门窗防渗水节点的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙门窗等泛水构造，尤其适用于建筑主体与门窗框处、直缝处的长直型防水工程。

背景技术：

随着建筑的发展，人们对居室的建筑质量、对建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。例如，在现有的外墙门窗工程中，门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯和密封胶进行防水，但由于其缝隙大小不一，发泡聚氨酯填充密度不均匀，不能完全有效地填充缝隙，且密封胶容易老化，故达不到长久防水的效果，造成门窗处的渗漏，返潮，后期维修不方便，不能从根本上解决漏水现象。

工程实际中，防水和建筑主体是由不同的施工单位进行施工的，现有的节点构造设计没有考虑这一点，带来了施工不方便的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，提供一种门窗防渗水节点，首先该结构简单、造价低，其次，具有施工方便性和快捷性，再次，满足防水、透气性能的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

门窗防渗水节点，包括门窗洞口、门窗框、保温层、防水雨布和饰面层，其中，门窗框固定在门窗洞口内，其特征在于，在所述门窗框和墙面基础之间设置有防水雨布，所述防水雨布一侧通过丁基橡胶带与门窗框进行密封连接，另一侧通过密封胶与墙面基础进行粘接连接。

进一步地，所述密封胶为STP密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶，丙烯酸酯类聚合物密封胶中的一种。

进一步地，所述保温层为聚氨酯泡沫、珍珠岩保温层、挤塑板、聚氨酯保温板或聚乙烯PEF中的一种。

进一步地，所述防水雨布采用纺粘型烯烃膜基底。

进一步地，在保温层和门窗洞口之间设置有砂浆找平层。

进一步地，在所述保温层和饰面层之间设置有砂浆找平层。

进一步地，墙面基础为墙体或者贴合在墙体上的保温层中的一种。

本实用新型的有益效果是：

1、具有防水性能的基底材料，例如纺粘型烯烃膜或者铝箔等，具有强度高、耐水性好，防腐；较好的耐热，耐化学药品性、强韧性、电绝缘性和安全性，满足建筑长期防水的需要。

2、具有防水透气性能的基底材料，例如纺粘型烯烃防水透气膜或者复合型防水透气膜等，还额外具有透气性能，满足建筑某些特殊部位的透气和防水需要，例如窗框处。

3、丁基橡胶具有压敏接触反应性，与门窗框粘贴面粘结牢固，丁基橡胶的分子渗透性使其粘结性能更好。

4、施工方便，使用密封胶对防水雨布和保温层或者墙体之间进行粘接连接，施工方便，且防水效果优于砂浆结构。

5、本实用新型优越的抗老化性，持久的粘结性，可以在-40度至80度大范围的温度下顺利施工，是一种良好的防水材料。

6、本实用新型可适用在不同基层之间，适用面广，施工简便、快捷。

附图说明

图1为窗框节点示意图。

图2为防水雨布的构成示意图。

图3为窗框节点的第一种示意图。

图4为窗框节点的第二种示意图。

图5为实施例二的节点示意图。

图6为实施例三的节点示意图。

图中：1纺粘型烯烃膜基底，11密封胶，2丁基橡胶带，3墙体，31保温层，32窗框，33石材，34水泥砂浆，35钢副框，36网格布。

具体实施方式

如图2，该节点中使用了一种柔性防水雨布，该雨布的构成包括纺粘型烯烃膜基底1和涂覆在基底上的丁基橡胶带2。其中，纺粘型烯烃膜基底1选用厚度为0.1mm0.7mm的纺粘型烯烃膜，粘接层为丁基橡胶带2，纺粘型烯烃膜基底宽幅一般在5至30厘米之间，丁基橡胶带的宽度较窄，一般为5mm25mm之间，降低丁基橡胶的用量，降低成本。

考虑到防水雨布受热时的稳定性及使用方便，优选地，粘接层的粘接层厚度为0.01mm1.5mm，宽度为5mm25mm之间，通过冷涂工艺复合到纺粘型烯烃膜基底1上，例如涂胶工艺即可。

根据使用场合的不同，上述的丁基橡胶可以使用双面胶或者密封胶进行替换，粘接效果同样较为理想。

本雨布一般适用于门窗框等处的综合防护处理。

另外，工程上，关于纺粘型烯烃膜基底基底1的选择，选择不同结构和性能的膜类材料可以具备不同的性能，主要包括二类，第一类是仅仅具有防水性能不具备透气性能的基底材料，称之为防水型膜类材料基底，例如非透气性的纺粘型烯烃膜、非透气性的聚乙烯膜类材料、非透气性的聚丙烯膜类材料、非透气性的PP膜类材料、非透气性的复合型防水材料或者铝箔材料，这类材料的共同特点在于防水效果好，且没有透气性能，用于只需要防水，不需要透气的场合。

第二类是具有防水、透气效果的基底材料，称之为防水透气型膜类材料基底，例如透气性的纺粘型烯烃膜、透气性的聚乙烯膜类材料、复合型防水透气膜类材料，这类材料的共同特点在于防水效果好，且具有透气性能，用于需要防水、透气的场合。

上述的纺粘型烯烃膜、聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料和铝箔材料都是单层的膜类材料，而复合型防水膜类材料、复合型防水透气膜类材料都是复合型的膜类材料，所谓的复合是指由两层不同材质的膜类材料进行复合形成的双层或者多层结构，例如上述的各种膜类纺粘型烯烃膜、聚乙烯膜类材料、聚丙烯膜类材料、PP膜类材料和铝箔材料作为基体，然后在与无纺布等防护基体进行复合，形成的双层或者多层结构。例如，单层无纺布与聚乙烯膜进行复合形成双层结构，其中无纺布层在外侧，再如，在聚乙烯膜的两侧分别复合一层无纺布形成三层结构，作为一种基底使用。通过上述的选择可以形成防水型和防水透气型的泛水带。上述的复合型防水透气膜一般采用热复合的方式加工，但是不限于热复合的加工方式。

下面结合外墙门窗工程中门窗框与墙体之间的缝隙的防水处理的节点结构为例进行说明：

实施例一，如图1、图3所示，在门窗工程中窗框与墙体结合点大样中，包括贴合在墙体3上的窗框32，保温层31，墙外侧覆盖在保温层外表面的石材33，墙内侧覆盖在墙体上的水泥砂浆34。

很显然地，窗框32与墙体3结合处存有缝隙，通常情况下，用发泡聚氨酯和密封胶填充缝隙进行防水。但是，正如背景技术所述，由于其缝隙大小不一，特别是此种长直缝时，发泡聚氨酯填充密度不均匀，不能完全有效地填充缝隙，且密封胶容易老化，故达不到长久防水的效果，造成门窗处的渗漏，后期维修不方便，不能从根本上解决漏水现象。

为此，采用防水雨布1来解决上述问题，如图1中所示，将丁基橡胶带2直接与窗框32粘贴，然后将防水雨布1沿连接面走向展平后，并在墙体或者保温层的外侧涂覆密封胶11，密封胶11的涂覆可以采用一字型涂胶也可以采用S形涂胶法涂胶，最后将防水雨布与密封胶进行粘接即可，参考图1。

如图4所示，是另一种门窗工程中钢副框与墙体结合点大样，此种窗框安装方式目前应用较为普遍。它与上一种窗框安装方式的不同之处在于，窗框32并不是直接固定在墙体上，而是固定在钢副框35上；具体施工中，一般先做防水处理，待水泥层干固后，再将窗框32直接用自攻螺钉直接固定在钢副框35上。

其中，钢副框35为矩形方管，在具体施工中，与墙体固定在一起，很显然，其下端与墙体3贴合处也存在缝隙，与图4中实施例一样，同样利用本防水雨布1来做防水处理，本防水雨布用在保温层和装饰面层之间，并在防水雨布和保温层之间涂覆有密封胶。

实施例二，与实施例一不同之处在于：这种结构的门窗洞口节点中没有设计保温层，直接将防水雨布1的一边粘接在门窗框上，另一边通过密封胶粘接的样式与墙体3进行粘接连接，形成图5所示的样子。

实施例三，与实施例一不同之处在于，将防水雨布1的一边粘接在门窗框上，另一边通过密封胶粘接的样式与墙体3进行粘接连接，最后在防水雨布的外侧进行保温层和饰面层的防护，参考图6。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。