加了测定噪声的步骤，且只有在所测得的最大噪声值小等于设定噪声值时才向桶体10内第二次加水。也就是说，在整个制浆的过程中，在第二次加水之前桶体10内的水位是最低的，原料聚集在桶体10内的底部，原料与原料之间的碰撞可以有效削减原料与搅打器30、原料与桶体10内壁之间的碰撞强度，从而降低料理机100的工作噪声。

因此，在最大噪声值小等于设定噪声值时才向桶体10内第二次加水，保证了桶体10内的制浆物料被初步且有效地粉碎和混合，避免了由于桶体10内水量的增加提高了料理机100的工作噪声。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，分n次向桶体10内加水，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，且每次加水之后对制浆物料进行搅打和加热，相比传统制备工艺减小了料理机100的工作噪声。

在第一次加水为m1之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的蛋白质可以充分溶解在水中，提高了原料的出浆率，进而提高豆浆的浓度。m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

可选地，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面参照图17对详细描述根据本发明再一些实施例的料理机100的制浆方法。

具体实施例十

图17显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s100a加水步骤：向料理机100的桶体10内第一次加水m1；s200a搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合和加热；s300a：测量第一次搅打后的最大噪声值；s400a：判定最大噪声值是否小等于设定噪声值；s500a：若最大噪声值小等于设定噪声值，向桶体10内第二次加水m2；s600a：搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合和加热。

在第一次加水为m1之后，对制浆物料同时进行搅打和加热；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打。

在第二次加水m2之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热，m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打，m1+m2＝m额定。

进一步地，m1≤m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的蛋白质可以充分溶解在水中，提高了原料的出浆率，进而提高豆浆的浓度。m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

可选地，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面将参照附图18对本发明的再一些实施例的料理机100的制浆方法。

该实施例的料理机100的制浆方法，包括以下步骤：向料理机100的桶体10内加水的加水步骤；对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合的搅打步骤；对含有原料和水的制浆物料进行加热的加热步骤；其中，加水步骤为分n次向料理机100的桶体10内加水，每次加水后对含有原料和水的制浆物料进行搅打和/或加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，n≥2，且，第一次搅打和/或加热对应的水量为m1，总加水量为桶体10内所加原料对应的额定加水量m额定，m1<m额定；

其中，在对第一次加水形成的制浆物料进行搅打和/或加热后，料理机向用户发出提醒信号以提示用户进行第二次加水m2，且m1+m2≤m额定。

换言之，根据本发明实施例的料理机100的制浆方法包括如下步骤：s100b加水步骤：向料理机的桶体内第一次加水；s200b搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热；s300b：向用户发出提醒信号；s400b加水步骤：则对含有原料和水进行第二次加水；s500b搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行搅打和加热，重复执行加水步骤、搅打步骤和加热步骤(n-2)次。

需要说明的是，每次加完水之后的搅打步骤和加热步骤的顺序不受特别限制，搅打步骤和加热步骤可以同时进行；或者可以先进行搅动步骤，再进行加热步骤；或者可以先进行加热步骤，再进行搅动步骤。

根据本发明实施例的料理机100的制浆方法增加了料理机100向用户发出提醒信号的步骤，若用户不执行第二次加水动作，料理机100的制浆过程中将会发生中断，直到执行了第二次加水动作才会再次启动制浆过程。

即增加了用户对制浆过程的强制性干预，使得制浆过程可以分阶段完成，提高了用户使用料理机100的便利性。例如，可以根据食材特性决定是否需要立即执行第二次加水动作，例如，食材易熟时可以不执行或立即执行第二次加水动作，食材较硬时可以待食材松软后进行第二次加水动作；或者可以根据用户的时间安排来决定，例如，第一次加水步骤、第一次加热步骤和第一次搅打步骤可以在晚上完成，第二次加水步骤可以在第二天早上来执行。

需要说明的是，可以在使用说明书中提醒用户该料理机的第二次加水动作，需要用户来完成，或者也可以通过控制程序控制发声器发生来提醒用户第二次加水。可选地，也可以设定发声器发生的时间，当发声器发出提醒信号的时间超过预设定时间时，料理机100可以自动执行第二次加水动作或者中断制浆过程，从而提高料理机100的智能性，。

由此，本发明实施例的料理机100的制浆方法，分n次向桶体内加水，循环n次所述加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束，在对第一次加水形成的制浆物料进行搅打和/或加热后，料理机向用户发出提醒信号以提示用户进行第二次加水，且m1+m2≤m额定，相比传统制备工艺减小了料理机的工作噪声。

在第一次加水为m1之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束。

在第二次加水之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，根据加水的次数n次，循环n次加水步骤、搅打步骤、加热步骤直至制浆过程结束；或者在第二次加水之后，先对制浆物料进行加热，然后对制浆物料进行搅打；或者在第二次加水之后，先对制浆物料进行搅打，然后对制浆物料进行加热。

进一步地，0≤m1≤1000g，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且食材内的营养物质可以充分溶解在水中，进而提高了浆液的浓度，其中，m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，m1的水量能够使得桶体10内的水位高于进行搅打步骤时的搅打器30，低于桶体10内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，0≤m1≤1000g；优选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料、搅打器30的转速和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料越多，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

可选地，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

下面参照图19对详细描述根据本发明一个具体实施例的料理机100的制浆方法。

具体实施例十一

图19显示了与该实施例相对应的工艺流程图。在该实施例中，制浆过程大体包括如下步骤：s100c加水步骤：向料理机100的桶体10内第一次加水m1；s200c搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合和加热；s300c：料理机100向用户发出提醒信号；s400c：向桶体10内第二次加水m2；s500c：搅打步骤和加热步骤：对含有原料和水的制浆物料进行粉碎和/或混合和加热。

在第一次加水为m1之后，对制浆物料同时进行搅打和加热；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热；或者在第一次加水为m1之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打。

在第二次加水m2之后，对制浆物料同时进行搅打和加热，m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对制浆物料先进行搅打，然后再对制浆物料进行加热，m1+m2＝m额定；或者在第二次加水m2之后，先对制浆物料先进行加热，然后再对制浆物料进行搅打，m1+m2＝m额定。

进一步地，m1<m额定，发明人通过多次试验发现，m1和m额定可以满足关系式：m1≤1/2m额定时，可以有效降低料理机100制浆过程的工作噪声，且原料内的蛋白质可以充分溶解在水中，提高了原料的出浆率，进而提高豆浆的浓度。m1为第一次向桶体10内所加的水量。

有利地，所述m1的水量能够使得所述桶体内的水位高于进行所述搅打步骤时的搅打器，低于所述桶体内的最高水位。这样，料理机100在较低水位下进行搅打，使得原料聚集在桶体10的底部，原料与原料之间的碰撞可以削减原料与桶体10的内壁，原料与搅打器30之间的碰撞强度，从而有效降低料理机100的工作噪声。

可选地，100g≤m1≤1000g；进一步优选地，200g≤m1≤800g；进一步优选地，300g≤m1≤600g；进一步优选地，400g≤m1≤500g。

可选地，每次向桶体10内加入等量的水。即分n次向料理机100的桶体10内加水，m额定＝nm1。

可选地，每次向桶体10内加入的水量呈递减趋势。

进一步地，发明人发现，向桶体10内加水的次数可以根据桶体10内所加原料量、搅打和加热时间等因素而定，通常情况下，桶体10内所加原料量越大，对应的额定水量越大。因此，向桶体10内加水的次数也可以相应地增多。而搅打和加热时间较长时，向桶体10内加水次数则可以相应地减少。

可选地，向桶体10内所加水的次数可以满足：2≤n≤100。优选地，2≤n≤50；进一步优选地，2≤n≤10；进一步优选地，2≤n≤4。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。