颗粒燃料明火食品烧烤炉的制作方法

本实用新型涉及烧烤用品领域，具体涉及一种颗粒燃料明火食品烧烤炉。

背景技术：

现有的颗粒燃料食品烧烤炉中，燃烧室与烤架之间设置有三层板，即导热板、导油板和导油盖板。使用现有的食品烧烤炉烤制食品时，燃烧室中产生的明火被控制在导热板下方，没有直接灼烤食品，导致烧烤时间长，并且烧烤食品的口感较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种颗粒燃料明火食品烧烤炉，使用该烧烤炉进行烧烤时，火焰能够直接与食物接触，缩短烧烤时间；该烧烤炉中明火传热箱的顶板和分火板上均匀分布有透火孔，保证烤架上的食品均匀受热，烤架中部和烤架边缘的温度差不超过±5℉；该食品烧烤炉采用环保的颗粒燃料，安全健康。

本实用新型提供一种颗粒燃料明火食品烧烤炉，该烧烤炉包括炉体和燃烧室，燃烧室的上半部位于炉体的底部内侧，下半部伸出炉体，其特征在于：所述炉体内部设置有明火传热箱，明火传热箱的上方设置有烤架，明火传热箱包括顶板、底板、阻隔板，顶板开有均匀分布的若干第一透火孔，顶板的内侧固定有分火板，分火板的横截面呈V字形，分火板开有均匀分布的若干第二透火孔；底板开有限位口，限位口与燃烧室卡接；阻隔板位于限位口和分火板之间，阻隔板中部开有与限位口对应的进火口。

在上述技术方案的基础上，所述第一透火孔的总面积占顶板总面积的4％～10％。

在上述技术方案的基础上，所述第二透火孔的总面积占分火板总面积的1％～5％。

在上述技术方案的基础上，所述分火板的V字形横截面形成的夹角为90°～108°。

在上述技术方案的基础上，所述明火传热箱的横截面呈梯形，明火传热箱的底板面积小于顶板面积。

在上述技术方案的基础上，所述第一透火孔在的顶板上的分布方式如下：

第一透火孔包括大孔、中孔、小孔，大孔分布在顶板的四周，小孔集中分布在顶板中部，中孔分布在大孔和小孔之间。

在上述技术方案的基础上，所述顶板呈长方形，所述大孔的单孔直径占顶板短边边长的5％～5.6％，中孔的单孔直径占顶板短边边长的4％～4.6％，小孔的单孔直径占顶板短边边长的3％～3.6％。

在上述技术方案的基础上，所述大孔的单孔直径占顶板短边边长的5.5％，中孔的单孔直径占顶板短边边长的4.5％，小孔的单孔直径占顶板短边边长的3.6％。

在上述技术方案的基础上，所述炉体一侧设置有燃料箱、送料装置，炉体另一侧顶部设置有烟囱；燃料箱通过送料装置与燃烧室连接，燃料箱外表面设置有电控板。

在上述技术方案的基础上，所述烧烤炉还包括点火棒、温度传感器、送风装置，所述点火棒、温度传感器、送风装置、送料装置均与电控板连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)该食品烧烤炉内部采用明火传热箱，取代现有食品烧烤炉中的导热板、导油板和导油盖板。明火传热箱底部开有用于固定明火传热箱的限位口，限位口与燃烧室卡接。明火传热箱顶部面板内侧设置有分火板，分火板和顶部面板匀开有若干透火孔。明火传热箱顶部面板的上方布置有烤架。烧烤时，燃烧室中产生的明火通过进火口进入明火传热箱，明火传热箱内的分火板对明火进行分火，火焰穿过透火孔，直接对烤架上放置的食物进行灼烤。使用该烧烤炉进行烧烤时，火焰直接与食物接触，烧烤速度快，烤制出的食物具有明火烧烤的焦香口感。

(2)现有食品烧烤炉中的导热板为开放式的平面结构，食品烧烤炉底部的气流会带走大量热量，导致烧烤时间长，造成燃料浪费。使用本实用新型进行烧烤时，燃烧室中产生的明火通过进火口，能够全部进入明火传热箱；该明火传热箱中部设置有阻隔板，阻隔板位于限位口和分火板之间，阻隔板能够阻隔炉体底部的风力，减少热量散失，使火力更加集中；该明火传热箱的顶板和分火板上的透火孔均匀分布，能够保证烤架上的食品均匀受热，烤架中部和烤架边缘的温差不超过±5℉。

(3)该食品烧烤炉采用环保的颗粒燃料，安全健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例中烧烤炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中明火传热箱的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的剖面图；

图5是图2的俯视图。

附图标记：1—炉体，2—燃烧室，3—明火传热箱，3a—顶板，3b—分火板，3c—阻隔板，3d—限位口，4—燃料箱，5—烟囱，6—电控板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种颗粒燃料明火食品烧烤炉，该烧烤炉包括炉体1和燃烧室2，燃烧室2的上半部位于炉体1的底部内侧，下半部伸出炉体1，炉体1内部设置有明火传热箱3，明火传热箱3的上方设置有烤架，参见图2、图3所示，明火传热箱3包括顶板3a、底板、阻隔板3c，顶板3a开有均匀分布的若干第一透火孔，顶板3a的内侧固定有分火板3b，参见图4所示，分火板3b的横截面呈V字形，分火板3b开有均匀分布的若干第二透火孔；底板开有限位口3d，限位口3d与燃烧室2卡接；阻隔板3c位于限位口3d和分火板3b之间，阻隔板3c中部开有与限位口3d对应的进火口。

为了使火力更加集中，明火传热箱3的横截面呈梯形，明火传热箱3的底板面积小于顶板3a面积。

第一透火孔的总面积占顶板3a总面积的4％～10％，第二透火孔的总面积占分火板3b总面积的1％～5％。分火板3b的V字形横截面形成的夹角为90°～108°。

参见图5所示，第一透火孔在的顶板3a上的分布方式如下：

第一透火孔包括大孔、中孔、小孔，大孔分布在顶板3a的四周，小孔集中分布在顶板3a中部，中孔分布在大孔和小孔之间。

顶板3a呈长方形，其中，大孔的单孔直径占顶板3a短边边长的5％～5.6％，中孔的单孔直径占顶板3a短边边长的4％～4.6％，小孔的单孔直径占顶板3a短边边长的3％～3.6％。优选的，大孔的单孔直径占顶板3a短边边长的5.5％，中孔的单孔直径占顶板3a短边边长的4.5％，小孔的单孔直径占顶板3a短边边长的3.6％。

炉体1一侧设置有燃料箱4、送料装置，炉体1另一侧顶部设置有烟囱5；燃料箱4通过送料装置与燃烧室2连接，燃料箱4外表面设置有电控板6。

烧烤炉还包括点火棒、温度传感器、送风装置，点火棒、温度传感器、送风装置、送料装置均与电控板6连接。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。