蒸汽拖把的制作方法

本实用新型涉及一种生活用品，尤其涉及一种用于清洁地面的蒸汽拖把。

背景技术：

蒸汽拖把其原理是通过把水加热，产生压力和高温蒸汽，直接通过高温高压蒸汽来消毒除菌，清洁居家环境。蒸汽拖把一般有高温杀菌、去除油污等功能。利用高压产生蒸汽，即可清洁又杀菌，轻轻松松对付难缠的污垢。如中国专利公开号为CN104887158A的一种蒸汽拖把，包含一个拖把本体、以及一个连接该拖把本体且能产生蒸汽的蒸汽件，该拖把本体包括一个能供蒸汽离开且中空的拖把头，以及一个能供握持并连接该拖把头的拖把柄，该拖把头具有一个侧蒸汽口与一个底蒸汽口。该蒸汽拖把还包含一个设置在该拖把头中且能供蒸汽进入的控制系统，该控制系统包括一个第一阀座，一个呈中空且连通该第一阀座并往下延伸的第二阀座、一个设置在该第一阀座中的切换单元，以及一个穿设在该第二阀座中的阀杆，该切换单元具有一个可驱动该阀杆上下移动的按钮，按压该按钮可使该控制系统在一个第一状态及一个第二状态间变换，在该第一状态，蒸汽是先流经该第二阀座再经由该底蒸汽口离开，在该第二状态，蒸汽是先流经该第二阀座再经由该侧蒸汽口离开。该技术方案可转换蒸汽方向，蒸汽可以从底部喷出，启动转换阀门，蒸汽可以从前端喷出。但由于通过一个阀杆切换不同的竖直位置来控制两个蒸汽口的通断，并通过按压按钮来切换阀杆的竖直位置。如此：一方面阀杆的竖直移动距离受到限制，使得第二阀座的接口不容易排布另一方面，由一个阀杆切换两个蒸汽口需要使阀杆的位移保持非常精确，然而通过按压按钮并不能使阀杆保持精确的位移，从而导致按钮操作失灵。此外，上述控制系统还存在结构复杂、制造成本高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽拖把，蒸汽拖把中的蒸汽控制组件结构简单、操作方便。

本实用新型提供了一种蒸汽拖把，包括拖把头、拖把身以及设置在所述拖把身上用于产生蒸汽的蒸汽发生系统，所述拖把头包括形成有两蒸汽出口的本体、设置于所述本体内并分别连通至两所述蒸汽出口的两蒸汽通道以及用于控制两所述蒸汽通道通断的蒸汽控制组件，所述蒸汽控制组件包括阀体、设置在所述阀体中的两阀芯以及用于同时驱动两所述阀芯动作用以分别对应控制两所述蒸汽通道通断的切换部件。本实用新型的蒸汽拖把的一个阀芯只用于控制一个蒸汽出口的开闭，阀芯的动作的行程不用太大，与现有技术相比，不用给阀芯预留更大的行程，更重要的是，相对于现有技术中一个阀芯控制两个蒸汽出口的控制方式，切换部件不会出现操作失灵的情况。

优选地，两所述蒸汽出口分别为位于所述本体的底部的第一蒸汽出口和位于所述本体的前端的第二蒸汽出口，两所述蒸汽通道分别为第一蒸汽通道和第二蒸汽通道，两所述阀芯分别为第一阀芯和第二阀芯；所述切换部件配置成具有能够相互切换的第一状态和第二状态；当所述切换部件切换至第一状态时，所述第一阀芯使所述第一蒸汽通道导通，所述第二阀芯使第二蒸汽通道截断；当所述切换部件切换至第二状态时，所述第一阀芯使所述第一蒸汽通道截断，所述第二阀芯使所述第二蒸汽通道导通。通过上述设置，使得两个蒸汽出口中总有一个处于打开状态而另一个处于关闭的状态。

优选地，所述阀体开设有相平行且用于分别对应设置所述第一阀芯和所述第二阀芯的第一腔室和第二腔室，所述第一阀芯和所述第二阀芯通过直线移动分别具有使所述第一蒸汽通道和所述第二蒸汽通道导通的第一位置以及使所述第一蒸汽通道和所述第二蒸汽通道截断的第二位置；并当所述切换部件切换至第一状态时，所述第一阀芯移动至第一位置，所述第二阀芯移动至第二位置，当所述切换部件切换至第二状态时，所述第一阀芯移动至第二位置，所述第二阀芯移动至第一位置。通过两阀芯直线移动来控制两蒸汽通道的通断使操作更加方便，加工精度要求低。

优选地，所述第一蒸汽通道和所述第二蒸汽通道分别连通至所述第一腔室和所述第二腔室的中部并形成第一进气口和第二进气口，所述蒸汽发生系统将蒸汽同时通向所述第一腔室和所述第二腔室的底部；所述第一阀芯位于使所述第一蒸汽通道导通的所述第一进气口的上方的位置为所述第一阀芯的第一位置，所述第一阀芯位于使所述第一蒸汽通道截断的所述第一进气口的下方的位置为所述第一阀芯的第二位置；所述第二阀芯位于使所述第二蒸汽通道导通的所述第二进气口的上方的位置为所述第二阀芯的第一位置，所述第二阀芯位于使所述第二蒸汽通道截断的所述第一进气口的下方的位置为所述第二阀芯的第二位置。便于阀芯截断进气口。

优选地，所述阀体的底部形成有均与所述第一腔室和所述第二腔室底部连通的蒸汽容腔，所述蒸汽发生系统通过导气通道连通至所述蒸汽容腔。蒸汽容腔起到存储蒸汽或缓冲蒸汽压力的作用，并能够同时为两腔室通入蒸汽。

优选地，所述切换部件包括设置在所述阀体上的顶尖以及活动连接在所述顶尖上的蒸汽转换开关，所述顶尖位于所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述第一阀芯和所述第二阀芯分别通过第一柄杆和第二柄杆连接在位于所述顶尖相对的两侧的所述蒸汽转换开关的第一端和第二端，当所述第二端按下，而第一端翘起时，所述切换部件切换至第一状态；当所述第一端按下，而第二端翘起时，所述切换部件切换至第二状态。蒸汽转换开关类似于“翘板”，能够方便第一阀芯和第二阀芯分别在第一位置和第二位置之间进行切换。

优选地，所述第一柄杆和第二柄杆的端部均形成球头，所述蒸汽转换开关的两端均设有卡槽，所述球头卡设在所述卡槽中。方便将蒸汽转换开关的摆动转换成两阀芯的直线移动。

优选地，所述蒸汽转换开关的下端开设有凹陷，所述顶尖的头部设置在所述凹陷中。上述结构使得蒸汽转换开关即能够活动连接于阀体上，又能够被顶尖限位。

优选地，所述顶尖和所述阀体之间还设置有弹簧。提高了蒸汽转换开关按压的触感。

优选地，所述第一阀芯和所述第二阀芯上均装设有用于分别密封所述第一腔室和所述第二腔室的密封圈。密封圈使两阀芯与腔室的密封性能提高。

与现有技术相比，本实用新型的蒸汽拖把的有益效果是：本实用新型的蒸汽拖把的一个阀芯只用于控制一个蒸汽出口的开闭，阀芯的动作的行程不用太大，与现有技术相比，不用给阀芯预留更大的行程，更重要的是，相对于现有技术中一个阀芯控制两个蒸汽出口的控制方式，切换部件不会出现操作失灵的情况。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽拖把的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为本实用新型的蒸汽拖把的拖把头的剖视图(其中切换部件处于第一状态)；

图5为本实用新型的蒸汽拖把的拖把头的内部结构示意图(其中切换部件处于第一状态)；

图6为本实用新型的蒸汽拖把的拖把头的剖视图(其中切换部件处于第二状态)；

图7为本实用新型的蒸汽拖把的拖把头(切换部件处于第二状态)的内部结构示意图(其中切换部件处于第二状态)。

图中：

1-拖把头；2-底蒸汽出口；3-前蒸汽出口；4-拖把头蒸汽接头；5-手柄端蒸汽出口；6-蒸汽发生器；8-水箱；9-手柄；10-蒸汽转换开关；11-第二蒸汽通道；12-第一蒸汽通道；13-导气通道；14-第二阀芯；15-第二密封圈；16-卡槽；17-球头；18-凹陷；19-顶尖；20-第一阀芯；21-第一密封圈21；22-弹簧；23-拖把杆；24-主体部；25-蒸汽容腔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例公开了一种蒸汽拖把，该蒸汽拖把包括拖把头1和拖把身。如图1所示，拖把身包括一个主体部24和连接在主体部24一端的拖把杆23，主体部24形成有一个供人手握持的手柄9，主体部24内设置有蒸汽发生系统，该蒸汽发生系统包括一个用于将液态水转换成蒸汽的蒸汽发生器6、为蒸汽发生器6提供液态水的水泵(图中未示出)以及与水泵连通的水箱8。拖把头1连接在主体部24的另一端，蒸汽发生器6与设置在主体部24的另一端的手柄端蒸汽出口5连通，拖把头1与主体部24连接的一端设置有拖把头蒸汽接头4，手柄端蒸汽出口5与拖把头蒸汽接头4对接以使蒸汽发生器6所产生的蒸汽进入拖把头1。如图4至图7所示，该拖把头1包括本体、两蒸汽通道以及蒸汽控制组件。本体上形成有两蒸汽出口，即形成在本体的底部的底蒸汽出口2(即第一蒸汽出口)和形成在本体的前端的前蒸汽出口3(即第二蒸汽出口)，两蒸汽通道设置在本体内并分别连通至两蒸汽出口，蒸汽控制组件用于控制两蒸汽通道的通断。如图4和图6所示，本实用新型的蒸汽拖把关键在于：蒸汽控制组件包括阀体、两阀芯以及切换部件，该两阀芯设置在阀体中并通过切换部件的驱动分别控制上述两蒸汽通道的通断，从而分别控制上述两蒸汽出口的开与闭。

本实用新型的蒸汽拖把的一个阀芯只能控制一个蒸汽出口的开闭，阀芯的动作的行程不用太大，与现有技术相比，不用给阀芯预留更大的行程，更重要的是，相对于现有技术中一个阀芯控制两个蒸汽出口的控制方式，切换部件不会出现误操作的情况。

为了使两个蒸汽出口中总有一个处于打开状态而另一个处于关闭的状态，在本实用新型的一个优选实施例中，将切换部件配置成具有能够相互切换的两个状态，即第一状态和第二状态，两蒸汽通道不妨定义为第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11，第一蒸汽通道12通向底蒸汽出口2，第二蒸汽通道11通向前蒸汽出口3，两阀芯不妨定义为第一阀芯20和第二阀芯14，并且切换部件的状态与两阀芯的状态配置成：如图4所示，当切换部件切换至第一状态时，第一阀芯20动作使第一蒸汽通道12导通，第二阀芯14动作使第二蒸汽通道11截断；如图6所示，当切换部件切换至第二状态时，第一阀芯20动作使第一蒸汽通道12截断，第二阀芯14动作使第二蒸汽通道11导通。

应该解释：上述的切换部件在两状态之间切换时，第一阀芯20和第二阀芯14为联动关系，即第一阀芯20和第二阀芯14同时动作。

切换部件可通过驱动第一阀芯20和第二阀芯14动作实现第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11的导通或截断，在本实用新型的一个优选实施例中，切换部件通过驱动第一阀芯20和第二阀芯14直线移动实现第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11的导通或截断，具体地，在阀体上开设有相平行且间隔设置的柱状地第一腔室和第二腔室，第一阀芯20和第二阀芯14分别对应设置在第一腔室和第二腔室中，并能够在第一腔室和第二腔室的轴向上移动，并且将第一阀芯20和第二阀芯14的轴向设定的两个位置(即第一位置和第二位置)与对第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11导通与截断的状态配置成：当第一阀芯20移动至第一位置，第一蒸汽通道12导通，当第一阀芯20移动至第二位置，第一蒸汽通道12截断，同样地，当第二阀芯14移动至第一位置，第二蒸汽通道11导通，当第二阀芯14移动至第二位置，第二蒸汽通道11截断，为达到两个蒸汽出口中总有一个处于打开状态而另一个处于关闭的状态目的，还需将切换部件的两状态与第一阀芯20和第二阀芯14的两位置配置成：如图4所示，当切换部件切换至第一状态时，第一阀芯20切移动至第一位置，第二阀芯14移动至第二位置，如图6所示，当切换部件切换至第二状态时，第一阀芯20移动至第二位置，第二阀芯14移动至第一位置。

能够满足上述配置关系的切换部件、阀体、阀芯以及两蒸汽通道的结构、位置关系以及动作关系有多种，在本实用新型的一个优选实施例中，通过布置通向第一腔室和第二腔室的蒸汽口(包括蒸汽在腔室的进口和出口)位置来实现第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11的通断并同时满足上述切换部件、第一阀芯20和第二阀芯14之间的动作、位置以及状态的关系。具体地，第一蒸汽通道12和第二蒸汽通道11分别连通至第一腔室和第二腔室的中部并形成第一进气口和第二进气口，蒸汽发生系统将蒸汽同时通向第一腔室和第二腔室的底部；第一阀芯20位于使第一蒸汽通道12导通的第一进气口的上方的位置为第一阀芯20的第一位置，第一阀芯20位于使第一蒸汽通道12截断的第一进气口的下方的位置为第一阀芯20的第二位置；第二阀芯14位于使第二蒸汽通道11导通的第二进气口的上方的位置为第二阀芯14的第一位置，第二阀芯14位于使第二蒸汽通道11截断的第一进气口的下方的位置为第二阀芯14的第二位置。如图4和图6所示，为使蒸汽在本体内部有一定量的储存，阀体的底部形成有均与第一腔室和第二腔室底部连通的蒸汽容腔25，蒸汽发生系统通过导气通道13连通至蒸汽容腔25，以将蒸汽输送至蒸汽容腔25。

上述的进气口(包括第一进气口和第二进气口)与来自蒸汽发生系统的蒸汽进入腔室(第一腔室和第二腔室)的入口(位于腔室的底部)在阀芯(包括第一阀芯20和第二阀芯14)移动方向上间隔设置，当阀芯在进气口下方时，阀芯阻止来自蒸汽发生系统的蒸汽进入进气口，从而使蒸汽通道截断。为增加阀芯与腔室之间的密封效果，在第一阀芯20和第二阀芯14上分别装设第一密封圈21和第二密封圈15。

能够驱动第一阀芯20和第二阀芯14进行上述动作的切换部件有多种，在本实用新型的一个优选实施例中，切换部件包括顶尖19和蒸汽转换开关10，顶尖19设置在第一腔室和第二腔室之间的阀体上，蒸汽转换开关10的下端开设有凹陷18，顶尖19的头部伸入到凹陷18中，第一阀芯20和第二阀芯14分别通过第一柄杆和第二柄杆连接在位于顶尖19相对的两侧的蒸汽转换开关10的第一端和第二端。如此，如图6所示，当第一端按下时，第二端翘起，第一阀芯20移动至第二位置，第一蒸汽通道12截断，第二阀芯14移动至第一位置，第二蒸汽通道11导通，切换部件切换至第二状态，蒸汽发生器6所产生的蒸汽经过导通通道进入蒸汽容腔25，再经第二腔室进入第二蒸汽通道11，从而使前蒸汽出口3喷出蒸汽；如图4所示，当第二端按下时，第一端翘起，第一阀芯20移动至第一位置，第一蒸汽通道12导通，第二阀芯14移动至第二位置，第二蒸汽通道11截断，切换部件切换至第一状态，蒸汽发生器6所产生的蒸汽经过导通通道进入蒸汽容腔25，再经第一腔室进入第一蒸汽通道12，从而使底蒸汽出口2喷出蒸汽。

如图4和图6所示，为使第一柄杆和第二柄杆与蒸汽转换开关10实现活动连接，第一柄杆和第二柄杆的端部均形成球头17，蒸汽转换开关10的两端均设有卡槽16，球头17卡设在卡槽16中，如此，蒸汽转换开关10切换动作转换成第一阀芯20和第二阀芯14的直线运动，从而实现在第一位置和第二位置间的切换。

为提高蒸汽转换开关10的触感，如图4和图6所示，顶尖19和阀体之间还设置有弹簧22，当按压蒸汽转换开关10时，由于弹簧22的存在使蒸汽转换开关10均有一定缓冲的感觉，触感较佳。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。