球阀防漏的磨豆咖啡壶的制作方法

本实用新型涉及球阀防漏的磨豆咖啡壶。

背景技术：

市面上的普通滴漏式咖啡壶都是采用锥形漏网结构方式，四面透气、三面漏出液体，这种方式导致咖啡液体流出过快、溶解时间过短、咖啡粉向下沉积造成溶解不彻底造成浪费和口味变淡的问题。

中国专利文献号CN201398860Y于2010年2月10日公开了一种多功能咖啡机，包括壳体、粉料盒，壳体上端内部设有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上设有防潮装置，在壳体上位于出料口下方设有搅拌装置，搅拌装置旁设有出水装置，搅拌装置、出水装置通过水管分别与进水口、进水管连接，进水口下端连接有内设于壳体内的水箱，在壳体的内侧面上设有感应探头，搅拌装置上还连接有排风扇，水管上设有热水胆、冷水胆，壳体的侧面还设有电源开关、保险装置，壳体正面设有开关门。据称，其设计简单科学、防潮效果好，彻底解决了咖啡粉结块堵塞出粉嘴的问题。但是，该结构较为复杂，在用于制作咖啡饮料时，打咖啡豆、搅拌咖啡过程通过需分别使用两个动驱动装配，从而增加了制造成本,驱动连接多、清洗不方便、噪声大、有渗漏现象从而增加了制造成本。因此，有必要作进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低廉、功能齐全、密封效果好和操作方便安全的球阀防漏的磨豆咖啡壶，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的球阀防漏的磨豆咖啡壶，包括上粉碎冲泡腔、下防漏腔、电机、粉碎刀组件或粉碎器组件、大身，其特征在于：所述上粉碎冲泡腔下方设置下防漏腔；

所述上粉碎冲泡腔内设置粉碎刀组件或粉碎器组件和过滤装置，上粉碎冲泡腔的下部设置下防漏腔；

所述上粉碎冲泡腔为粉碎食物和冲泡食物的腔体，用于粉碎主要部分或大部分的食物，将液体溶解食物并导出粉碎冲泡腔；

下防漏腔防止上粉碎冲泡腔溶解食物时，液体渗漏进入主体内，下防漏腔至少将一部份液体导流到外部容器内或主体外部；

所述下防漏腔的传动孔上设置球阀，球阀滚动设置在传动孔上至传动孔一侧来回滚动移动，被电机轴驱动离开传动孔上方，传动孔上部外围设置限位部，限位部设置成限位滑槽或凹槽，球阀在限位滑槽或凹槽内滚动活动。

所述上粉碎冲泡腔开口向上；电机轴竖立或倾斜设置，上粉碎冲泡腔底部与电机轴相对运动套接或对接传动；

所述下防漏腔为一个相对密封的腔体；

所述下防漏腔与上粉碎冲泡腔一体设置或分体设置；

所述下防漏腔由层板件与上粉碎冲泡腔内壁组合而成；

或者，所述下防漏腔由层板件与上粉碎冲泡腔下部内壁组合而成；

或者，所述下防漏腔由空腔体与上粉碎冲泡腔下部外壁组合而成；

所述电机轴上端穿过下防漏腔的传动孔与上粉碎冲泡腔上的粉碎刀组件或粉碎器组件套接或对接连接转动；

所述过滤装置为过滤网或过滤孔。

所述粉碎刀组件或粉碎器组件与电机轴套接或对接连接转动，粉碎刀组件或粉碎器组件与粉碎冲泡腔的轴孔留有间隙或分离设置；

所述电机轴与下防漏腔传动孔摩擦转动或分离转动，所述电机轴与开关摩擦转动、或电机轴与阀体摩擦转动、或电机轴与逢隙摩擦转动、或电机轴与台阶孔摩擦转动、或电机轴与管内壁摩擦转动、或电机轴与台阶孔分离转动、或电机轴与管内壁分离转动。

所述下防漏腔上的阀体或开关或逢隙或台阶孔或管设置在下防漏腔的传动孔上部或下部或一侧，或者，阀体或开关或逢隙或台阶孔或管设置在粉碎冲泡腔体的底部内壁上，位于粉碎冲泡腔体轴孔的上部或下部或一侧；

所述粉碎冲泡腔体由上粉碎冲泡腔和下防漏腔组成；

所述下防漏腔的上方轴孔或上粉碎冲泡腔底部轴孔与粉碎刀组件或粉碎器组件的刀轴设置间隙。

所述上粉碎冲泡腔上的层板件或空腔体，通过扣位或螺丝或胶水或超声波与上粉碎冲泡腔固定接；

所述下防漏腔一侧设置导流口，导流口与收集腔或过滤网外腔或出水口贯通连接；

所述导流口设在上粉碎冲泡腔与下防漏腔夹层之间，或者，导流口设置在下防漏腔的底部；

所述导流口至少将一部分上粉碎冲泡腔轴孔渗漏的液体或导流口回流的液体或上粉碎冲泡腔与下防漏腔夹层之间渗漏的液体流出下防漏腔；

所述台阶孔或管上端高于传动孔的下端，通过高低差防漏；

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的主体下部设置传动孔和球阀；

所述球阀设置在传动孔上方或下方或一侧，或者，球阀与传动孔一体设置；

所述球阀被电机轴上端上升推动移位或变形与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔分离；

或者，电机轴上端上升推动球阀变形或开口，形成传动孔；

或者，所述大身与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体结合时，大身的驱动部位推动磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的球阀与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的传动孔分离。

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身连接时，电机的电机轴上端传动齿或筋由下至上插入磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔；传动孔与电机轴相对运动由下至上和由上至下进出分离式套连接；

传动孔与电机轴相对运动由上至下退出传动孔，球阀自动复位或自动变形复位关闭传动孔上部或下部开口；

大身的驱动部位设置成凸筋或凸块，所述凸筋或凸块上端设置成倾斜面或弧面或平面推动球阀移位或旋转与传动孔分离；

所述电机轴上端的传动齿或筋与碎粉刀组件装置下部上的传动件套接传动；

所述传动件上设置传动件轴孔，传动件轴孔内壁上端或下端设置传动齿；

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身分离时，所述电机轴或主体的驱动部位与密封件分离，密封件自动盖合在传动孔上下开口的一侧；

所述密封件被电机轴或主体的驱动部位推动到传动孔或电机轴的一侧或侧上方或侧下方；

所述电机固定连接在主体上；电机的电机轴上端传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少小于电机轴外径尺寸，至少小于0.5倍；

或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少与电机轴外径尺寸一致；

或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部宽度尺寸至少局部大于电机轴外径尺寸；

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔与电机轴弹性密封连接，传动孔上设置硅胶圈或橡胶圈；

所述球阀与传动孔分体设置。

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上设置防漏腔；

所述防漏腔由磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体与防漏隔层组成；

所述防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体内壁的下部，或者，防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体外壁的下部；

所述磨豆腔或冲泡腔设置在防漏腔上部，磨豆腔或冲泡腔底部设置轴孔，轴孔开口两侧设置粉碎刀组件装置，粉碎刀组件装置的粉碎刀和传动件分别置于磨豆腔或冲泡腔轴孔的两端，粉碎组件装置的转轴设置在轴孔内侧，转轴两端分别与粉碎刀和传动件固定连接，粉碎刀组件装置横跨磨豆腔或冲泡腔轴孔两端松散或摇晃活动连接不脱落；

所述防漏腔下部设置传动孔，传动孔与轴孔设置在竖轴线上，传动孔设置在轴孔的下方；

所述防漏腔与磨豆腔或冲泡腔贯通连接，防漏腔一侧或电机轴侧部设置开口，开口将磨豆腔或冲泡腔的液体至少一部分导出防漏腔；

所述防漏腔收集由轴孔渗入的液体由防漏腔一侧或电机轴侧部的开口导出到出水口；

所述电机轴与防漏腔的传动孔转动连接组合成一个相对密封的转动轴防漏腔；

或者，所述电机轴、球阀、传动孔、防漏隔层组合成一个相对密封的防漏腔；

或者，所述电机轴侧部与传动孔和球阀转动连接组合成一个相对密封的防漏传动孔。

所述防漏腔传动孔设置球阀；

所述球阀可以增加磁铁加强密封；

所述电机轴上端传动齿或筋为切扁位；

所述电机轴切扁位至少一个设置；

所述电机轴切扁位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；

所述电机轴切扁位下端的光轴处与传动件内传动齿或筋下方轴口同心插合；

所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴上部套接传动；

或者，所述电机轴上部或下部或电机轴与传动件套接部分外围设置传动切槽位；

所述电机轴切槽位至少一个设置；

所述电机轴切槽位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；

所述电机轴切槽后余留的外围位或余留的电机轴与传动件内壁同心插合；

所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴外壁套接传动；

所述球阀设置在防漏腔的底部，位于防漏腔传动孔的上部，或下部，或传动孔中部，或传动孔本体；

所述球阀位于传动孔上方或位于轴孔和传动孔之间对下部的传动孔密封；当电机轴顶端进入传动孔时推动球阀向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔的下方；

所述球阀被电机轴上端挤压向上、向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时球阀由传动孔外侧向传动孔上方滚动或移动关闭传动孔；

所述限位部贯通连接传动孔，限位部设置成条形滑槽或凹槽，或者环形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；

或者；限位部与电机轴组合成滑槽或凹槽，或者环形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；

所述滑槽或凹槽外围高，滑槽或凹槽与电机轴连接位低，底部成向内倾斜方便球阀向内滚动或移动关闭传动孔；

所述球阀为塑料或金属或橡胶或硅胶材料；

所述环形滑槽或凹槽上设置阻挡球阀与电机轴共转滑槽挡筋；

所述下防漏腔设置在大身与上盖之间；

所述出水孔与下防漏腔贯通连接；

所述上盖与大身之间设置锁扣装置将下防漏腔锁定在上盖与大身之间；

所述上盖上或大身上设置推杆或推管，上盖关闭时推杆或推管驱动大身上的隔水装置开启热水通道出水口与上盖进水口贯通；

所述上盖开启时，推杆或推管与隔水装置分离，隔水装置将大身热水出水口遮挡或关闭，改变热水的流向，变向的热水至少一部分的热水向下流回水箱。

所述上盖上设置进水口与大身出水口套接或对接贯通；上盖上的进水口的末端设置出水孔；

所述出水孔为热水喷头；

所述出水孔设置在冲泡腔或者磨豆腔的一侧或底部；

所述大身出水口设置在冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔的一侧；

所述进水口或出水口设置在上盖的下方或一侧；

所述上盖上的进水口管状设置，上盖上的进水口穿过或者贴近冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔一侧与大身上的出水口贯通连接；或者，上盖上的进水口在磨豆冲泡腔一侧与大身上的出水口贯通连接；

所述上盖上的进水口末端低于或等高或高于上盖下表面；或者，上盖上的出水孔末端低于或等高或高于上盖下表面；

所述上盖上的出水口上设置磨豆冲泡腔盖，磨豆冲泡腔盖与冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔主体相对密封设置；

所述上盖上的进水口末端设置在磨豆冲泡腔盖上与冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔主体相对密封腔；

所述磨豆冲泡腔盖上设置排气孔，排气孔与外部贯通，将冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔主体相对密封腔外部的蒸汽放出；

所述排气孔为过滤网设置，排气过滤网通过上盖的通孔与外部贯通排气或隔离磨豆冲泡腔粉碎咖啡豆的粉尘外泄；

所述上盖开启时磨豆冲泡腔盖或上盖解除与磨豆冲泡腔或冲泡腔上部开口的相对密封；

所述磨豆冲泡腔盖与上盖底部之间设置顶弹簧，磨豆冲泡腔盖伸缩设置，顶弹簧驱动磨豆冲泡腔盖压向磨豆冲泡腔开口形成一个相对密封的冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔主体；

所述排气孔与外部贯通，盖排气孔与排气孔贯通连接将相对密封的冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔主体内的多余蒸汽或者微压蒸汽排出外部；

所述上盖与大身转动连接或者分离式连接，锁扣装置设置在上盖与大身的一侧或两侧。

所述磨豆冲泡腔盖一侧设置通孔或开槽，锁扣装置的锁头在通孔或开槽内移动；锁头伸入到大身扣位将上盖与大身锁定；

所述隔水装置为热水挡板或翻板；

所述上盖上推管驱动隔水挡板移动或翻转或开叉或变形并与大身出水口贯通连接；或者，所述上盖上推杆驱动隔水挡板移动或翻转或开叉或变形，进水管与大身出水口贯通连接；

所述主体上的隔水挡板开启和关闭大身上的出水口；

所述隔水挡板设置在大身上，位于大身的出水口上部；

所述隔水挡板与大身旋转连接或翻转连接或上下滑动连接或固定连接；

所述隔水挡板一端活动连接在大身上，另一端位于出水口侧部或上方，隔水挡板与大身之间设置弹簧；

所述隔水挡板关闭时防止高温水喷出主体外部；

所述上盖设置由上层件与下层件装配而成；

所述上层件上设置排气孔，下层件底部设置进水口、出水孔；

所述出水孔设置在下层件的下方，进水口设置在下层件一侧或下方，进水口与大身上的出水口贯通连接；

所述上层件与下层件之间设置内外伸缩扣位锁，扣位锁由手动控件驱动；

所述磨豆冲泡腔锁扣在大身上，磨豆冲泡腔底部的刀片组件、上部传动件与大身的电机下部传动件传动连接；

所述上盖底部套接在大身开口或磨豆冲泡腔开口；

所述推管为进水管插入磨豆冲泡腔与大身出水口贯通连接，并驱动隔水挡板开启，上盖上的锁扣扣接在磨豆冲泡腔侧壁上；

所述进水管插入或穿过磨豆冲泡腔或大身一侧，致使磨豆冲泡腔不能移动或旋转开启；

所述上盖至大身，由上至下依次设置，上盖、过滤网、磨豆冲泡腔、大身上部、耦合器、电机；

所述磨豆冲泡腔与大身锁定连接或旋转连接，过滤网被上盖与磨豆冲泡腔夹持，上盖进水管插穿或者横跨磨豆冲泡腔的边缘与大身出水口贯通连接。

所述冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔上设置水阀，置于杯体的上方，水阀被杯体驱动时液体沿杯体开口流入，杯体的底部或者大身内部设置加热器，加热器与水箱、上盖热水喷头和进水口贯通。

本实用新型通过增设磨豆冲泡腔，粉碎刀部件设置于磨豆冲泡腔中，电机带动刀轴上的粉碎刀片转动，对磨豆冲泡腔上的咖啡豆食物进行研磨，然后水箱内的水通过加热器的加热后，（在图上冷水进入加热器的图形可能看不到）经过热水喷头进入冲泡腔中，并对咖啡粉进行充分冲泡；只需打开出水口，即可饮用美味的咖啡，让咖啡机器可以兼顾使用咖啡豆或咖啡粉冲泡咖啡，满足不同用户的使用需求，并且研磨咖啡豆和搅拌咖啡只需一套驱动组件，从而降低成本，提高生产效率；同时其具有结构简单合理、成本低廉、占用空间小和通用性强的特点，从而扩大产品的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例进水与出水剖视结构示意图。

图2为本实用新型的上盖开启热水流回水箱实施例剖视结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸视结构示意图。

图4为本实用新型的一实施例爆炸结构立体示意图。

图5为本实用新型的热水流过咖啡豆磨豆冲泡腔底部过滤实施例剖视结构示意图。

图6为本实用新型的另一实施例进水与出水剖视结构示意图。

图7为本实用新型的另一实施例磨豆冲泡腔与电机轴分离密封剖视结构示意图。

图8为本实用新型的一实施例电机轴推动球阀移动剖视结构示意图。

图9为本实用新型的一实施例球阀移动密封轴孔剖视结构示意图。

图10为本实用新型的另一实施例电机轴推动球阀移动剖视结构示意图。

图中：1为上盖，1.1为上层件，1.2为下层件，1.3为底盖，2为水箱，3为加热器，3.1分离水阀，3.2为升降顶柱，4为大身，4.1为杯体，5为电机，5.1为电机轴，6为下部传动件，7为刀轴，7.1为层板件或空腔体，8为上部传动件，8.1为传动孔，8.2为球阀，8.3为硅胶圈或橡胶圈， 8.6为下防漏腔，8.7为上部传动件轴孔，8.8为上部传动件传动齿，8.9为轴孔，8.10为滑槽，8.11为滑槽挡筋，8.12为密封件转轴，8.17为阀体，8.18为台阶孔或管，8.19为导流口，9为轴套，10为密封件，11为粉碎刀，12为上粉碎冲泡腔，12.1为收集腔,12.2为溶解室，13为过滤网屏障，13.2为通道，13.3为过滤网上盖，13.4为环形过滤网，14为热水喷头，15为热水挡板或翻板，16为出水孔，17为进水口，18为水阀，19为磨豆冲泡腔盖，20为热水回流口，21为出水口，22为锁盖按键，23为热水通道盖，24为锁扣，25为进水管，26为扣位，27为排气孔，27.1为顶弹簧，27.2为盖排气孔，28为开关驱动孔位，29为过滤网提手，30为微动开关，31为驱动开关位，图中箭头代表热水水流方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3-图10，球阀防漏的磨豆咖啡壶，包括上粉碎冲泡腔12、下防漏腔8.6、电机、粉碎刀组件或粉碎器组件，所述上粉碎冲泡腔12下方设置下防漏腔8.6；

所述上粉碎冲泡腔12内设置粉碎刀组件或粉碎器组件和过滤装置，上粉碎冲泡腔12的下部设置下防漏腔8.6；

所述上粉碎冲泡腔12为粉碎食物和冲泡食物的腔体，用于粉碎主要部分或大部分的食物，将液体溶解食物并导出粉碎冲泡腔；

下防漏腔8.6防止上粉碎冲泡腔12溶解食物时，液体渗漏进入主体内，下防漏腔8.6至少将一部份液体导流到外部容器内或主体外部。

所述上粉碎冲泡腔12开口向上；电机轴5.1竖立或倾斜设置，上粉碎冲泡腔12底部与电机轴5.1相对运动套接或对接传动；

所述下防漏腔8.6为一个相对密封的腔体；

所述下防漏腔8.6与上粉碎冲泡腔12一体设置或分体设置；

所述下防漏腔8.6由层板件7.1与上粉碎冲泡腔12内壁组合而成；

或者，所述下防漏腔8.6由层板件7.1与上粉碎冲泡腔12下部内壁组合而成；

或者，所述下防漏腔8.6由空腔体7.1与上粉碎冲泡腔12下部外壁组合而成；

所述电机轴5.1上端穿过下防漏腔8.6的传动孔与上粉碎冲泡腔12上的粉碎刀组件或粉碎器组件套接或对接连接转动；

所述过滤装置为过滤网13或过滤孔13；

所述下防漏腔8.6的传动孔上设置球阀8.2；

所述粉碎刀组件或粉碎器组件与电机轴5.1套接或对接连接转动，粉碎刀组件或粉碎器组件与粉碎冲泡腔的轴孔留有间隙或分离设置；

所述电机轴5.1与下防漏腔8.6传动孔摩擦转动或分离转动，所述电机轴5.1与开关摩擦转动、或电机轴5.1与阀体8.17摩擦转动、或电机轴5.1与逢隙摩擦转动、或电机轴5.1与台阶孔摩擦转动、或电机轴5.1与管内壁摩擦转动、或电机轴5.1与台阶孔分离转动、或电机轴5.1与管内壁分离转动。

所述下防漏腔8.6上的阀体8.17或开关或逢隙8.13或台阶孔或管8.18设置在下防漏腔8.6的传动孔上部或下部或一侧，或者，阀体8.17或开关或逢隙或台阶孔或管8.18设置在粉碎冲泡腔体的底部内壁上，位于粉碎冲泡腔体轴孔的上部或下部或一侧；

所述粉碎冲泡腔体由上粉碎冲泡腔12和下防漏腔8.6组成；

所述下防漏腔8.6的上方轴孔或上粉碎冲泡腔12底部轴孔与粉碎刀组件或粉碎器组件的刀轴设置间隙。

所述上粉碎冲泡腔12上的层板件7.1或空腔体7.1，通过扣位或螺丝或胶水或超声波与上粉碎冲泡腔12固定接；

所述下防漏腔8.6一侧设置导流口8.19，导流口8.19与收集腔或过滤网外腔或出水口贯通连接；

所述导流口8.19设在上粉碎冲泡腔12与下防漏腔8.6夹层之间，或者，导流口8.19设置在下防漏腔8.6的底部；

所述导流口8.19至少将一部分上粉碎冲泡腔12轴孔渗漏的液体或导流口8.19回流的液体或上粉碎冲泡腔12与下防漏腔8.6夹层之间渗漏的液体流出下防漏腔8.6；

所述主体：大身4、水箱2、加热器3、磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12、电机、球阀8.2、碎粉刀组件装置8.80，所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的主体下部设置传动孔8.1和球阀8.2；

所述球阀8.2设置在传动孔8.1上方或下方或一侧，或者，球阀8.2与传动孔8.1一体设置；

所述球阀8.2被电机5.1上端上升推动移位或变形与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1分离；

或者，电机5.1上端上升推动球阀8.2变形或开口，形成传动孔8.1；

或者，所述大身4与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体结合时，大身4的驱动部位推动磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上的球阀8.2与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上的传动孔8.1分离。

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12与大身4连接时，电机的电机5.1上端传动齿8.8或筋由下至上插入磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1；传动孔8.1与电机5.1相对运动由下至上和由上至下进出分离式套连接；

参见图7-图10，传动孔8.1与电机5.1相对运动由上至下退出传动孔8.1，球阀8.2自动复位或自动变形复位关闭传动孔8.1上部或下部开口；

大身4的驱动部位设置成凸筋或凸块8.21，所述凸筋或凸块8.21上端设置成倾斜面或弧面或平面推动球阀8.2移位或旋转与传动孔8.1分离；

所述电机5.1上端的传动齿8.8或筋与碎粉刀组件装置8.80下部上的传动件8套接传动；

所述传动件8上设置传动件8轴孔8.9，传动件8轴孔8.9内壁上端或下端设置传动齿8.8；

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12与大身4分离时，所述电机5.1或主体的驱动部位与密封件分离，密封件自动盖合在传动孔8.1上下开口的一侧；

所述密封件被电机5.1或主体的驱动部位推动到传动孔8.1或电机5.1的一侧或侧上方或侧下方；

所述电机固定连接在主体上；电机的电机5.1上端传动齿8.8或筋的传动部厚度尺寸至少小于电机5.1外径尺寸，至少小于0.5倍；

或者，电机的电机5.1传动齿8.8或筋的传动部厚度尺寸至少与电机5.1外径尺寸一致；

或者，电机的电机5.1传动齿8.8或筋的传动部宽度尺寸至少局部大于电机5.1外径尺寸；

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1与电机5.1弹性密封连接，传动孔8.1上设置硅胶圈或橡胶圈8.3；

所述球阀8.2与传动孔8.1分体设置；

或者，所述球阀8.2与传动孔8.1一体设置，球阀8.2设置成变形部件，该变形部件设置开叉或缝隙8.13，开叉或逢隙被电机5.1上端插穿，被电机5.1侧部挤压扩大，开叉或逢隙与电机5.1侧部相对密封转动连接。

所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上设置防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6由磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体与防漏隔层7.1组成；

所述防漏隔层7.1设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体内壁的下部，或者，防漏隔层7.1设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体外壁的下部；

所述磨豆腔或冲泡腔设置在防漏腔8.6上部，磨豆腔或冲泡腔底部设置轴孔8.9，轴孔8.9开口两侧设置粉碎刀组件装置，粉碎刀组件装置的粉碎刀和传动件8分别置于磨豆腔或冲泡腔轴孔8.9的两端，粉碎组件装置的转轴设置在轴孔8.9内侧，转轴两端分别与粉碎刀和传动件8固定连接，粉碎刀组件装置横跨磨豆腔或冲泡腔轴孔8.9两端松散或摇晃活动连接不脱落；

所述防漏腔8.6下部设置传动孔8.1，传动孔8.1与轴孔8.9设置在竖轴线上，传动孔8.1设置在轴孔8.9的下方；

所述防漏腔8.6与磨豆腔或冲泡腔贯通连接，防漏腔8.6一侧或电机5.1侧部设置开口，开口将磨豆腔或冲泡腔的液体至少一部分导出防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6收集由轴孔8.9渗入的液体由防漏腔8.6一侧或电机5.1侧部的开口导出到出水口；

所述电机5.1与防漏腔8.6的传动孔8.1转动连接组合成一个相对密封的转动轴防漏腔8.6；

或者，所述电机5.1、球阀8.2、传动孔8.1、防漏隔层7.1组合成一个相对密封的防漏腔8.6；

或者，所述电机5.1侧部与传动孔8.1和球阀8.2转动连接组合成一个相对密封的防漏传动孔8.1。

所述防漏腔8.6传动孔8.1设置球阀8.2，所述球阀8.2可以增加磁铁加强密封；

所述电机5.1上端传动齿8.8或筋为切扁位；

所述电机5.1切扁位至少一个设置；

所述电机5.1切扁位与粉碎刀组件的传动件8内传动齿8.8或筋传动连接；

所述电机5.1切扁位下端的光轴处与传动件8内传动齿8.8或筋下方轴口同心插合；

所述传动件8上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件8下部开口与电机5.1上部套接传动；

或者，所述电机5.1上部或下部或电机5.1与传动件8套接部分外围设置传动切槽位；

所述电机5.1切槽位至少一个设置；

所述电机5.1切槽位与粉碎刀组件的传动件8内传动齿8.8或筋传动连接；

所述电机5.1切槽后余留的外围位或余留的电机5.1与传动件8内壁同心插合；

所述传动件8上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件8下部开口与电机5.1外壁套接传动；

所述球阀8.2设置在防漏腔8.6的底部，位于防漏腔8.6传动孔8.1的上部，或下部，或传动孔8.1中部，或传动孔8.1本体；

所述球阀8.16为滚动设置，所述球阀8.16位于传动孔8.1上方或位于轴孔8.9和传动孔8.1之间对下部的传动孔8.1密封；当电机5.1顶端进入传动孔8.1时推动球阀8.16向传动孔8.1一侧移动离开传动孔8.1上方或离开轴孔8.9的下方；

所述球阀8.16被电机5.1上端挤压向上、向外移动与传动孔8.1分离，电机5.1上端退出传动孔8.1同时球阀8.16由传动孔8.1外侧向传动孔8.1上方滚动或移动关闭传动孔8.1；

所述传动孔8.1上部外围设置限位部，限位部设置成限位滑槽8.10或凹槽，球阀8.16在限位滑槽8.10或凹槽内活动；

所述限位部贯通连接传动孔8.1，限位部设置成条形滑槽8.10或凹槽，或者环形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

或者；限位部与电机5.1组合成滑槽8.10或凹槽，或者环形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

所述滑槽8.10或凹槽外围高，滑槽8.10或凹槽与电机5.1连接位低，底部成向内倾斜方便球阀8.16向内滚动或移动关闭传动孔8.1；

所述球阀8.16为塑料或金属或橡胶或硅胶材料；

所述环形滑槽8.10或凹槽上设置阻挡球阀8.16与电机5.1共转滑槽8.10挡筋。

所述下防漏腔的传动孔上设置球阀8.2；球阀8.2在传动孔上至传动孔一侧来回移动，被电机轴驱动离开传动孔上方。

参见图1、图2本咖啡壶过滤装置，包括设置于大身4内的水箱2及加热器3，水箱2与加热器3相连接。大身4的顶部设有外盖1.1，外盖1.1与大身4为铰接相连或分离式连接，上盖1、底盖1.3和大身4组成一咖啡机器大身。咖啡机器大身上设与之活动连接的粉碎容器，其目的在于：让咖啡机器可以兼顾使用咖啡豆或咖啡粉冲泡咖啡，从而扩大产品的适用范围，满足不同用户的使用需求。咖啡机器大身对应粉碎容器设置有驱动组件，该驱动组件的电机5与磨豆冲泡腔传动连接。加热器3和电机5固定设于大身4上，且与大身4上的控制组件电连接。

磨豆冲泡腔12上包括收集腔或收集嘴12.1、水阀18、过滤网屏障13、上盖1、环形溶解室12.2及粉碎刀部件，磨豆冲泡腔12上设置有相互贯通的进水口17及出水口16。粉碎刀部件包括刀轴7和与之相连的轴套9，刀轴7的一端设置有粉碎刀片11。磨豆冲泡腔12对应刀轴7设置有装配孔，轴套9低于磨豆冲泡腔12的进水口，刀轴7的一端穿过磨豆冲泡腔12，且该端上与磨豆冲泡腔12相连处设置有轴套9及密封件10，粉碎刀部件与磨豆冲泡腔12为密封连接，该密封件10为密封圈，上盖1关闭磨豆冲泡腔12上开口，将粉碎刀部件、过滤网屏障13固定或连接在磨豆冲泡腔12内底部，磨豆冲泡腔12内设置环形溶解室12.2，环形溶解室12.2的高低大致与粉碎刀11相同或高过粉碎刀11，环形溶解室12.2为环形开口向上过滤网屏障13与环形溶解室12.2底部内壁紧密连接；过滤网屏障13环形设置时，过滤网屏障13由过滤网上盖13.3、环形过滤网13.4组成，环形过滤网13.4下部与溶解室12.2紧密连接，上部与过滤网上盖13.3或上盖1连接，过滤网上盖13.3或上盖1上的进水口17进入过滤网屏障13内侧或过滤网上盖13.3下方，上盖1与磨豆冲泡腔12连接盖合、或上盖1与外盖1.1连接固定后再与磨豆冲泡腔12连接盖合，进水口17设置在磨豆冲泡腔12上部或下部；或进水口17位于磨豆冲泡腔12中部或一侧，过滤网屏障13设置在磨豆冲泡腔12一侧时，过滤网屏障13底部设置屏障高低大致与粉碎刀11相同或高过粉碎刀11；或过滤网屏障13设置在磨豆冲泡腔12一侧时，过滤网屏障13底部设置滤网时收集腔或收集嘴12.1内设置第二次过滤网13.1，水阀18设置收集腔或收集嘴12.1前段下部，杯体4.1上部驱动水阀18开关，将液体流入杯体4.1内，杯体4.1底部设置加热器3对杯体4.1底部加热保温，加热器3产生热水通过进水口17流向磨豆冲泡腔12内，对磨豆冲泡腔12内食物咖啡进行冲泡溶解，溶解后液体流出过滤网屏障13进入通道13.2到收集腔或收集嘴12.1内的出水口16。

上盖1和进水口17位于磨豆冲泡腔12的上方形成一个相对密封的腔体，加热器3对应磨豆冲泡腔12的进水口设置有热水喷头14，热水喷头14位于进水口的上方，且与进水口相连通。大身4对应磨豆冲泡腔12的收集腔或收集嘴12.1设有与之相关的开口位或凹部位，开口位或凹部位位于大身4的旁侧。收集腔或收集嘴12.1外露在大身4的外部形成一个把手位方便磨豆冲泡腔12装取，磨豆冲泡腔12的下部对应粉碎刀部件设置有部传动件组件，部传动件组件由上部传动件8和下部传动件6组成。粉碎刀部件与上部传动件8相连，下部传动件6套设于驱动组件的电机5上，下部传动件6与上部传动件8电连接，电机5驱动粉碎刀部件运动。磨豆冲泡腔12呈中空结构，形成一冲磨豆冲泡腔，用于储存咖啡粉或咖啡豆，粉碎刀部件设置于磨豆冲泡腔中。

球阀防漏的磨豆咖啡壶，主体包括：大身4、水箱2、上盖1、加热器3、磨豆冲泡腔12或冲泡腔和磨豆腔、电机5、出水孔16，所述上盖1设置在大身4上部，磨豆冲泡腔12或冲泡腔和磨豆腔设置在大身4与上盖1之间；

所述出水孔16与磨豆冲泡腔12或冲泡腔和磨豆腔贯通连接；

所述上盖1与大身4之间设置锁扣24装置将磨豆冲泡腔12或冲泡腔和磨豆腔锁定在上盖1与大身4之间；

所述上盖1上或大身4上设置推杆或推管，上盖1关闭时推杆或推管驱动大身4上的隔水装置开启热水通道13.2出水口21与上盖1进水口17贯通；

所述上盖1开启时，推杆或推管与隔水装置分离，隔水装置将大身4热水出水口21遮挡或关闭，改变热水的流向，变向的热水至少一部分的热水向下流回水箱2。

所述上盖1上设置进水口17与大身4出水口21套接或对接贯通；上盖1上的进水口17的末端设置出水孔16；

所述出水孔16为热水喷头14；

所述出水孔16设置在冲泡腔或者磨豆腔的一侧或底部；

所述大身4出水口21设置在冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12的一侧；

所述进水口17或出水口21设置在上盖1的下方或一侧；

所述上盖1上的进水口17管状设置，上盖1上的进水口17穿过或者贴近冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12一侧与大身4上的出水口21贯通连接；或者，上盖1上的进水口17在磨豆冲泡腔12一侧与大身4上的出水口21贯通连接；

所述上盖1上的进水口17末端低于或等高或高于上盖1下表面；或者，上盖1上的出水孔16末端低于或等高或高于上盖1下表面；

所述上盖1上的出水口21上设置磨豆冲泡腔12盖，磨豆冲泡腔12盖与冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12主体相对密封设置；

所述上盖1上的进水口17末端设置在磨豆冲泡腔12盖上与冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12主体相对密封腔；

所述磨豆冲泡腔12盖上设置排气孔27，排气孔27与外部贯通，将冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12主体相对密封腔外部的蒸汽放出；

所述排气孔27为过滤网设置，排气过滤网通过上盖1的通孔与外部贯通排气或隔离磨豆冲泡腔12粉碎咖啡豆的粉尘外泄；

所述上盖1开启时磨豆冲泡腔盖19或上盖1解除与磨豆冲泡腔12或冲泡腔上部开口的相对密封；

所述磨豆冲泡腔盖19与上盖1底部之间设置顶弹簧27.1，磨豆冲泡腔12盖伸缩设置，顶弹簧27.1驱动磨豆冲泡腔盖19压向磨豆冲泡腔12开口形成一个相对密封的冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12主体；

所述排气孔27与外部贯通，盖排气孔27与排气孔27贯通连接将相对密封的冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12主体内的多余蒸汽或者微压蒸汽排出外部；

所述上盖1与大身4转动连接或者分离式连接，锁扣24装置设置在上盖1与大身4的一侧或两侧。

所述磨豆冲泡腔12盖一侧设置通孔或开槽，锁扣24装置的锁头在通孔或开槽内移动；锁头伸入到大身4扣位26将上盖1与大身4锁定；

所述隔水装置为热水挡板或翻板15；

所述上盖1上推管驱动隔水挡板移动或翻转或开叉或变形并与大身4出水口21贯通连接；或者，所述上盖1上推杆驱动隔水挡板移动或翻转或开叉或变形，进水管25与大身4出水口21贯通连接。

所述主体上的隔水挡板开启和关闭大身4上的出水口21；

所述隔水挡板设置在大身4上，位于大身4的出水口21上部；

所述隔水挡板与大身4旋转连接或翻转连接或上下滑动连接或固定连接；

所述隔水挡板一端活动连接在大身4上，另一端位于出水口21侧部或上方，隔水挡板与大身4之间设置弹簧；

所述隔水挡板关闭时防止高温水喷出主体外部。

所述上盖1设置由上层件1.1与下层件1.2装配而成；

所述上层件1.1上设置排气孔27，下层件1.2底部设置进水口17、出水孔16；

所述出水孔16设置在下层件1.2的下方，进水口17设置在下层件1.2一侧或下方，进水口17与大身4上的出水口21贯通连接；

所述上层件1.1与下层件1.2之间设置内外伸缩扣位26锁，扣位26锁由手动控件驱动。

所述磨豆冲泡腔12锁扣24在大身4上，磨豆冲泡腔12底部的刀片组件、上部传动件8与大身4的电机5下部传动件6传动连接；

所述上盖1底部套接在大身4开口或磨豆冲泡腔12开口；

所述推管为进水管25插入磨豆冲泡腔12与大身4出水口21贯通连接，并驱动隔水挡板开启，上盖1上的锁扣24扣接在磨豆冲泡腔12侧壁上；

所述进水管25插入或穿过磨豆冲泡腔12或大身4一侧，致使磨豆冲泡腔12不能移动或旋转开启。

所述上盖1至大身4，由上至下依次设置，上盖1、过滤网、磨豆冲泡腔12、大身4上部、耦合器、电机5；

所述磨豆冲泡腔12与大身4锁定连接或旋转连接，过滤网被上盖1与磨豆冲泡腔12夹持，上盖1进水管25插穿或者横跨磨豆冲泡腔12的边缘与大身4出水口21贯通连接。

所述冲泡腔或者磨豆腔或磨豆冲泡腔12上设置水阀18，置于杯体4.1的上方，水阀18被杯体4.1驱动时液体沿杯体4.1开口流入，杯体4.1的底部或者大身4内部设置加热器3，加热器3与水箱2、上盖1热水喷头14和进水口17贯通。