一种陶瓷内胆及其电热锅的制作方法

本实用新型涉及一种内胆及其烹饪器具，尤其涉及一种陶瓷内胆及其电热锅。

背景技术：

现有陶瓷内胆在烧制时，由于陶瓷的特性，在定型的过程中，内胆的底板向外凸出。而应用于烹饪器具中，需要将内胆底板上的外凸部位(既打磨区)打磨平整，使底板下表面为平整表面，能够大面积贴合烹饪器具中的发热盘，能够提高热能利用率，节能减排。现在技术存在的问题：1、底板小表面进行整面打磨，将内胆底部的釉面完全磨掉，影响视觉效果。2、打磨后表面为磨砂面，使用时，底部极易脏污、难易清洗。3、打磨后，底板壁厚不统一，能够承受外力程度不一致，受热时，热胀冷缩率不一致，极易形成二次损伤，出现内胆底部渗水、暗裂、崩瓷等现象，大大降低了内胆成品率。4、对整个底板的打磨区进行打磨，打磨面积大，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种陶瓷内胆及其电热锅，在底板下表面的打磨区设置外凸纹路，通过打磨纹路来消除外凸使内胆平整，避免打磨底板本体，使底板具有足够的均匀厚度，提高强度，减少二次损伤；同时，打磨纹路比打磨底板本身具有更小的打磨面积，打磨更为轻松省事，提高加工效率；此外，纹路的存在也提高了视觉效果，提升品质。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种陶瓷内胆，包括一体结构的侧壁和底板，其特征在于：所述底板的下表面中部区域为打磨区，所述打磨区设有外凸的纹路。在底板下表面的打磨区设置外凸纹路， 仅仅打磨纹路来消除外凸使内胆平整，避免打磨底板本体，使底板具有足够的均匀厚度，承受外力的提高强度，也具有均衡的应力，避免应力集中，减少二次损伤，提高使用寿命；同时，打磨纹路比打磨底板本身具有更小的打磨面积，打磨更为轻松省事，提高加工效率，降低加工成本；此外，纹路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，纹路与釉面的结合大为提升了视觉效果，提升品质。最后，使用时，纹路贴合发热盘，纹路和底板的下表面之间形成的凹槽，在发热盘表面能够形成保温凹槽，同时增加受热面积，能够提高能源利用率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述纹路为多个间隔设置的凸圈，所述凸圈以所述底板的中心为对称中心，呈中心对称结构。该方案极为方便开模，提高烧制内胆的效率。同时，凸圈具有较好的抗弯折、抗扭强度，在打磨时，能够均衡受力，避免应力集中，减少打磨伤害，使内胆具有足够的强度，提高内胆的使用寿命。最外圈凸圈设置在打磨区的外沿。

所述纹路还包括若干凸条或凹条，所述凸条或凹条以所述底板的中心为中心呈放射状分布，且所述凸条或凹条贯穿所述的多个凸圈。该方案是在凸圈的基础上增设凸条或凹条，而凸条或凹条的设置，进一步增加受热面积和保温凹槽，进一步提高了能源利用率。

所述纹路为多个凸条，所述凸条以所述底板的中心为中心呈放射状分布，多个所述凸条的尾端延伸到所述打磨区的外沿。在该方案中，凸条呈放射状分布，能够均衡承受打磨力，减少打磨损伤。

所述纹路还包括凸圈，多个所述凸条的首端与所述凸圈连接。凸圈的设置为了避免呈放射状分布的凸条在打磨区中心过度集中，使得底板厚度更为均衡。

所述纹路为若干条间隔设置的平行凸条，或者为若干条交错设置的凸条。该方案中的纹路能够使底板厚度均衡。

所述纹路为蜂窝状凸筋，所述蜂窝状凸筋以所述底板的中心为对称中心呈中心对称结构，所述凸筋包围的区位为凹部，所述凹部的深度与所述凸筋外凸的高度相适应。蜂窝状凸筋为呈中心对称结构，能够使底板厚度均衡的前提下，方便开模，并且中心位置的蜂窝凸筋的中心与打磨区的中心对应，避免中心凸筋不均衡，提高受热均衡性。

所述纹路包括位于打磨区中部的凹部，和位于凹部外围并延伸至所述打磨区边沿的凸环，所述凹部的深度与所述凸环外凸的高度相适应。使得打磨后的底板厚度能够较为均衡。

所述纹路的高度为1～5mm，和/或所述纹路的宽度为2～100mm。通常情况下，陶瓷定型时外凸的程度为1～5mm，纹路的高度与烧制陶瓷形成的外凸程度相适应，则能够将大部分纹路打磨了，提高底板厚度均衡。

相应的，本实用新型还提供了一种电热锅，其包括锅体和设置在锅体内以上所述的陶瓷内胆。电热锅中具有上述的陶瓷内胆，也使得电热锅具有了上述特征和效果。

本实用新型具有的有益效果：

1、在底板下表面的打磨区设置外凸纹路，烧制陶瓷内胆时在打磨区形成外凸，通过打磨纹路来消除外凸使内胆平整，避免打磨底板本体，使底板具有足够的均匀厚度，承受外力的提高强度，也具有均衡的应力，避免应力集中，减少二次损伤，提高使用寿命。

2、打磨纹路比打磨底板本身具有更小的打磨面积，打磨更为轻松省事，提高加工效率，降低加工成本。

3、纹路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，纹路与釉面的结合大为提升了视觉效果，提升品质。

4、使用时，纹路贴合发热盘，纹路和底板的下表面之间形成的凹槽，在发热盘表面形成了保温凹槽，能够提高能源利用率。

5、仅纹路打磨，打磨面积较小，底板下表面仍然具有较多的釉面，方便清洗。

6、电热锅中具有上述的陶瓷内胆，也具有了上述所有的有益效果。

附图说明

图1是实施例1涉及的一种结构示意图。

图2是实施例1涉及的另一种结构示意图。

图3是实施例2涉及的一种结构示意图。

图4是实施例2涉及的另一种结构示意图。

图5是实施例3的一种结构示意图。

图6是实施例4涉及的一种结构示意图。

图7是实施例4涉及的另一种结构示意图。

图8是实施例5的一种结构示意图。

图9是实施例6的一种结构示意图。

图10是实施例7的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种陶瓷内胆，它包括一体结构的侧壁1和底板2。该内胆的特别之处在于：所述底板2的下表面中部区域为打磨区21，所述打磨区21设有外凸的纹路3。在底板下表面的打磨区设置外凸纹路，仅仅打磨纹路来消除外凸使内胆平整，避免打磨底板本体，使底板具有足够的均匀厚度，承受外力的提高强度，也具有均衡的应力，避免应力集中，减少二次损伤，提高使用寿命；同时，打磨纹路比打磨底板本身具有更小的打磨面积，打磨更为轻松省事，提高加工效率，降低加工成本；此外，纹路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，纹路与釉面的结合大为提升了视觉效果，提升品质。最后，使用时，纹路贴合发热盘，纹路和底板的下表面之间形成的凹槽，在发热盘表面能够形成保温凹槽，同时增加受热面积，能够提高能源利用率。

所述纹路3的高度为1～5mm，和/或所述纹路的宽度为2～100mm。通常情况下，陶瓷定型时外凸的程度为1～5mm，纹路的高度与烧制陶瓷形成的外凸程度相适应，则能够将大部分纹路打磨了，提高底板厚度均衡。

在本实施例中，如图1或图2所示，所述纹路3为多个间隔设置的凸圈，所述凸圈以所述底板的中心为对称中心，呈中心对称结构。该方案极为方便开模，提高烧制内胆的效率。同时，凸圈具有较好的抗弯折、抗扭强度，在打磨时，能够均衡受力，避免应力集中，减少打磨伤害，使内胆具有足够的强度，提高内胆的使用寿命。最外圈凸圈设置在打磨区的外沿。图1示出凸圈为圆圈。图2示出了方圈。

实施例2：与实施例1的区别在于：如图3和图4所示，所述纹路3还包括若干凸条31或凹条32，所述凸条或凹条以所述底板的中心为中心呈放射状分布，且所述凸条或凹条贯穿所述的多个凸圈。该方案是在凸圈的基础上增设 凸条或凹条，而凸条或凹条的设置，进一步增加受热面积和保温凹槽，进一步提高了能源利用率。

实施例3：与实施例2或3的区别在于：如图5所示，所述纹路3为多个凸条31，所述凸条以所述底板的中心为中心呈放射状分布，多个所述凸条的尾端延伸到所述打磨区的外沿。在该方案中，凸条呈放射状分布，能够均衡承受打磨力，减少打磨损伤。在本实施例中，所述纹路还包括凸圈32，多个所述凸条的首端与所述凸圈连接。凸圈的设置为了避免呈放射状分布的凸条在打磨区中心过度集中，使得底板厚度更为均衡。

实施例4：与上述实施例的区别在于：如图6和图7所示，所述纹路3为若干条间隔设置的平行凸条，或者为若干条交错设置的凸条。

实施例5：与上述实施例的区别在于：如图8所示，所述纹路3为蜂窝状凸筋，所述蜂窝状凸筋以所述底板的中心为对称中心呈中心对称结构，所述凸筋包围的区位为凹部，所述凹部的深度与所述凸筋外凸的高度相适应。蜂窝形状还可以是方圈等结构替代。

实施例6：与上述实施例的区别在于：如图9所示，所述纹路3包括位于打磨区中部的凹部，和位于凹部外围并延伸至所述打磨区边沿的凸环，所述凹部的深度与所述凸环外凸的高度相适应。

实施例7：一种电热锅，如图10所示，包括锅体4，设置在锅体内的加热组件5，设置在加热组件上的陶瓷内胆6，所述的陶瓷内胆为上述任一实施例中所述的陶瓷内胆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。