本实用新型涉及建筑装饰集成材领域，特别是涉及一种内腔发泡填充的高隔热性能集成木材。
背景技术：
门窗指接集成木材目前均是按三层或多层径切集成材，经过优化选材去除木材木节和疤瘤部分做成板材，再经过烘干脱脂脱水，把板材指接，通过三层或多层拼接而成，抗拉力抗弯力增强，能有效防止木材由裂变或其他应力产生的变形。
但是，现有集成材大多是单一木材制成的实心木材，材料的性能比较单一。
隔热性能主要受木材密度和材质的影响，保温隔热性能比较局限。如需做到更高隔热系数需要加厚木材，容易导致材料笨重、木材浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔热性能更好的内腔发泡填充的高隔热性能集成木材。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种内腔发泡填充的高隔热性能集成木材，包括外侧木层、内侧木层、位于外侧木层和内侧木层间设有门窗上轨木层、门窗下轨木层和位于门窗上轨木层与门窗下轨木层间的聚氨酯隔热填充层，外侧木层、内侧木层、门窗上轨木层和门窗下轨木层均由硬质木材指接形成，门窗上轨木层与门窗下轨木层的外侧均铣切有窗轨切口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，外侧木层、内侧木层、门窗上轨木层和门窗下轨木层均通过硬质实木指接形成。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，外侧木层、内侧木层、门窗上轨木层和门窗下轨木层均通过贴木指接形成。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，聚氨酯隔热填充层通过聚氨酯发泡材料填充在门窗上轨木层和门窗下轨木层之间空隙内后固结成型。
本实用新型的有益效果：此内腔发泡填充的高隔热性能集成木材在构成集成材的外侧木层与内侧木层间填充聚氨酯隔热填充层来提高集成材整体的隔热和隔音性能，聚氨酯隔热填充层具有良好的隔热性能，且其发泡固结过程能对填充空隙进行完美无间隙的填充，在降低了集成材生产成本的同时，能保持门框的牢固和美观性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种内腔发泡填充的高隔热性能集成木材，包括外侧木层1、内侧木层4、位于外侧木层1和内侧木层4间设有门窗上轨木层2、门窗下轨木层3和位于门窗上轨木层2与门窗下轨木层3间的聚氨酯隔热填充层5，外侧木层1、内侧木层4、门窗上轨木层2和门窗下轨木层3均由硬质木材指接形成，门窗上轨木层2与门窗下轨木层3的外侧均铣切有窗轨切口。
此内腔发泡填充的高隔热性能集成木材在构成集成材的外侧木层1与内侧木层4间填充聚氨酯隔热填充层5来提高集成材整体的隔热和隔音性能，聚氨酯隔热填充层5具有良好的隔热性能，且其发泡固结过程能对填充空隙进行完美无间隙的填充，在降低了集成材生产成本的同时，能保持门框的牢固和美观性能。
作为本实用新型优选的实施方式，外侧木层1、内侧木层4、门窗上轨木层2和门窗下轨木层3均通过硬质实木指接形成。
作为本实用新型优选的实施方式，外侧木层1、内侧木层4、门窗上轨木层2和门窗下轨木层3均通过贴木指接形成。
作为本实用新型优选的实施方式，聚氨酯隔热填充层5通过聚氨酯发泡材料填充在门窗上轨木层2和门窗下轨木层3之间空隙内后固结成型。
制作过程中，将门窗上轨木层2、门窗下轨木层3和外侧木层1拼装完成，并在其间隙中填充聚氨酯发泡材料，最后拼装内侧木层4，形成完整的集成材整体。
硬质聚氨酯材料的导热系数低，热工性能好，当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018～0.024w/（m．k），约相当于聚苯乙烯板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，所以在实心木里面增加聚氨酯发泡材料填充结构对木材的导热系数有着明显的降低作用。
本实用新型解决了单一的集成木材隔热保温性能局限的问题，使之同时具备较好的隔热保温性和隔音性能，同时也减轻了材料重量。
此集成木材结构使材料内部形成低导热系数的发泡材料层，从而降低了材料的导热系数和声音的通过性，应用在门窗幕墙等建筑外墙产品上能够有效的达到隔热保温效果和良好的隔音性能。
选用同等木种，在相同型材深度的情况下，内腔以聚氨酯发泡材料填充集成木材来代替普通木集成材最多可额外实现导热系数降低0.4W/m·k的贡献值。
每根集成材的聚氨酯隔热填充层5的厚度根据具体应用门窗型材的尺寸而定，采用聚氨酯隔热填充层5填充集成材的门窗型材加工工艺和普通门窗型材一样简单。但通过更低导热系数的材料复合，可提高材料的隔热、隔音性能。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。