一种用于榨汁机的五级减速器及榨汁机的制作方法

本实用新型属于榨汁机技术领域，特指一种用于榨汁机的五级减速器，并涉及一种包括所述五级减速器的榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对健康、对生活品质有了更高的需求。榨汁机在部分家庭中已成为不可或缺的一种生活小器具，因此，榨汁机市场前景广阔。

目前市场上榨汁机款式较多，归纳有以下两种类型。第一种是粉碎式榨汁机：这种榨汁机在榨汁前要先将水果切成小块，去核，开启榨汁机后将果块放入进料口，用推进棒送料，采用高速旋转的刀具将果块粉碎，通过离心力甩出渣滓，果汁从过滤网流出。因此需求的减速器要求不高，目前市场上使用的大多为一、二级减速器。

第二种是压榨式榨汁机：利用杠杆原理实现的水果蔬菜榨汁机，属手动榨汁机。利用杠杆原理可快速榨取果汁，省时省力，在家里便可轻松享受自制新鲜果汁的乐趣。这种榨汁机对减速器的要求较高，目前市场上使用的大多为二、三级减速器。

以上两种榨汁机采用的都是扭力不大的减速器，作用力小，不能充分将水果的汁榨出来，在遇到坚硬的核时，还有可能使机器失效。因此需要设计一种超大扭矩的减速器。一般情况下，五级减速器的输出扭矩比三、四级减速器的输出扭矩要大。但是目前市场上的五级减速器存在体积庞大且笨重，结构不稳定，使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑，使用寿命长，能输出超大扭矩的，用于榨汁机的五级减速器及包括所述五级减速器的榨汁机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于榨汁机的五级减速器，包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖之间成形有空腔，所述空腔内设置有齿轮减速装置，所述齿轮减速装置的输入端设置有输入齿轮，所述齿轮减速装置的输出端设置有中间齿轮，所述箱体中部可转动设置有输出齿轮轴，所述输出齿轮轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮与中间齿轮相啮合。

优选地，所述齿轮减速装置包括第一级减速齿轮、第二级减速齿轮、第三级减速齿轮和第四级减速齿轮，所述输入齿轮与第一级减速齿轮的主动轮相啮合；所述第一级减速齿轮的从动轮与第二级减速齿轮的主动轮相啮合；所述第二级减速齿轮的从动轮与第三级减速齿轮的主动轮相啮合；所述第三级减速齿轮的从动轮与第四级减速齿轮相啮合。

优选地，所述第一级减速齿轮、第二级减速齿轮、第三级减速齿轮、第四级减速齿轮和输入齿轮的轴线均分布在平面一上。

优选地，所述输出齿轮和第四级减速齿轮的两轴线所在的平面二与平面一形成夹角，所述夹角的范围是90度-130度。

优选地，所述夹角的范围是110度-115度。

优选地，所述输出齿轮与中间齿轮均设置在所述箱体的外部。

优选地，所述输出齿轮轴中部设置有安装部一，所述输出齿轮内圈设置相匹配的安装部二，所述安装部一和安装部二通过紧固件固定。

优选地，所述输出齿轮轴的输出齿轮端设置有轴肩，所述轴肩上设置有平面轴承，所述平面轴承连接输出齿轮端面和箱体一端面；所述箱体另一端面内设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈连接所述输出齿轮轴另一端部。

优选地，所述箱体中部设置有手持槽。

一种榨汁机，包括上述用于榨汁机的五级减速器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型五级减速传递力矩大，可以通过输出齿轮轴输出超大的直线慢速挤压力，使汁液在果品原有完好的果肉纤维中慢速压榨出来，果汁清晰透明，无果肉混入。同时还能把坚硬的果核榨成汁，方便我们提取果核中的营养，防止资源浪费。

2、本实用新型齿轮减速装置的一到四级减速齿轮的轴线排布在同一平面上，形状最大的输出齿轮折向布置，使整个减速器结构紧凑，外形小巧。

3、本实用新型的齿轮零件均采用粉末加工，机壳采用轻质铝件加工，整个减速器重量轻。

4、本实用新型的粉末齿轮通过精整加工，各级齿轮还采用修形设计，精度高；箱体和箱盖采用四轴加工中心一次性完成，各项尺寸精度误差低。所述前四级减速设置在空腔内部，可以保证整体运行时噪音低于65分贝。

5、本实用新型的各级齿轮经过反复验算与优化，强度高，使用寿命长，在力矩达到90N·m时堵转减速器2秒内，各级齿轮不失效。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型A-A处的剖面图。

图3是本实用新型B-B处的剖面图。

图中：1-箱体；2-箱盖；3-空腔；4-电机；5-输入齿轮；6-中间齿轮；7- 输出齿轮轴；8-输出齿轮；11-手持槽；21-第一级减速齿轮；22-第二级减速齿轮；23-第三级减速齿轮；24-第四级减速齿轮；31-轴一；32-轴二；33-轴三；71-平面轴承；72-滚动轴承；73-丝杆；74-轴肩；75-安装部一；76-安装部二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种用于榨汁机的五级减速器，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1和箱盖2均为轻质铝件，所述箱体1和箱盖2之间成形有空腔3，所述空腔3内设置有齿轮减速装置，所述齿轮减速装置的输入端设置有电机4，所述电机4上设置有输入齿轮5；所述齿轮减速装置的输出端设置有中间齿轮6，所述箱体1中部可转动设置有输出齿轮轴7，所述输出齿轮轴7上设置有输出齿轮8，所述输出齿轮8与中间齿轮6相啮合。

优选地，所述齿轮减速装置包括第一级减速齿轮21、第二级减速齿轮22、第三级减速齿轮23和第四级减速齿轮24，所述齿轮减速装置的齿轮均为粉末齿轮，所述第一级减速齿轮21设置在轴一31上，所述轴一31的两端分别通过含油轴承可旋转设置在内腔3内；所述第二级减速齿轮22设置在轴二32上，所述轴二32的两端分别通过含油轴承可旋转设置在内腔3内；所述第三级减速齿轮23设置在轴三33上，所述轴三33的两端分别通过轴承可旋转设置在内腔3内；所述第四级减速齿轮24设置在轴四34上，所述轴四34贯穿所述空腔3，所述中间齿轮6设置在所述轴四34的另一端部，轴四34的两端通过锁紧器连接固定所述第四级减速齿轮24和中间齿轮6。

如图2所示，所述输入齿轮5与第一级减速齿轮21的主动轮相啮合；所述第一级减速齿轮21的从动轮与第二级减速齿轮22的主动轮相啮合；所述第二级减速齿轮22的从动轮与第三级减速齿轮23的主动轮相啮合；所述第三级减速齿轮23的从动轮与第四级减速齿轮24相啮合，再加上所述输出齿轮8与中间齿轮6相啮合，完成五级减速。五级减速的最大优点是传递力矩大，可以通过丝杆73输出3.6吨的直线慢速挤压力，使汁液在果品原有完好的果肉纤维中慢速压榨出来，果汁清晰透明，无果肉混入。同时还能把坚硬的果核榨成汁，方便我们提取果核中的营养，防止资源浪费。

优选地，所述第一级减速齿轮21、第二级减速齿轮22、第三级减速齿轮23、第四级减速齿轮24和输入齿轮57的轴线均分布在平面一上，该结构可以提高各级齿轮的传动效率。

优选地，所述输出齿轮8和第四级减速齿轮24的两轴线所在的平面二与平面一形成夹角a，所述夹角a的范围是90度-130度。

优选地，所述夹角的范围是110度-115度，优选角度110度。如图1所示，本实用新型一到四级减速齿轮的轴线排布在同一平面上，形状最大的输出齿轮折向布置，在保证高转动效率的前提下，使整个减速器结构紧凑。

优选地，所述输出齿轮8与中间齿轮6均设置在所述箱体1的外部，由于输出齿轮8体积较大，设置在箱体1外部可以减少内腔3和箱体1的厚度，使整个减速器结构稳定，外形更加小巧。

优选地，所述输出齿轮轴7中部设置有安装部一75，所述输出齿轮8内圈设置相匹配的安装部二76，所述安装部一75和安装部二76通过紧固件固定。优选地，所述安装部一75和安装部二76是相匹配的阶梯部，在阶梯部上通过均匀设置的若干个螺钉固定。所述安装方式稳定可靠，方便安装固定。

优选地，所述输出齿轮轴7的输出齿轮端设置有轴肩74，所述轴肩74上设置有平面轴承71，所述平面轴承71优选推力滚针和保持架组件，所述平面轴承71连接输出齿轮端面和箱体1一端面；所述箱体1另一端面内设置有滚动轴承72，所述滚动轴承72优选圆锥滚子轴承，所述滚动轴承72的内圈连接所述输出齿轮轴7另一端部。所述输出齿轮轴7的另一端用螺母进行轴向固定。平面轴承和滚动轴承的分布使输出齿轮轴7的结构更加合理，动力输出更加稳定。

优选地，所述箱体1中部设置有手持槽11，所述手持槽11设置在箱体1左端部和箱体1右端部之间没有齿轮的位置，方便手持搬运，同时还可以减轻本实用新型的重量。该结构使箱体1的左端部和右端部形成三角形结构，使整体结构更加稳定。

优选地，所述输出齿轮轴7内部设置有丝杆73，所述丝杆73连接所述榨汁机主体。所述丝杆73为榨汁机提供动力。

优选地，本实用新型五级减速器是根据要达到3.6吨的传递挤压力来设计的，经反复验证与计算后，须通过五级减速来实现。优选地，各级齿轮比分别为20/72、14/55、14/48、14/76、13/41，最后输出的传动比为1/830。

本实用新型为了减少噪音，各级齿轮设计采用修形设计，精度达到GB7级，同时粉末齿轮采用精整加工。由于结构设计，所述齿轮减速装置各齿轮轴的两个支承端不在同一侧，因此必须采用四轴加工中心一次装夹后一次加工完成，以保证孔中心距误差在0.02毫米以内。

一种榨汁机，包括上述用于榨汁机的五级减速器。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。