一种垂直滑动窗边框的制作方法

本实用新型涉及窗户技术领域，特别涉及一种垂直滑动窗边框。

背景技术：

垂直滑动窗是一种可在竖直方向实现窗扇开启的新型窗体，在楼宇建设领域逐步获得应用。图1是一种垂直滑动窗结构示意图。如图1，现有的垂直滑动窗包括窗体边框、固定扇、开启扇和驱动装置。其中窗体边框分为竖直边框3、上边框4和中梃框，竖直边框3安装有变向滑轨，开启扇2与竖直边框3配合的表面安装有沿着变向滑轨滑动或滚动的导向部件；驱动装置固定安装在窗体边框上、通过牵引索和开启扇23连接以实现开启扇2沿变向滑轨的移动，实现开启扇2的位置移动。

目前垂直滑动窗的驱动装置多安装在上边框上以方便牵引索的布置、简化驱动装置结构。为减少部件外露、提高视觉美感，一般在上边框设置安装驱动装置的传动安装腔。但是，设置传动安装腔使上边框的体积和重量增加很多、形状变得复杂，造成上边框加工、运输不便。因此，提供一种方便加工、运输的上边框是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

为解决垂直滑动窗边框因设置传动安装腔而结构复杂，不便于加工制造和运输的问题，本实用新型提供一种新的垂直滑动窗边框。

本实用新型提供一种垂直滑动窗边框，包括边框组件和传动安装组件；所述边框组件和所述传动安装组件二者之一具有凸起，另一具有与所述凸起配合的卡合槽；所述凸起和所述卡合槽卡接配合，使所述边框组件和所述传动安装组件固定连接；所述传动安装组件具有传动安装腔。

可选的，所述凸起为沿所述边框组件长度方向设置的凸起条；所述卡合槽为沿所述边框组件长度方向设置的卡合长槽。

可选的，所述边框组件包括第一外侧组件和内侧组件，所述第一外侧组件和所述内侧组件通过断桥连接；所述传动安装组件包括第二外侧组件和传动装置安装组件，所述第二外侧组件和所述传动装置安装组件通过断桥连接；所述传动安装腔设置在所述传动装置安装组件中；所述第一外侧组件和所述内侧组件上均具有所述凸起条；所述第二外侧组件和所述传动装置安装组件均具有所述卡合长槽；所述第一外侧组件的凸起条和所述第二外侧组件的卡合长槽卡接配合；所述内侧组件的凸起条和所述传动装置安装组件的卡合长槽卡接配合。

可选的，所述传动装置安装组件通过竖直筋板和断桥连接；所述传动装置安装组件具有加强筋；所述加强筋设置在所述传动安装腔和所述竖直筋板间。

可选的，所述第二外侧组件和所述传动装置安装组件的上侧均具有固定板卡槽。

可选的，所述传动安装组件的下表面还具有用于定位开启扇的边框锁紧凸起。

可选的，所述边框锁紧凸起包括T型凸起和锁紧挡边；所述T型凸起固定设置在所述传动安装组件的下表面；所述锁紧挡边卡接固定在所述T型凸起上。

可选的，所述传动安装组件包括纱窗安装槽。

可选的，所述边框组件为窗体的竖直边框；所述凸起为沿所述边框组件宽度方向设置的凸起条；所述卡合槽为沿所述边框组件宽度方向设置的卡合长槽。

本实用新型提供的垂直滑动窗边框，边框组件和传动安装组件中一个具有凸起，另一个具有与凸起配合的卡合槽，凸起和卡合槽配合将边框组件和传动安装组件固定在一起。因为边框组件和传动安装组件为卡接配合，因此两个组件可单独生产并运输，在组装垂直滑动窗时再固定连接在一起，提高了生产和运输的方便性。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是一种垂直滑动窗结构示意图；

图2是本实用新型实施例垂直滑动窗边框截面示意图；

其中：1-固定扇、2-开启扇、21-凹槽、3-竖直边框、4-上边框、41-边框组件、42-传动安装组件、43-传动安装腔、44-凸起条、45-卡合长槽、46-第一外侧组件、47-内侧组件、48-第二外侧组件、49-传动装置安装组件、410-竖直筋板、411-加强筋、412-固定板卡槽、413-边框锁紧凸起、414-窗纱安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细说明。

图2是本实用新型实施例垂直滑动窗边框截面示意图。如图2，本实施例中垂直滑动窗包括边框组件41和传动安装组件42，其中边框组件41是窗体的上边框。边框组件41上具有凸起，传动安装组件42具有与凸起配合的卡合槽，凸起和卡合槽卡接配合而使边框组件41和传动安装组件42固定连接。传动安装组件42中具有定位安装传动装置的传动安装腔43。

因为凸起和卡合槽可拆卸地固定配合，所以边框组件41和传动安装组件42可以分别加工制造并独立封装运输，并在组装时卡接固定在一起形成上边框。因为采用分体加工方式，可减小上边框的加工难度和运输难度。

本实施例中，边框组件41上的凸起为沿边框组件41长度方向延伸设置的凸起条44，传动安装组件42上的卡合槽为沿边框组件41长度方向延伸设置的卡合长槽45，凸起条44和卡合长槽45配合。凸起条44和卡接长槽45的结构可使边框组件41和传动安装组件42在长度方向固定在一起，保证二者长期固定连接的可靠性。

可想到，在其他实施例中，也可将凸起设置在传动安装组件42上、将卡合槽设置在边框组件41上，也可实现前述的配合。

如图2，本实施例中：边框组件41包括第一外侧组件46和内侧组件47，第一外侧组件46和内侧组件47通过断桥连接，第一外侧组件46、内侧组件47和断桥形成隔热腔，减少第一外侧组件46和内侧组件47之间的热传递。传动安装组件42包括第二外侧组件48和传动装置安装组件49，第二外侧组件48和传动装置安装组件49也通过断桥连接，第二外侧组件48、传动装置安装组件49和断桥也形成隔热腔，减小第二外侧组件48和传动装置安装组件49之间的热传递。如各部件名称，在安装形成垂直滑动窗后，第一外侧组件46和第二外侧组件48设置在窗体外侧，内侧组件47和传动装置安装组件49设置在窗体内侧。

本实施例中，第一外侧组件46和内侧组件47上均具有凸起条44，第二外侧组件48和传动装置安装组件49上均具有卡合长槽45，第一外侧组件46的凸起条44和第二外侧组件48的卡合长槽45卡接配合，内侧组件47的凸起条44和传动装置安装组件49的卡合长槽45卡接配合。采用前述卡接配合方式可提高边框组件41和传动安装组件42连接的可靠性。

如图2，本实用新型实施例中的传动装置安装组件49通过竖直设置的竖直筋板410和断桥连接，因为第二外侧组件48设置在断桥的另一端，第二外侧组件48产生的扭矩长期作用在竖直筋板410上会使竖直筋板410、传动装置安装组件49发生变形。因此，本实施例中的传动装置安装组件49中还具有加强筋411，加强筋411设置在传递安装腔和竖直筋板410之间，加强筋411和竖直筋板410之间具有一定的空隙，二者与传动装置安装组件49的上下表面形成稳定结构，减小传动装置安装组件49变形的可能性。

传动安装组件42设置在边框组件41的上侧，为连接墙体，传动安装组件42上还设置有相应的墙体连接部件。如图2，本实施例中，在第二外装框和传动装置安装组件49上表面均设置固定板卡槽412，固定板卡槽412可卡接插入到墙体中的固定板。

图2中除具有上边框外，还具有开启扇2的上框部分，且上边框和开启扇5的上框部分密封接触。为保证二者的配合性能，在传动安装组件42的下表面还具有定位开启扇的边框锁紧凸起413，边框锁紧凸起413和开启扇上框上的凹槽。本实施例中的边框锁紧凸起413可以为沿传动组件长度方向设置的凸起长条，也可以为间隔设置的凸起块。

继续如图2，本实施例中的边框锁紧凸起413包括T型凸起和锁紧挡边，T型凸起和传动安装组件42一体加工设置，并位于传动安装组件42的下表面。锁紧挡边卡接固定在T型凸起上；如此，可进一步减小传动安装组件42的加工难度，提高成型质量。当然，在其他实施例中也可采用其他形状的凸起。

另外，本实施例中的垂直滑动窗边框的传动安装组件42还具有纱窗安装槽414，扇窗安装槽设置在第二外侧组件48的下侧拐角区域。传动安装腔43的内表面设置有定位驱动装置的卡装槽，驱动装置可通过卡接槽固定在传动安装腔43内。

以上实施例中，边框组件41是窗体的上边框，当然在其他实施例中也可是窗体的下边框。此外，在其他实施例中，若边框组件为窗体的竖直边框，则凸起可为沿边框组件宽度方向设置的凸起条，卡合槽可为沿边框组件宽度方向设置的卡合长槽。

以上对本实用新型实施例中的垂直滑动窗边框进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。