多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门、多槽结构玻璃幕墙的制作方法

本实用新型公开了一种多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门，包括塑钢窗门、木窗门、 以及铝木复合等材料窗门，特别是断桥铝合金窗门。

技术背景

窗门是建筑物中不可或缺的一部分，一个没有窗门的建筑物几乎是不可想象的；其在采光、 通风、保温、遮风挡雨等作用几乎不可替代；从建筑节能的层面说，窗门的作用也是非常重 要的：窗门节能性能的优劣影响着建筑物的节能效果。这一点在北方寒冷地区尤为明显，节 能效果不好的玻璃窗一到冬天结露结冰的现象非常普遍胜似一堵冰墙；而一到夏天骄阳似火 晨照夕照晒的玻璃胜似一堵火墙…人们在习以为常中不知不觉的浪费消耗了巨大的能源。虽 然我们开始注意并在逐步的来解决这些问题，塑钢窗、中空玻璃、断桥铝合金等一些节能技 术得到了的普遍使用，也为建筑节能做出了积极的贡献，但是窗户的节能性能与人们的环保 要求相比，仍有很大的差距，仍有很多问题需要解决。特别是断桥铝合金窗门，虽然断桥铝 合金窗门采用了尼龙断热条的‘断桥’技术，意图将铝合金型材的热传递相应断开，但是这 种断桥作用难以满足节能的目标；尤其是在用这种型材制作成窗户以后，窗户玻璃四周边沿 与铝合金窗框会留下很大的缝隙，尽管该缝隙是封闭的空间，但也会给热传递留下通道，再 加上铝合金导热较快的原因，以至其断桥功能大大降低甚至被击穿，导致该窗户实际的节能 效果大打折扣，冬天铝合金窗框会出现结露，夏天铝合金窗框也是炙热难耐；之所以会出现 这样的问题，除其材料自身的原因外，断桥铝合金型材中间的隔热尼龙条数量单一且尺寸较 小等也是不容忽视的问题。尽管其存在着节能方面的问题，然而铝合金窗门比起塑钢窗来， 其在美观、耐用、密封性、抗压性、防火性等方面有明显的优势，因而受到了更多人的喜欢， 以至使人们忽略了其节能方面的不足，从而得到了更普遍的应用；然而这种现实势必要增加 冬季采暖和夏季空调的的能耗，这种浪费的能耗从不知不觉中给环境保护带来负面影响是巨 大的，加剧了采暖季其所造成的空气污染。此外，塑钢窗门木窗门也需要解决其在节能方面 存在的诸如窗框横截面小，密封差，节能效果一般等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门，通过对断 桥结构以及窗门的玻璃安装结构的改进，解决断桥铝合金节能效果差、现有窗门的节能效果 差的问题；提高塑钢窗门、木型材窗门的节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型针对原有断桥铝合金型材的不足，设计增加了一种‘中联框’的结构，在中联框的两侧设置与原有断桥铝合金型材上的隔热条相匹配的安装槽，通过安装槽将两对隔热条安装在中联框两侧，两对隔热条的另外两端按原有的方式，与原有断桥铝合金型材的内外框嵌联在一起，经过如此方式的联接，中联框、两对隔热条、以及原有断桥铝合金型材内外框两边紧密地连接在一起，构成了一框两联的多联断桥铝复合型材；用此方法还可以用两根中联框将三对隔热条与铝合金型材内外框两边紧密地连接在一起，构成两框三联的多联断桥铝复合型材，以此类推，乃至根据需要设置更多中联框，构成更多框更多联的多联断桥铝复合型材；并将此方法应用于断桥铝合金等窗门的边框、中梃、窗扇等型材体系中，形成多联断桥铝复合型材体系，以便制作窗门；当用多联断桥铝复合型材进行窗门框组装时，在窗门框中安装中隔密封框，中隔密封框安装之后，则把窗门框的内外框之间的框间距分割为多个玻璃安装槽口，以实现在一樘窗户内安装多槽玻璃；玻璃安装按照先外后内的顺序进行；一框两联结构至少可安装一个中隔密封框，实现两槽玻璃的安装结构；两框三联结构结构至少可安装两个中隔密封框实现三槽玻璃的安装结构，这样就可形成多槽结构；在安装多槽玻的璃后，则在两槽玻璃之间形成密闭的框间中空层及密闭的二次框间中空层；该中空层能起到如同中空玻璃节能的作用，达到多槽结构节能窗门目的；玻璃幕墙的多槽结构，可通过玻璃的框间安装或框外安装来得以实现；也可将玻璃通过中隔密封框组合为一体后，一并安装；至此所述技术可基本实现多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门设计 目标

对于构成所述多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门的外框、内框、中联框以及连接 槽等型材体系，可以分别选用铝合金、铝木复合、塑钢、木材、尼龙等型材，单一或混合搭 配使用，混合搭配的复合型材可以充分兼顾材料的环保、美观、坚固、防火等优点；复合型 材内框外框中联框之间的联接，可采取直连法或间接连法，直联法就是外框内框中联框之间 不通过隔热条而直接相连，间接连法则是通过隔热条进行连接；所述连接，还包括粘接、焊 接、铆接、榫卯式连接等；所述玻璃包括平板玻璃、中空玻璃、真空玻璃等窗门用玻璃。

本发明所述内框、外框、中联框其尺寸的确定，应在与原断桥铝合金型材体系相匹配的基 础上，根据需要再行设计；中联框的形状，也应在与原断桥铝合金相匹配的基础上，再根据 需要设计成矩形、梯形、半圆形、凹凸形、L形等几何图形；用L形、凸形中联框装配制作 的窗门，在组装制作窗门完成的同时，该中联框上所设的凸起结构可代替中隔密封框的作用 而直接形成窗门多槽结构。

如本发明上面所述，用塑钢型材作中联框的多联铝塑复合型材的具体实施，可直接用塑钢 中联框两侧与内框外框相匹配的联接槽，直接将其与铝合金内外框装配连接在一起；也可按 本发明上述方法，通过隔热条将塑钢中联框与铝合金内外框装配连接在一起；

如本发明上面所述，用木型材制作内框或外框的多联铝木复合型材的装配连接，可直接 用木内框或外框一侧设置的与中联框匹配联接槽，与中联框一侧的连接槽装配连接，并通过 中联框的另一侧的连接槽，用隔热条与其所对应的铝合金外框或内框装配连接在一起；也可 按上述方法通过隔热条将木内框或外框与铝合金中联框装配连接在一起，形成铝木复合型材。

玻璃幕墙作为特殊的窗户其多槽结构的实施或改造，可通过在幕墙结构框的框间安装中隔 密封框以及玻璃，实现‘框间多槽结构’节能幕墙；也可在幕墙结构框内侧外边安装玻璃实 现‘全框多槽结构’节能幕墙。

单一型材无中联框的多槽结构节能窗的实施，可在过设计新型材时设置出相应宽度和型材 断面的几何形状定型生产，并用该型材在窗门装配中通过安装中隔密封框进一步体现。

单一型材无中联框的多槽结构节能窗的实施，也可通过分步实施的方法实现，所述分步 就是把型材纵向一分为二或一分为三的按单元分组制作，并按单元组装成窗，安装时再将各 个单元组合并组装为一体，实现多槽结构节能窗的设计；至此，可充分实现多联断桥铝复合 型材及多槽结构节能窗门设计目标。

采用这样的结构后

由于多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门，采取了增加中联框和龙隔热条的数量的多 次断桥的技术，所以可以提高断桥铝合金的节能性能；而多槽结构技术所产生的‘两槽玻璃 之间的密闭空间’形成的框间中空层或框间二次中空层，可有效提高窗门保温性能，进而提 高窗门的整体节能效果，包括提高铝合金、塑钢等原有窗门的总体的节能效果；借此可以使 建筑节能效果得到进一步提高，让冬季取暖和夏季空调的使用能耗进一步降低，达到节能减 排的目的。并能提高窗门的降噪性能，对于窗门的气密性、水密性、抗风压能力也都能有显 著的提高；进而提高窗门使用的舒适性。其二，多断桥多槽结构节能窗门及型材所公开的技 术方案比较简单实用容易实现，特别是对断桥铝合金窗门，本发明是针对隔热条结构特点进 行的部分改进，其他原有的型材体系、组装制作方法、工具配件等基本可以沿用原有的技术 实现，安装窗门也基本没有变化。其三，玻璃幕墙作为外墙的建筑物是建筑物的能耗大户， 而多槽结构是其降低能耗的有效手段：本发明所述多槽结构节能窗在应用与玻璃幕墙时，使 开放的结构框间变为密闭的框间中空层，使能耗大大降低；最后要说的是本发明开发实施成 本低而容易实现。以断桥铝合金为例来说，实现本发明公开的技术只需增加一个中联框和一 个中隔密封框，其原有的型材体系基本不变，这也省去了众多型材模具的重新开发，而它产 品升级所带来的环保效果、产品效益则是显著的。

附图说明

图1是原有断桥铝合金窗局部剖视图。

图2是一框两联的多联断桥铝复合型材多槽结构节能窗的实施方式的示意剖视图。

图3是两框三联的多联断桥铝复合型材多槽结构节能窗的实施方式的示意剖视图。

图4是多联铝塑复合型材多槽结构节能窗直联法的实施方式的示意剖视图。、

图5是多联铝塑复合型材多槽结构节能窗间接连法的实施方式的示意剖视图。

图6是多联铝木复合型材多槽结构节能窗间接连法的实施方式的示意剖视图。

图7是多联铝木复合型材多槽结构节能窗直联法的实施方式的示意剖视图。

图8是玻璃幕墙框间多槽结构节能窗的实施方式的示意剖视图。

图9是玻璃幕墙全框多槽结构节能窗的实施方式的示意剖视图。

图10是塑钢型材多槽结构节能窗的实施方案的示意剖视图。

图11是木型材多槽结构节能窗的实施方案的示意剖视图。

图12是木型材多槽结构节能窗的另一种实施方案的示意剖视图

图13分步实施多槽结构节能窗的示意剖视图。

具体实施方式

从‘图1’至‘图3’所示的实施方式可知，多联断桥铝复合型材及多槽结构节能窗门通 过中联框5及其两侧设置的安装凹槽17，用两个隔热条3把原有断桥铝合金的外框1内框2 连接在一起，构成一框两联的二联复合型材31；而‘图3’所示的是，用三个隔热条3通过 安装凹槽17将中联框5、二次中联框51以及原有断桥铝的铝合金外框1、铝合金内框2连接 在一起，构成三联复合型连材32；上述复合型材在安装中隔密封框6后，就可分割成多槽结 构，二联复合型材31的结构可用中隔密封框6分割出两个玻璃安装槽口即一次玻璃安装槽口 10、二次玻璃安装槽口20，实现两樘玻璃即一次玻璃4，二次玻璃41相互密闭的安装，且在 玻璃安装后，能在一次玻璃4、二次玻璃41之间形成密闭的一次框间中空层16；三联复合型 材32的结构，可用两个中隔密封框6分割出三个玻璃安装槽口即一次玻璃安装槽口10、二 次玻璃安装槽口20、三次玻璃安装槽口18，以实现三樘玻璃即一次玻璃4、二次玻璃41、三 次玻璃42相互密闭的安装；当组装成窗时，在一次玻璃4、二次玻璃41、三次玻璃42完成 安装后，能在这三樘玻璃之间形成密闭的一次框间中空层16以及二次框间中空层19，以达 到节能的目的。

图4所示的是，用塑钢做中联框的多联铝塑复合型材的直连法的实施方案：塑钢中联框 8通过安装凸槽7直接与铝合金外框1铝合金内框2紧密相连，形成直联铝塑复合型材33， 在中隔密封框6安装后，分割出两个玻璃安装槽口即一次安装槽口10、二次安装槽口20，构 成多槽结构，以安装两樘相互密闭的玻璃即一次玻璃4，二次玻璃41；当组装成窗时，在一 次玻璃4，二次玻璃41安装完成后，形成密闭的一次框间中空层16。

图5所示的是，用塑钢做中联框的多联铝塑复合型材间接连法的实施方案，塑钢中联框 8通过连接凹槽17用隔热条3与铝合金外框1铝合金内框2紧密相连，形成多联铝塑复合型 材35，中隔密封框6分割出两个玻璃安装槽口即一次安装槽口10、二次安装槽口20，构成 多槽结构，以安装两樘相互密闭的玻璃即一次玻璃4二次玻璃41；当组装成窗时，在一次玻 璃4，二次玻璃41安装完成后，形成密闭的一次框间中空层16。

图6所示用木型材做内框的多联铝木复合型材36间接连法的实施方案，木内框12通过 连接凹槽17和隔热条3与中联框5相连，且通过中联框5用隔热条3与铝合金外框1连在一 起，构成多联铝木复合型材36；中隔密封框6分割出两个玻璃安装槽口即一次安装槽口10、 二次安装槽口20构成多槽结构，以安装两樘玻璃，即一次玻璃4二次玻璃41；当组装成窗 时，在一次玻璃4二次玻璃41安装完成后形成密闭的一次框间中空层16。

图7所示用木型材做内框的直联铝木复合型材37直连法的实施方案，木内框12通过连 接凸槽7直接与中联框5直接相连，且通过中联框5用隔热条3与铝合金外框1连在一起， 构成直联铝木复合型材37；中隔密封框6分割出两个玻璃安装槽口：一次安装槽口10、二次 安装槽口20，构成多槽结构，以安装两樘玻璃，一次玻璃4二次玻璃41；当组装成窗时，在 一次玻璃4二次玻璃41安装完成后，形成密闭的一次框间中空层16。

按图8、图9所示，玻璃幕墙多槽结构的实施，一种是在幕墙结构框13的幕墙框框间14 安装中隔密封框6，然后再安装一次玻璃4即可实现框间多槽结构52；其二是在幕墙结构框 13的框内侧外边15安装一次玻璃4，则可实现全框多槽结构53；两种方案完成后，在一次 玻璃与原有玻璃43之间形成一次框间中空层16，实现玻璃幕墙多槽结构节能的目的。

图10所示塑钢型材多槽结构的实施方案，多槽塑钢复合型材21有两个固定的玻璃安装 槽口一次安装槽口10、二次安装槽口20，组装成窗门后即可构成多槽结构的窗门；当组装成 窗时，再按先外后内的顺序、箭头下30所示方向完成中隔密封框6、和一次玻璃4二次玻璃 41的安装后，形成密闭的一次框间中空层16。

图11所示木型材多槽结构的实施方案，多槽木型材22设有一次安装槽口10、二次安 装槽口20两个固定的玻璃安装槽口，以构成固定的多槽结构；当组装成窗时，按先外后内的 顺序和箭头下30所示方向，完成一次玻璃4、中隔密封框6和二次玻璃41的安装，以形成 密闭的一次框间中空层16。

图12所示木型材多槽结构的另一种实施方案，可调木型材23留有足够多槽结构型材使 用的宽度，在中隔密封框6按箭头下30，箭头左24、箭头右25所指的方向安装和调整后， 可构成两个尺寸相同或不同的一次安装槽口10、二次安装槽口20能满足不同槽口尺寸、和 不同结构玻璃的安装要求，当组装成窗时，在完成一次玻璃4二次玻璃41的安装后，形成密 闭的一次框间中空层16。

图13所示为多槽合体木型材26的实施方案，当多槽合体木型材26一分为二时，木外 框27，木内框28各为其中的另一半，在木外框27，木内框28按箭头合29所示合并为一体时， 即可形成多槽木合体型材26；在组装成窗时，按先外后内的顺序、箭头下30所示方向完成 中隔密封框6、一次玻璃4二次玻璃41的安装后，形成密闭的一次框间中空层16。