一种立放式浴缸升降机构的制作方法

本发明涉及洗浴用具，具体地说是一种能够调节浴缸在使用时的浴缸高度的立放式浴缸升降机构。

背景技术：

现代城市楼房住宅以小户型居多，卫生间的使用面积有限，除了必要的洗漱水池、坐便等设施外，剩余的空间就不多了，再想摆放浴缸往往会填满整个卫生间，使得卫生间分外拥挤，使用非常不便，但是人们对浴缸又有需求，尤其是人们在外辛苦工作一天，回到家中如果能有热水泡澡，将会极大地缓解疲劳，放松身心，而且在家泡澡也更为干净卫生，方便经济。另外现有技术中，人们为了节省空间，通常将淋浴头设置于浴缸上方，人们站在浴缸上淋浴，由于浴缸表面较光滑，这样洗浴既不方便也不安全。如果平时能够将浴缸靠墙立放，无疑会大大节省空间，满足众多小户型业主的需求，也使人们不必站在浴缸里淋浴，淋浴更为方便安全。但浴缸本身有一定体积，浴缸的长度、宽度和高度是人们所需求的，可是目前市场上传统的浴缸为了适应用户的需求大部分都在浴缸下面装有100mm以上的浴缸支脚，传统的浴缸上的浴缸支脚是固定在浴缸外面的，如果把传统浴缸立放起来，那么浴缸的支脚非常不美观，那么如何把浴缸的支脚做成可以伸缩的，把浴缸的体积降到最低也就是浴缸在立放时的占地面积降到最低是一个需要解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立放式浴缸自动升降机构，本发明在浴缸下面的四个角设置了自动伸缩支脚，在浴缸使用的时候四个自动伸缩支脚伸出浴缸本体外支撑浴缸，并且通过自动伸缩支脚自动调节浴缸的高度，在浴缸不使用立放起来的时候自动支脚缩回浴缸体内，这样浴缸即能通过自动伸缩支脚实现自动调节浴缸的高度，又能在浴缸立放起来时有效的减少浴缸的占地面积和增加使用空间。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种立放式浴缸自动升降机构，包括浴缸本体、电机、伸缩支脚、链轮传动机构，

其中，浴缸本体包括夹层空间，

为伸缩支脚包括为上环形滚珠槽、下环形滚珠槽、螺纹、上挡片、下挡片、上挡片环形滚珠槽、下挡片环形滚珠槽、滚珠、为丝杆、键槽、、圆柱形锁键、、轴承座、、固定套管、、链条孔、、支脚套管、支脚、、圆形孔、、圆孔和螺丝孔，

链轮传动机构包括驱动链轮、传动链轮和链条。

所诉浴缸本体下面设有夹层空间，电机、链传动机构和伸缩支脚均设置于夹层空间，所诉电机固定在浴缸本体上，电机转轴上的驱动链轮通过链条与传动链轮转动连接，传动链轮通过滚珠与上挡片和下挡片转动连接，传动链轮与丝杆啮合，圆柱形锁键设置于滑键槽中，丝杆的一端与支脚的一端固连，支脚在支脚套管中上下移动，支脚套管固定在浴缸本体上。

所诉夹层空间为浴缸本体的内外两层之间的空间，内外两层固连接一起周围形成夹层空间，维修安装时外层可拆装。

所诉传动链轮的中心位置设有与丝杆配合的圆形孔，圆形孔的内圆截面上设有与丝杆啮合的螺纹，

所诉传动链轮的两个面上分别设有上环形滚珠槽和下环形滚珠槽，上挡片上面设有上挡片环形滚珠槽，下挡片上面设有下挡片环形滚珠槽，上环形滚珠槽和上挡片环形滚珠槽为对应的一组环形滚珠槽之间设有多个滚珠，下环形滚珠槽和下挡片环形滚珠槽为对应的一组环形滚珠槽之间设有多个滚珠，上挡片和下挡片把滚珠压在传动链轮上，这样环形滚珠槽和滚珠起到一个使传动链轮转动顺畅的目的和限制传动链轮移动位置的目的，上挡片和下挡片与传动链轮之间设有一定间隙，

所述上挡片和下挡片的中心位置设有配合丝杆的圆孔，上挡片和下挡片通过圆孔套装在丝杆上，且上挡片和下挡片的内圆部分分别与丝杆之间设有间隙，

所诉下挡片设置于固定套管与支脚套管之间，下挡片的边缘部分设有螺丝孔，固定套管和支脚套管的一个端部设有凸沿，凸沿上设有螺丝孔，凸沿上的螺丝孔与下挡片边缘上的螺丝孔对应，下挡片用螺丝通过螺丝孔与固定套管和支脚套管固定在一起，上挡片固装在固定套管没有螺丝孔的那端，所诉固定套管用螺丝通过螺丝孔与下挡片和支脚套管固连一起，

所诉丝杆上设有滑键槽，控制丝杆转动的圆柱形锁键的一端设置于键槽中，圆柱形锁键的另一端设置于轴承座中，轴承座固定在上挡片上，圆柱形锁键在滑键槽中上下移动。

所诉固定套管不同位置上设有供配合链条转动穿过的链条孔，所诉链条穿过链条孔与驱动链轮和传动链轮啮合。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明能够实现根据需求自动调节浴缸的高度，让浴缸更人性化、更自动化，使用方便，安全系数高。

2、本发明整体结构简单易安装，可以有效节省浴缸的占地面积和空间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图，

图2为电机和驱动链轮示意图，

图3为传动链轮结构示意图，

图4为上挡片和下挡片示意图，

图5为圆珠示意图，

图6为丝杆和键槽结构示意图，

图7为圆柱形锁键和轴承座结构示意图，

图8为固定套管和链条孔结构示意图，

图9为支脚套管和支脚结构示意图，

图10为浴缸本体一端的夹层空间和伸缩支脚结构示意图，

图11为浴缸本体一侧的夹层空间、伸缩支脚、电机和链条结构示意图，

图12为传动链轮、滚珠、上挡片、下挡片和环形滚珠槽结构示意图，

图13为下挡片、固定套管和支脚套管连接示意图，

图14为链条穿过固定套管上的链条孔工作状态示意图，

图15为伸缩支脚整体结构示意图，

图16为浴缸本体使用时的自动伸缩支脚工作状态示意图，

图17为浴缸本体完全立放后的自动伸缩支脚收缩回浴缸本体夹层空间内的状态示意图。

图中，1，为浴缸本体，2为电机，3为伸缩支脚，4夹层空间、5，为链条、6，为驱动链轮，，7为传动链轮，8，为上环形滚珠槽、9，为下环形滚珠槽、10，为螺纹，11，为上挡片，12，为下挡片、13，为上挡片环形滚珠槽、14，为下挡片环形滚珠槽，15，滚珠，16，为丝杆，17，为键槽、18，为圆柱形锁键、19.为轴承座、20，为固定套管、21，为链条孔、22，为支脚套管、23，为支脚、24，为圆形孔、25，为圆孔、26，为螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述；

如图1～15所示，所诉浴缸本体1下面设有夹层空间4，电机2、链传动机构和伸缩支脚3均设置于夹层空间4中，所诉缸本体1的夹层空间4中的四个角分别设有伸缩支脚3，电机2固定在浴缸本体1上，电机2转轴上的驱动链轮6通过链条5分别与夹层空间4中的四个伸缩支脚3的传动链轮7转动连接，传动链轮7通过滚珠15与上挡片11和下挡片12转动连接，传动链轮7的中心位置设有与配合丝杆16的圆形孔24，圆形孔24内圆截面上设有与丝杆16啮合的螺纹10，传动链轮的两个面上分别设有上环形滚珠槽8和下环形滚珠槽9，上挡片11上面设有上挡片环形滚珠槽13，下挡片12上面设有下挡片环形滚珠槽14，上环形滚珠槽8与上挡片环形滚珠槽13为相互配合对应的一组，下环形滚珠槽9与下挡片环形滚珠槽14为相互配合对应的一组，上环形滚珠槽8与上挡片环形滚珠槽13之间设有多个滚珠，下环形滚珠槽9与下挡片环形滚珠槽14之间设有多个滚珠，上挡片11和下挡片12把滚珠15压在传动链轮7上，上挡片11和下挡片12与传动链轮7之间设有间隙。

如图1～15所示，所诉传动链轮7与丝杆16啮合，在传动链轮7与丝杆16啮合转动的时候丝杆16也会随之转动，丝杆16如果转动的话就不能上下移动，所以在丝杆16上设置一条直线键槽17，把控制丝杆16转动的圆柱形锁键18的一端设置于键槽17中，圆柱形锁键18的另一端设置于轴承座19中，轴承座19固定在上挡片11上，这样当传动链轮7与丝杆16啮合转动的时候，丝杆16由于在圆柱形锁键的控制下不能转动只能上下移动，圆柱形锁键18也会随着丝杆16上下移动而在键槽中上下滚动。

如图1～13所示，所诉丝杆16的一端与支脚23的一端固连，支脚23在支脚套管22中上下移动，支脚套管22与浴缸本体1固连。

如图10、11所示，所诉夹层空间4为浴缸本体1的内外两层之间的空间，内外两层固连一起周围形成夹层空间4，外层可拆装便于维修安装。

如图4～15所示，所述上挡片11和下挡片12的中心位置设有圆孔25，上挡片和下挡片通过圆孔25套装在丝杆16上，上挡片11和下挡片12的圆孔25的直径大于丝杆16的直径。

如图13、15所示，所诉下挡片12设置于固定套管20与支脚套管22之间，下挡片12的边缘部分设有螺丝孔26，固定套管20和支脚套管22的一端上都设有凸沿，凸沿上设有螺丝孔26，固定套管和支脚套管凸沿上的螺丝孔26与下挡片12边缘部分上的螺丝孔26相对应，下挡片12用螺丝通过螺丝孔26与固定套管20和支脚套管22固定在一起，上挡片11固装在固定套管20没有螺丝孔26的一端，所诉固定套管20用螺丝通过螺丝孔26与下挡片12和支脚套管22固连一起，或者用焊接的方式将固定套管20、下挡片12和支脚套管22固连一起。

如图8～14所示，所诉固定套管20的不同位置上设有配合链条5转动穿过的链条孔21，链条5穿过链条孔21与驱动链轮6和传动链轮7连接啮合。

本发明的工作原理；

当所述电机2启动时，所述电机2转轴上的驱动链轮6通过链条5驱动传动链轮7转动，传动链轮7转动从而带动丝杆16转动，所述丝杆16在所述圆柱形锁键18的控制下不能转动，只能上下移动，所述丝杆16上下移动而带动与其固连一端的支脚21在支脚套管22中上下移动，所述支脚21在地面的支撑下带动浴缸本体1升降。