一种智能的螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其涉及一种智能的螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

传统的螺杆榨汁机在榨不同的物料时只采用一个榨汁网进行工作，但是物料的软硬程度不同，只用一个榨汁网进行榨汁，其孔径只能设计两种物料均能适应的大小，这样的设计会造成两种物料榨汁时的出汁率均不是最优的效果，因此，根据不同的硬度的食材配备了软性水果榨汁网和硬性水果榨汁网，在使用不同的榨汁网时，其加工程序也不同，需要手动选择相关程序，但是在使用时，用户经常会选错对应的加工程序，从而达不到预想的榨汁效果，显得榨汁机不够智能化、人性化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能、方便操作的螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种智能的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机及与电机电连接的控制单元、连接于机座的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆及与螺杆配合挤压物料的挤压筒，其中，机座内设有与控制单元电连接的感应装置，所述挤压筒上设有触发装置，所述挤压筒包括与螺杆配合用于挤压硬性水果的第一挤压筒和与螺杆配合用于挤压软性水果的第二挤压筒，触发装置触发感应装置，感应装置将信号传递给控制单元并控制电机按设定程序运行。

进一步的，所述触发装置设于第一挤压筒上，感应装置包括磁控开关，触发装置包括磁铁，磁铁触发磁控开关并将信号传递给控制单元以控制电机按设定程序运行；或者，所述触发装置设于第二挤压筒上，感应装置包括磁控开关，触发装置包括磁铁，磁铁触发磁控开关并将信号传递给控制单元以控制电机按设定程序运行。

进一步的，所述第一挤压筒上设有凸台，凸台内设有空腔，磁铁镶嵌于空腔内；或者，所述第二挤压筒上设有凸台，凸台内设有空腔，磁铁镶嵌于空腔内。

进一步的，所述触发装置设于第一挤压筒上，感应装置包括微动开关及触发微动开关的连杆，触发装置包括推杆，推杆推动连杆触发微动开关并将信号传递给控制单元以控制电机按设定程序运行；或者，所述触发装置设于第二挤压筒上，感应装置包括微动开关及触发微动开关的连杆，触发装置包括推杆，推杆推动连杆触发微动开关并将信号传递给控制单元以控制电机按设定程序运行。

进一步的，所述微动开关通过开关支架固定于机座内，机座和集汁腔上设有供连杆穿出的通孔，连杆穿过通孔并凸出于集汁腔的侧壁。

进一步的，所述微动开关与连杆之间设有密封垫，密封垫设有穿孔，连杆穿过穿孔以触发微动开关。

进一步的，所述集汁腔上的通孔内设有密封圈。

进一步的，所述连杆上套设有用于连杆复位的弹性件，弹性件为硅胶密封圈或橡胶密封圈或弹簧。

进一步的，所述感应装置识别挤压筒为第一挤压筒，控制单元控制电机的输出转速为45rpm～50rpm。

进一步的，所述感应装置识别挤压筒为第二挤压筒，控制单元控制电机的输出转速为55rpm～60rpm。

本实用新型中，所述的第一挤压筒是指置于集汁腔内并与螺杆配合挤压硬性果蔬物料的挤压筒，硬性果蔬物料包括胡萝卜、黄瓜、苹果、梨等果肉硬的果蔬。所述的第二挤压筒是指置于集汁腔内并与螺杆配合挤压软性果蔬物料的挤压筒，软性果蔬物料包括西瓜、番茄、橙子、水蜜桃、菠萝、猕猴桃、草莓等果肉柔软或纤维含量高的果蔬。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过将挤压筒设置成两个，即用于挤压硬性果蔬的第一挤压筒和用于挤压软性果蔬的第二挤压筒，这样在榨取不同硬度的水果时，可匹配不同的挤压筒使用，榨取胡萝卜、苹果等硬度高的水果时，将第一挤压筒装配到集汁腔中进行榨汁，榨取番茄、橙子、西瓜等果肉软的水果时，将第二挤压筒装配到集汁腔中进行榨汁，不同物料匹配不同挤压筒使用，不仅提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果；同时，在第一挤压筒和/或第二挤压筒上设置触发装置，并在机座内设置与控制单元电连接的感应装置，这样在触发装置触发感应装置，感应装置将信号传递给控制单元并控制电机按设定程序运行，从而无需再手动选择功能或程序，避免出现误选择，使得榨汁机智能化，便于榨汁机的操作，提高了人性化。

2、触发装置为设于挤压筒上的磁铁，感应装置为磁控开关，通过磁铁触发磁控开关，从而将信号传递给控制单元，以控制电机按设定程序运行，此种方式结构简单，易实现。

3、触发装置为设于挤压筒上的推杆，感应装置包括微动开关及连杆，通过推杆推压连杆触发微动开关，从而将信号传递给控制单元，以控制电机按设定程序运行，此种方式结构识别准确、稳定。

4、通过设置密封垫和密封圈，这样可防止榨汁机工作时，果汁从集汁腔的侧壁流到机座内，以免损坏机座内的电气元件；同时，在连杆上套设弹性件，这样便于连杆复位，实现自动化。

5、当感应装置识别挤压筒为第一挤压筒时，控制单元控制电机的输出转速在45rpm～50rpm内，榨取胡萝卜、苹果等硬度高的水果时，采用此区间转速，物料被研磨挤压的更充分，这样提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

6、当感应装置识别挤压筒为第二挤压筒时，控制单元控制电机的输出转速在55rpm～60rpm内，榨取番茄、橙子、西瓜等果肉软的水果时，由于果肉中纤维含量高，采用较高转速使软性水果更容易出汁，且排渣顺畅，不易堵塞榨汁机的排渣口，而且果汁中含渣量低，榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的剖视图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例三的剖视图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例三中挤压筒的剖视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例五中第一挤压筒的剖视图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例五中第二挤压筒的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、螺杆；4、挤压筒；41、凸台；411、空腔；42、推杆；5、上盖；51、进料通道；6、磁铁；7、磁控开关；8、微动开关；9、连杆；10、开关支架；11、密封垫；12、密封圈；13、弹性件。

具体实施方式

实施例一：

如图1—3所示，本实用新型提供一种智能的螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机及与电机电连接的控制单元（图中未示出）、连接于机座1的集汁腔2、设于集汁腔2内的螺杆3及与螺杆3配合挤压物料的挤压筒4，电机设有电机轴，集汁腔2设于机座1的上方，集汁腔2的上方盖合有上盖5，上盖5设有进料通道51，集汁腔2的下端侧壁间隔设有出汁口和出渣口，螺杆3设有螺杆轴，螺杆3竖直设于集汁腔2内，挤压筒4竖直套设于螺杆3的外部，螺杆轴与电机轴传动连接，开启榨汁机，电机转动带动电机轴转动，电机轴带动螺杆轴转动进而带动螺杆3转动，向进料通道51内投放物料，螺杆3与挤压筒4配合对物料进行挤压粉碎，果汁从出汁口流出，果渣从出渣口排出，从而完成榨汁工作。

本实施例中，挤压筒4包括第一挤压筒和第二挤压筒，这样在榨取不同水果时，可匹配不同的挤压筒使用，不仅提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果；机座1内设有与控制单元电连接的感应装置，第一挤压筒上设有触发装置，触发装置触发感应装置，感应装置将信号传递给控制单元并控制电机按设定程序运行，这样在触发装置触发感应装置，感应装置将信号传递给控制单元并控制电机按设定程序运行，从而无需再手动选择功能或程序，避免出现误选择，使得榨汁机智能化，便于榨汁机的操作，提高了人性化；同时，第二挤压筒上无需设置触发装置，这样方便第二挤压筒的加工制造，生产效率，当放入第二挤压筒时，没有触发装置去触发感应装置，榨汁机则默认按第二挤压筒的程序运行，无需手动选择对应程序或功能，操作方便快捷。

触发装置包括磁铁6，第一挤压筒的侧壁设有凸台41，凸台41与第一挤压筒一体成型，凸台41内设有空腔411，磁铁6镶嵌于空腔411内，感应装置包括磁控开关7，磁控开关7设于机座1内且对应磁铁6的位置设置，这样便于磁铁触发磁控开关，且通过磁铁6触发磁控开关7并将信号传递给控制单元以控制电机按设定程序运行。

具体的，感应装置识别挤压筒为第一挤压筒，控制单元控制电机的输出转速在45rpm～50rpm范围内，本实施例中，感应装置识别为第一挤压筒时，控制单元控制电机输出转速为50rpm，榨取胡萝卜、苹果等硬度高的水果时，采用此区间转速，物料被研磨挤压的更充分，这样提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

可以理解的，所述磁铁还可以设置于挤压筒的底部，相应的，所述感应装置设置在机座中与所述磁铁相应的位置处。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，触发装置设于第二挤压筒上。

本实施例中，触发装置设于第二挤压筒上，并将程序设定好，这样将第二挤压筒装入集汁腔内，榨汁机直接按软性水果挤压程序运行，而第一挤压筒上不设置触发装置，这样方便第一挤压筒的加工制造，生产效率，当放入第一挤压筒时，没有触发装置去触发感应装置，榨汁机则默认按第一挤压筒的程序运行，无需手动选择对应程序或功能，操作方便快捷。

具体的，感应装置识别挤压筒为第二挤压筒，控制单元控制电机的输出转速在55rpm～60rpm范围内，本实施例中，感应装置识别挤压筒为第二挤压筒时，控制单元控制电机输出转速为57rpm，榨取番茄、橙子、西瓜等果肉软的水果时，由于果肉中纤维含量高，采用较高转速使软性水果更容易出汁，且排渣顺畅，不易堵塞榨汁机的排渣口，而且果汁中含渣量低，这样提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，感应装置不同。

如图4—6所示，感应装置包括微动开关8及触发微动开关8的连杆9，触发装置设于第一挤压筒上，触发装置包括推杆42，推杆42与第一挤压筒一体成型，微动开关8通过开关支架10固定于机座1内，开关支架10通过螺钉固定于机座1内，机座1的外壳对应微动开关8的位置处设有通孔，集汁腔2的侧壁对应机座1的外壳处设有通孔，两个通孔连通，连杆9穿过两个通孔并凸出于集汁腔2的侧壁，微动开关8与连杆9之间设有密封垫11，密封垫11设有穿孔，连杆9穿过穿孔并可在穿孔内来回运动，以触发微动开关8，集汁腔2侧壁的通孔处设有密封圈12，连杆9上还套设有用于连杆复位的弹性件13，弹性件13具体为硅胶密封圈。

本实施例的好处在于，触发装置为设于挤压筒上的推杆，感应装置包括微动开关及连杆，通过推杆推压连杆触发微动开关，从而将信号传递给控制单元，以控制电机按设定程序运行，此种方式结构识别准确、稳定；同时，通过设置密封垫和密封圈，这样可防止榨汁机工作时，果汁从集汁腔的侧壁流到机座内，以免损坏机座内的电气元件；同时，在连杆上套设弹性件，这样便于连杆复位，实现自动化。

可以理解的，弹性件为橡胶密封圈或弹簧。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，第一挤压筒和第二挤压筒上均设有触发装置，第一挤压筒上设有第一触发装置，第二挤压筒上设有第二触发装置，机座内分别设置与之对应的第一感应装置和第二感应装置。

第一挤压筒的凸台设于上部，第二挤压筒的凸台设于中部或下部，相应的，第一感应装置和第二感应装置对应设置，从而实现可识别不同的挤压筒，以调节对应的榨汁程序，进而无需再手动选择功能或程序，避免出现误选择，使得榨汁机智能化，便于榨汁机的操作，提高了人性化，且提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

可以理解的，所述挤压筒还包括第三挤压筒，所述第三挤压筒用于挤压介于硬性果蔬和软性果蔬之间的物料，如芹菜、甘蔗等，第三挤压筒上设有第三触发装置，第三触发装置机座上设有第三感应装置。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例五：

本实施例与实施例三的区别在于，第一挤压筒和第二挤压筒上均设有触发装置。

如图7、8所示，第一挤压筒的推杆设于上部，第二挤压筒的推杆设于中部或下部，感应装置对应设有两个，从而实现可识别不同的挤压筒，以调节对应的榨汁程序，进而无需再手动选择功能或程序，避免出现误选择，使得榨汁机智能化，便于榨汁机的操作，提高了人性化，且提升了出汁率，且榨出来的果汁口感好，使榨汁机可达到最佳的榨汁效果。

本实施例所述榨汁机其余结构与实施例三一致，此处不再赘述。

实施例六：

本实施例与上述任一实施例的区别在于，集汁腔、螺杆及挤压筒均横向设置。

本实施例中，集汁腔连接于机座一侧，即集汁腔横向悬臂设置，集汁腔的上方侧壁设有进料口及进料通道，集汁腔的下方侧壁设有出汁口，且螺杆及挤压筒横向设置于集汁腔内，集汁腔端部还设有用于固定螺杆的端盖，端盖上设有出渣口。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。