一种挂钩的制作方法

本实用新型涉及日常用品技术领域，特别涉及一种挂钩。

背景技术：

现有玻璃画或者镜子时有以下方式和缺点：

一、需要在玻璃画或者镜子表面四角打孔；这样固定方式的缺点有：1、四角有孔影响玻璃画或镜子表面的美观；2、安装定位不方便，四孔定点需完全精准。

二、在玻璃画或者镜子背面粘金属挂片；这样固定方式的缺点有：1、只适合中小尺寸玻璃画或镜子，无法承重大尺寸的产品，易脱落导致安全隐患；2、与墙体贴太近无悬挂立体感影响到响玻璃画或镜子的美观性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂钩，解决了玻璃画或者镜子固定时安装不便、容易脱落和美观性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种挂钩，包括固定板和设于所述固定板前端的钩子，所述固定板前端面上设有通孔，所述固定板后端面上设有第一安装槽，所述第一安装槽上端与所述固定板上端面连通，所述第一安装槽下端与所述固定板下端面连通，所述第一安装槽左壁后端从外到内竖直设置有第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板、所述第一安装槽左壁和所述第二竖直板构成第二安装槽，所述第二安装槽内设有第一弹簧，所述第一竖直板上端设有用于对所述第一弹簧上端限位的第一限位板，所述第一安装槽右壁后端从外到内竖直设置有第三竖直板和第四竖直板，所述第三竖直板、所述第一安装槽右壁和所述第四竖直板构成第三安装槽，所述第三安装槽内设有第二弹簧，所述第三竖直板上端设有用于对所述第二弹簧上端限位的第二限位板，所述第一安装槽内设有U型连接板，所述U型连接板中间设有螺栓孔，所述U型连接板下面左端设有用于对所述第一弹簧下端限位的第三限位板，所述U型连接板下面右端设有用于对所述第二弹簧下端限位的第四限位板，所述第一安装槽后端设有所述第一卡板，所述U型连接板内侧设有用于防止所述U型连接板滑落的第二卡板，所述第一卡板设于所述第二卡板的下面。

进一步地，所述U型连接板左端设有安装于所述第二安装槽内的第一侧板，所述U型连接板右端设有安装于所述第三安装槽内的第二侧板。

进一步地，所述第一限位板与所述第二竖直板之间设有用于所述第一侧板上下活动的第一缝隙，所述第二限位板与所述第四竖直板之间设有用于所述第二侧板上下活动的第二缝隙。

进一步地，所述第三限位板设于所述第一侧板下端，所述第四限位板设于所述第二侧板下端。

进一步地，所述第一限位板右前角为倒圆角，所述第二限位板左前角为倒圆角。

进一步地，所述螺栓孔上设有螺栓，所述螺栓上设有螺栓胀紧套。

采用上述技术方案，由于在固定板后端面上设有第一安装槽，在第一安装槽上通过第一弹簧和第二弹簧设有可相对固定板滑动和通过弹簧自动复位的U型连接板，这样的结构可以方便玻璃画或者镜子的安装和拆卸，防止玻璃画或者镜子的脱落，增加玻璃画或者镜子的立体感，提高玻璃画或者镜子的美观性能。

附图说明

图1为本实用新型一种挂钩一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种挂钩一个实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种挂钩的固定板和钩子连接的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、钩子；2、第一卡板；3、第四竖直板；4、第三安装槽；5、第三竖直板；6、第二侧板；7、第四限位板；8、第二卡板；9、第二弹簧；10、固定板；11、第二竖直板；12、第二安装槽；13、第一竖直板；14、第一侧板；15、第三限位板；16、U型连接板；17、第一弹簧；18、螺栓；19、螺栓胀紧套；20、第二缝隙；21、第二限位板；22、第一限位板；23、第一缝隙；24、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种挂钩，包括固定板10和设于固定板10前端的钩子1，固定板10前端面上设有通孔24，固定板10后端面上设有第一安装槽，第一安装槽上端与固定板10上端面连通，第一安装槽下端与固定板10下端面连通，第一安装槽左壁后端从外到内竖直设置有第一竖直板13和第二竖直板11，第一竖直板13、第一安装槽左壁和第二竖直板11构成第二安装槽12，第二安装槽12内设有第一弹簧17，第一竖直板13上端设有用于对第一弹簧17上端限位的第一限位板22，第一安装槽右壁后端从外到内竖直设置有第三竖直板5和第四竖直板3，第三竖直板5、第一安装槽右壁和第四竖直板3构成第三安装槽4，第三安装槽4内设有第二弹簧9，第三竖直板5上端设有用于对第二弹簧9上端限位的第二限位板21，第一安装槽内设有U型连接板16，U型连接板16中间设有螺栓孔，U型连接板16下面左端设有用于对第一弹簧17下端限位的第三限位板15，U型连接板16下面右端设有用于对第二弹簧9下端限位的第四限位板7，第一安装槽后端设有第一卡板2，U型连接板16内侧设有用于防止U型连接板16滑落的第二卡板8，第一卡板2设于第二卡板8的下面。本技术方案的通孔24的大小比螺栓孔大，这样方便将螺栓18放到螺栓孔内，并通过螺丝刀等固定工具将螺栓18固定；通过第一限位板22、第三限位板15配合第一卡板2和第二卡板8可以将第一弹簧17固定在第二安装槽12内，通过第三限位板15可以随着U型连接板16上下活动调节螺栓孔的位置，防止玻璃画或者镜子在螺栓18的紧固和第一弹簧17的弹性压力下移动，防止玻璃画或者镜子脱落；通过第二限位板21、第四限位板7配合第一卡板2和第二卡板8可以将第二弹簧9固定在第三安装槽4内，通过第四限位板7可以随着U型连接板16上下活动调节螺栓孔的位置，防止玻璃画或者镜子在螺栓18的紧固和第二弹簧9的弹性压力下移动，防止玻璃画或者镜子脱落；通过第一弹簧17和第二弹簧9可以使挂钩适应更多不同规格玻璃画或者镜子的安装，这样的结构只需将玻璃画或者镜子挂在多个并排的挂钩上即可，必要时可以在玻璃画或者镜子上面、左面或者右面对应的反向设置多个相对应的挂钩，使玻璃画或者镜子固定的更加牢固，通过固定板10可以增加玻璃画或者镜子与安装墙面的距离，增加玻璃画或者镜子的立体感，提高玻璃画或者镜子的美观性能。

U型连接板16左端设有安装于第二安装槽12内的第一侧板14，U型连接板16右端设有安装于第三安装槽4内的第二侧板6。通过第一侧板14和第二侧板6可以对第一弹簧17和第二弹簧9进一步空间限定，降低第一弹簧17和第二弹簧9的弯曲度，提高第一弹簧17和第二弹簧9的使用寿命，提高挂钩的使用性能。

第一限位板22与第二竖直板11之间设有用于第一侧板14上下活动的第一缝隙23，第二限位板21与第四竖直板3之间设有用于第二侧板6上下活动的第二缝隙20。通过第一缝隙23和第二缝隙20可以增加第一弹簧17和第二弹簧9以及第一侧板14和第二侧板6上下移动的距离，从而增加螺栓孔可调节的范围。

第三限位板15设于第一侧板14下端，第四限位板7设于第二侧板6下端。U型连接板16、第三限位板15、第一侧板14、第四限位板7、第二侧板6为一块金属板材冲压折弯而成，这样方便加工，降低制作成本。

第一限位板22右前角为倒圆角，第二限位板21左前角为倒圆角。通过倒圆角可以防止第一侧板14和第二侧板6在上下滑动时碰到第一限位板22和第二限位板21，导致零部件变形，降低挂钩的使用寿命，通过还可以防止在安装时锐角碰到人手导致出现受伤意外。

螺栓孔上设有螺栓18，螺栓18上设有螺栓胀紧套19。通过螺栓18和螺栓胀紧套19的配套使用，可以使挂钩更加稳固的固定在安装墙体上。

综上所述，本实用新型通过在固定板后端面上设有第一安装槽，在第一安装槽上通过第一弹簧和第二弹簧设有可相对固定板滑动和通过弹簧自动复位的U型连接板，这样的结构可以方便玻璃画或者镜子的安装和拆卸，防止玻璃画或者镜子的脱落，增加玻璃画或者镜子的立体感，提高玻璃画或者镜子的美观性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。