一种立式螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

现有的立式螺杆榨汁机，一般包括具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔内部的挤压粉碎部、套设在挤压粉碎部外的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖。当榨汁机工作时，旋转刷在挤压粉碎部带动下一起旋转，有利于提高出汁率。但是，旋转刷工作时间长了以后，会出现上下攒动的现象，使旋转刷与挤压粉碎部分离，而旋转刷靠挤压粉碎部驱动，旋转刷与挤压粉碎部分离以后不再旋转，导致出汁不顺畅、降低出汁率；由于排汁不畅会使汁液积聚在集汁腔内，容易产生溢汁、漏汁等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出汁率高、定位准确、结构简单且工作可靠的立式螺杆挤压榨汁机。

一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括螺杆、和套在螺杆外部的挤压筒，所述螺杆纵向设置，所述螺杆驱动旋转刷旋转，所述旋转刷包括刷架及安装在刷架上的刷片，其中，所述刷架包括至少一个环形架和竖直设置在环形架上的定位杆，所述刷架的内侧壁设有纵向设置的限位件，所述挤压筒的外侧壁设有周向设置的支撑件，所述限位件与所述支撑件配合对旋转刷进行轴向限位。

优选的，所述环形架有两个，分别为位于定位杆上端的上环形架和位于定位杆下端的下环形架，所述螺杆的上端设有至少一个传动臂，所述传动臂和上环形架配合驱动旋转刷旋转，所述限位件为限位柱，所述限位柱起始于所述下环形架的底端并竖直向上延伸，且限位柱的上端面低于上环形架的下端面。

优选的，所述限位柱为两个且对称设置。

优选的，所述限位柱呈长条状，所述限位柱的厚度两端大中间小。

优选的，所述限位柱呈长条状，所述限位柱的底端厚度大于其顶端的厚度。优选的，所述限位柱呈长条状，所述限位柱的底端宽度大于其顶端宽度。

优选的，所述上环形架的内壁设有两个对称的凹槽，所述传动臂为两个，所述传动臂与所述凹槽配合驱动所述旋转刷旋转，所述上环形架的外侧壁对应凹槽的设置处设有凸起，所述凸起宽度大于所述凹槽的宽度。

优选的，所述上环形架的高度是所述下环形架高度的2至5倍。

优选的，所述支撑件包括设于挤压筒上端并周向凸出的第一支撑件和设于挤压筒下端并周向凸出的第二支撑件，所述限位柱的上端面与第一支撑件的下端面相抵，所述限位柱的下端面与第二支撑件的上端面相抵。

优选的，所述环形架为一个，所述环形架设于定位杆的下部，所述限位件从环形架的底端竖直向上延伸至定位杆的上端；或者所述环形架为一个，所述环形架设于定位杆的中部，所述定位杆为扁平状，所述限位件纵向设置在定位杆的内侧壁上；或者所述环形架为两个，分别为设于定位杆中部的中环形架和位于定位杆下端的下环形架，所述限位件自下环形架的底端竖直向上延伸至定位杆的上端。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过使刷架的内侧壁具有纵向设置的限位件，限位件和挤压筒外侧壁周向设置的支撑件进行配合对旋转刷进行轴向限位，实现旋转刷的快速安装；此种结构使机器在工作过程中旋转刷不会出现上下窜动的现象，使螺杆对旋转刷的传动更加可靠，提高出汁率；此种结构定位可靠、结构简单、成本低。

2、通过使定位柱的上端和下端分别设有上环形架和下环形架，设置两个环形架有利于提高旋转刷的结构稳定性，使传动臂与上环形架配合驱动旋转刷旋转时旋转刷不会由于受力不均产生局部变形或损坏，延长旋转刷的使用寿命。通过使限位件为限位柱，限位柱容易出模，工艺简单，成本较低。

3、通过使限位柱为两个且对称设置，提高限位和定位的可靠性，使刷架受力均匀，运行平稳，降低机器工作时的噪音。

4、通过使限位柱呈长条状，结构简单，容易加工，长条状对环形架和定位杆侧壁起到加固作用，防止旋转刷由于受力产生断裂，延长旋转刷的使用寿命。限位柱的厚度两端大，在长期工作过程中，不会由于磨损而使其失效，延长其使用寿命；中间厚度小减少材料使用，降低成本。

5、通过使限位柱的底端的厚度大于限位柱的顶端的厚度，减小环形架与挤压筒之间的间隙，从而减小机器工作过程中旋转刷产生晃动，降低噪音，提高工作可靠性。

6、通过使限位柱的底端宽度大于其顶端宽度，提高刷架与挤压筒安装的稳固性，提高其工作可靠性。

7、通过使上环形架的内壁设有两个对称的凹槽，凹槽与传动臂配合用于驱动旋转刷旋转，进而传动臂也有两个且对称，这样设置保证上环形架受力均匀，使得旋转刷在旋转过程中更加稳定，不会产生晃动，提高旋转刷的工作可靠性，降低因旋转刷晃动产生的噪音；因为凹槽处要防止传动臂并受到来自传动臂的驱动力，为防止凹槽处由于受力过大造成上环形架的损坏，在对应凹槽设置处的上环形架外侧壁设置凸起，并令其宽度大于凹槽的宽度，满足工作过程中对上环形架的强度要求，提高旋转刷的工作可靠性，延长旋转刷的使用寿命。

8、通过使所述上环形架的高度是所述下环形架高度的2至5倍，由于旋转刷与上环形架配合对旋转刷进行驱动，上环形架在旋转刷旋转过程中承受螺杆对其的作用力，这样设置使得上环形架的强度较大，能承受传动臂对其的作用力，使旋转刷在工作过程中不会受力变形或是破裂，又节省制作其的原材料的使用，降低成本，这样设置还有利于在上环形架的内侧壁设置凹槽，使之与传动臂配合使传动更加可靠；当小于2倍时，上环形架过矮，旋转刷在转动过程中，上环形架在受到螺杆的驱动力后容易变形甚至损坏，尤其在上环形架内壁设置凹槽后使得上环形架的强度不够，在工作过程中容易扭曲变形，甚至破裂；另一方面上环形架过矮还会使得凹槽的高度变矮，进而导致凹槽与螺杆的配合不可靠，从而使传动不可靠，降低旋转刷的工作可靠性；当大于5倍时，需要加大制作上环形架的原材料的使用量，加大成本，而且造成资源浪费。

9、通过使限位柱的上端面与第一支撑件的下端面相抵，限位柱的下端面与第二支撑件的上端面相抵，实现对旋转刷的轴向定位，防止在工作过程中旋转刷出现上下窜动的现象，降低工作过程中产生的噪音；限位柱的下端面与第二支撑件的上端面相抵，减小刷架与挤压筒之间的间隙，减小机器工作过程中旋转刷产生晃动，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述一种立式螺杆挤压榨汁机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述挤压榨汁机的剖视图。

图3为本实用新型实施例一所述旋转刷的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一所述螺杆的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一所述支撑件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二所述旋转刷的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、集汁腔；31、出汁口；32、出渣口；4、上盖；5、螺杆；51、传动臂；6、挤压筒；61、第一支撑件；62、第二支撑件；7、旋转刷；71、刷架；711、上环形架；712、下环形架；713、定位杆；714、壁刷杆；715、凹槽；716、凸起；72、刷片；73、条形孔；74、限位柱；75、加强筋。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种立式螺杆5挤压榨汁机，包括具有电机2的机座1、连接该机座1的集汁腔3、置于集汁腔3内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷7、盖合于集汁腔3的上盖4，所述挤压粉碎部包括螺杆5和套在螺杆5外部的挤压筒6，挤压筒6与螺杆5配合对物料进行挤压，所述螺杆5纵向设置，所述螺杆5驱动旋转刷7旋转，集汁腔3设有供汁液排出的出汁口31和供果汁排出的出渣口32。

如图3、图4所示，所述旋转刷7包括刷架71及安装在刷架71上的刷片72，所述刷架71包括至少一个环形架和竖直设置在环形架上的定位杆713，所述环形架上还设有壁刷杆714，所述壁刷杆714上设有安装刷片72的条形孔73，所述刷片72安装在条形孔73内且穿出条形孔73。所述刷架71的内侧壁设有纵向设置的限位件，刷架71的内侧壁包含环形架的内侧壁和定位杆713的内侧壁以及壁刷杆714的内侧壁，限位件与刷架71一体成型。刷架71的外侧壁在竖直方向上设有加强筋75，加强筋75设置在限位件设置处相对应的外侧壁。所述挤压筒6的外侧壁设有周向设置的支撑件，所述限位件与所述支撑件配合对旋转刷7进行轴向限位。这样设置的好处是，实现旋转刷7的快速安装；此种结构使机器在工作过程中不会出现旋转刷7上下窜动的现象，更不会出现旋转刷7与挤压筒6分离的现象，旋转刷7与挤压筒6的配合更加可靠，提高出汁率；此种结构定位可靠、结构简单、成本低。在本实施例中，所述环形架有两个，分别为位于定位杆713上端的上环形架711和位于定位杆713下端的下环形架712，所述螺杆5的上端设有至少一个传动臂51，所述传动臂51和上环形架711配合驱动旋转刷7旋转，所述上环形架711的高度是所述下环形架712高度的2至5倍，本实施例中上环形架711的高度是下环形架712高度的3.7倍，上环形架711在旋转刷7旋转过程中承受螺杆5对其的作用力，这样设置使得上环形架711的强度较大，使旋转刷7在工作过程中不会受力变形，又节省制作其的原材料的使用，降低成本。所述限位件为限位柱74，所述限位柱74起始于所述下环形架712的底端并竖直向上延伸，且限位柱74的上端面低于上环形架711的下端面。所述上环形架712的内壁设有两个对称的凹槽715，所述传动臂51为两个，所述传动臂51与所述凹槽715配合驱动所述旋转刷7旋转，所述上环形架711的外侧壁对应凹槽715的设置处设有凸起716，所述凸起716的宽度大于所述凹槽715的宽度，旋转刷7安装在挤压筒6上以后，上环形架711的上端面高于挤压筒6的上端面，凹槽715设置在上环形架711高出挤压筒6上端面的部分。所述凹槽715与所述壁刷杆714的轴线相同。

所述限位柱74为两个且对称设置，所述“对称”是指限位柱74关于旋转刷7的轴线对称。这样设置的好处是：提高限位和定位的可靠性，使刷架71受力均匀，运行平稳，降低机器工作时的噪音。

所述限位柱74呈长条状，所述限位柱74的厚度两端大中间小，“厚度”是指所述限位柱74从刷架71的内侧壁向靠近环形架中心线的方向凸起的距离。这样设置的好处是：结构简单，容易加工，长条状对刷架71的侧壁起到加固作用，防止旋转刷7由于受力产生断裂，延长旋转刷7的使用寿命；限位柱74的两端厚度较大使限位柱74在长期工作过程中不会由于磨损而使其失效，延长其使用寿命；中间厚度小减少材料使用，降低成本。

所述限位柱74的底端厚度大于其顶端的厚度。这样设置的好处是：减小环形架与挤压筒6之间的间隙，从而减小机器工作过程中旋转刷7产生晃动，降低噪音，提高工作可靠性。

所述限位柱74的底端宽度大于其顶端宽度。这样设置的好处是：提高刷架71与挤压筒6安装的稳固性，提高其工作可靠性。

如图5所示，所述支撑件包括设于挤压筒6上端并周向凸出的第一支撑件61和设于挤压筒6下端并周向凸出的第二支撑件62，所述限位柱74的上端面与第一支撑件61的下端面相抵，所述限位柱74的下端面与第二支撑件62的上端面相抵。更进一步地，限位柱74的上端面与第一支撑件61的下端面完全相抵，限位柱74的下端面与第二支撑件62的上端面部分相抵。这样设置的好处是：实现对旋转刷7的轴向定位，防止在工作过程中旋转刷7出现上下窜动的现象，降低工作过程中产生的噪音，提高用户体验；限位柱74的下端面与第二支撑件62的上端面相抵，减小环形架与挤压筒6之间的间隙，减小机器工作过程中旋转刷7产生晃动，降低噪音；进一步地，部分相抵有利于旋转刷7的拆卸和安装。

所述第一支撑件61和第二支撑件62均为环形凸圈，所述第一支撑件61的厚度大于第二支撑件62的厚度。支撑件起到加固挤压筒6的作用，延长挤压筒6的使用寿命，同时起到限位作用；环形凸圈使旋转刷在安装时不受限制，方便安装，省时快捷。所述第一支撑件61的厚度大于第二支撑件62的厚度，这样与限位件进行配合时使旋转刷7容易拆卸和安装。

条形孔73设置在第一支撑件61与第二支撑件62之间，刷片72安装在刷架71上以后，刷片72位于刷架71内侧的一部分位于第一支撑件61与第二支撑件62之间，所述限位柱74的顶端与条形孔73的顶端齐平，配合了刷片72的安装结构。

可以理解的，所述环形架411为两个，分别为设于定位杆713中部的中环形架和位于定位杆713下部的下环形架712，所述限位件自下环形架712的底端竖直向上延伸至定位杆713的上端。可以理解的，所述限位件为设于下环形架712内侧壁的下限位凸点和设于定位杆713内侧壁的上限位凸点。

实施例二：

如图6所示，在本实施例中，环形架只有一个且位于定位杆713的下端，所述限位件为自环形架底端竖直向上延伸至定位杆713顶端的限位柱74，所述限位柱74的上端和下端均设有向环形架中心线延伸的凸起，所述限位柱74的宽度与定位杆713的宽度相同。

可以理解的，所述限位柱74的宽度与定位杆713的宽度不同，所述限位柱74的宽度小于定位杆713的宽度。

可以理解的，所述环形架为一个，所述环形架设于定位杆713的中部，所述定位杆为扁平状，所述限位件纵向设置在定位杆713的内侧壁上，所述限位件可以是自定位杆713底端向上延伸至其顶端的限位柱74，或是设置在定位杆713的底端和顶端并向靠近环形架中心线方向凸起的凸点。

以上所述者仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限制本实用新型的实施范围，即凡依据本实用新型所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。