一种门框式稳固型实木板材的制作方法

本实用新型涉及实木板材技术领域，具体为一种门框式稳固型实木板材。

背景技术：

由于木材属于自然产品，随着人们生活品质的提高，木地板以及木料家具越来越受到人们的欢迎，比如由整片板材制成的实木地板，但是由于木材为对生态环境十分重要的稀缺资源，目前的木材供应远远满足不了人们的需求。为此，现有技术中出现了由木糠以及其他杂料压制而成的木料压板。但是现有技术中的压制板材在使用的过程中，由于温度、潮湿环境的影响，导致板材整体出现局部收缩或者局部膨胀的问题，导致其在使用的过程中表皮形变，不利于使用，为此，我们提出一种门框式稳固型实木板材用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门框式稳固型实木板材，该实木板材不易变形，更加牢固。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门框式稳固型实木板材，包括内胆和外框，所述内胆的四周固定卡接有外框，且相邻的外框之间通过榫槽固定卡合；

所述内胆包括第一实木板芯和第二实木板芯，且第一实木板芯和第二实木板芯相互交错叠合在一起，第一实木板芯和第二实木板芯上均固定安装有卡块，所述外框包括设置在两端的端部挡块以及设置在两个端部挡块之间的限位挡块，所述限位挡块设有复数个，所述外框上的端部挡块与限位挡块之间以及每个限位挡块之间相互分隔成限位槽，所述卡块固定卡合进限位槽中。

优选的，紧贴设置的所述第一实木板芯和第二实木板芯上的卡块关于限位挡块的中心对称，且卡块的大小和形状与相应的限位槽的大小和形状相同。

优选的，所述第一实木板芯和第二实木板芯均横向交错排列设置在外框之间，所述第一实木板芯和第二实木板芯的数量相同。

优选的，所述第一实木板芯和第二实木板芯的厚度均不小于一厘米，且卡块的厚度均小于第一实木板芯和第二实木板芯的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过将内胆设置成横向交错设置的第一实木板芯和第二实木板芯，利用第一实木板芯和第二实木板芯上设置的卡块，可以很好的将板芯与外框相互卡合在一起，通过外框上设置端部挡块、限位挡块和限位槽可以牢牢的将实木板芯卡死，再将每个外框之间通过榫槽扣合可以保证整个实木板材的稳固性，整个结构相较于现有技术中的板材具有不易变形，更加牢固的特性。

附图说明

图1为本实用新型内胆和外框结构俯视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型内胆和外框结构爆炸图。

图中：1内胆、11第一实木板芯、12第二实木板芯、2外框、21端部挡块、22限位挡块、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门框式稳固型实木板材，包括内胆1和外框2，所述内胆1的四周固定卡接有外框2，且相邻的外框2之间通过榫槽固定卡合，通过榫槽可以保证整个外框2的稳定；

所述内胆1包括第一实木板芯11和第二实木板芯12，且第一实木板芯11和第二实木板芯12相互交错叠合在一起，紧贴设置可以保证板材的强度，第一实木板芯11和第二实木板芯12上均固定安装有卡块，紧贴设置的所述第一实木板芯11和第二实木板芯12上的卡块关于限位挡块22的中心对称，且卡块的大小和形状与相应的限位槽23的大小和形状相同，这样卡块能够与限位槽23固定卡合，所述第一实木板芯11和第二实木板芯12均横向交错排列设置在外框2之间，所述第一实木板芯11和第二实木板芯12的数量相同，所述第一实木板芯11和第二实木板芯12的厚度均不小于一厘米，且卡块的厚度均小于第一实木板芯11和第二实木板芯12的厚度，所述外框2包括设置在两端的端部挡块21以及设置在两个端部挡块21之间的限位挡块22，所述限位挡块22设有复数个，所述外框2上的端部挡块21与限位挡块22之间以及每个限位挡块22之间相互分隔成限位槽23，所述卡块固定卡合进限位槽23中。

本实用新型结构通过将内胆1设置成横向交错设置的第一实木板芯11和第二实木板芯12，利用第一实木板芯11和第二实木板芯12上设置的卡块，可以很好的将板芯与外框2相互卡合在一起，通过外框2上设置端部挡块21、限位挡块22和限位槽23可以牢牢的将实木板芯卡死，再将每个外框2之间通过榫槽扣合可以保证整个实木板材的稳固性，整个结构相较于现有技术中的板材具有不易变形，更加牢固的特性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。