一种环保型防火门的制作方法

本实用新型涉及防火门技术领域，具体而言，涉及一种环保型防火门。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门主要用途是针对突发火灾中，对人群的疏散以及防止火势蔓延。目前，现有防火门一般通过在门扇和门框间设置防火密膨胀封件来达到防火的效果，即当发生火灾时，防火膨胀密封件受热膨胀变形封堵门扇和门框间的间隙。防火膨胀密封件一般为橡塑制品，其耐火能力有限，一段时间后容易被烧穿，防火门的耐火时间较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型防火门，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种环保型防火门，包括门框、门扇、防火铰链和防火闭门器，门扇设于门框内，门扇的四周边缘设有第一凹槽，门框四周边缘上设有第二凹槽，第一凹槽内设有金属耐火件，门扇内设有用于驱动金属耐火件运动并嵌入第二凹槽内驱动装置。

优选地，金属耐火件包括第一耐火条、第二耐火条、第三耐火条和第四耐火条，第一耐火条平行于第三耐火条，第二耐火条平行于第四耐火条，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一耐火条和第三耐火条运动，第二驱动装置用于驱动第二耐火条和第四耐火条运动。

优选地，第一驱动装置包括第一齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合，第一齿轮与门扇转动连接，第一齿条的一端与第一耐火条连接，第二齿条的一端与第三耐火条连接。

优选地，第二驱动装置包括第二齿轮、第三齿条和第四齿条，第三齿条和第四齿条均与第二齿轮啮合，第二齿轮与门扇转动连接，第三齿条的一端与第二耐火条连接，第四齿轮的一端与第四耐火条连接。

优选地，第一齿轮与第二齿轮通过同一转轴与门扇连接。

优选地，第一凹槽的截面、第二凹槽的截面和金属耐火件的截面均为梯形。

优选地，门扇包括前门扇面板、后门扇面板、连接板和防火门芯板，前门扇面板和后门扇面板的四周通过连接板连接并形成容纳空间，防火门芯板设于容纳空间内。

优选地，防火门芯板包括第一防火门芯板和第二防火门芯板，第一防火门芯板与前门扇面板连接，第二防火门芯板与后门扇面板连接，第一防火门芯板与第二防火门芯板间形成容纳间隙，驱动装置设于容纳间隙内。

优选地，连接板包括延伸部和限位部，延伸部与限位部连接并构成T形结构，延伸部位于前门扇面板和后门扇面板间，限位部上设有第一卡槽和第二卡槽，前门扇面板卡于第一卡槽内，后门扇面板卡于第二卡槽内。

优选地，门框包括依次首尾连接的左门框、上门框、右门框和下门框，左门框、上门框、右门框和下门框均包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与门扇平行，第二连接部垂直于第一连接部，第二凹槽设于第二连接部上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种环保型防火门，在驱动装置的作用下，位于第一凹槽内的金属耐火件可进入到第二凹槽内，金属耐火件可同时对第一凹槽和第二凹槽进行封堵，从而实现门扇和门框间密封，最终达到防火的效果。这种防火门中的门扇与门框间的密封方式为机械密封，金属耐火件无需受热膨胀，耐火能力强，可有效增长防火门的防火时间。此外，起到防火作用的耐火件为金属材质，可多次循环使用，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的A-A视图；

图3为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的驱动装置与金属耐火件连接示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的转轴的俯视图；

图5为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的连接板的截面图；

图6为本实用新型实施例1提供的环保型防火门的左门框的截面图。

图中附图标记为：

门框100；左门框110；上门框120；右门框130；下门框140；第一连接部150；第二连接部160；门扇200；前门扇面板210；后门扇面板220；连接板230；延伸部231；限位部232；第一卡槽233；第二卡槽234；防火门芯板240；第一防火门芯板241；第二防火门芯板242；支撑件243；防火铰链300；防火闭门器400；金属耐火件500；第一耐火条510；第二耐火条520；第三耐火条530；第四耐火条540；第一凹槽600；第二凹槽700；驱动装置800；第一驱动装置810；第一齿轮811；第一齿条812；第二齿条813；第二驱动装置820；第二齿轮821；第三齿条822；第四齿条823；转轴830；六角盲孔900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图6

如图1所示，本实施例提供一种环保型防火门，包括门框100、门扇200、防火铰链300和防火闭门器400，门框100包括依次首尾相连的左门框110、上门框120、右门框130和下门框140，门扇200设于门框100内。如图2所示，门扇200的四周边缘设有第一凹槽600，门框100四周边缘上设有第二凹槽700，第一凹槽600内设有由耐火钢制成的金属耐火件500，门扇200内设有用于驱动金属耐火件运动并嵌入第二凹槽700内驱动装置800。

本实施例中，门扇200与门框100间的间隙由金属耐火件500来实现密封。在正常情况下，金属耐火件500应位于第一凹槽600内，不会对门扇200的正常关闭造成影响；在火灾发生时，在驱动装置800的作用下，能够使金属耐火件500进入到第二凹槽700内，此时，金属耐火件500同时位于第一凹槽600和第二凹槽700内，从而实现门扇200与门框100的密封。

当然，金属耐火件500要对门框100和门扇200的四周进行密封，金属耐火件500应当由四部分构成，即第一耐火条510、第二耐火条520、第三耐火条530和第四耐火条540，第一耐火条510平行于第三耐火条530，第二耐火条520平行于第四耐火条540，第一耐火条510和第三耐火条530竖向布置，第二耐火条520和第四耐火条540横向布置。当第一耐火条510、第二耐火条520、第三耐火条530和第四耐火条540全部嵌入到第二凹槽700内后，门扇200与门框100间的间隙被完全封堵实现密封。本实施例中，优选地，第一耐火条510、第二耐火条520、第三耐火条530和第四耐火条540均由耐火钢制成，这种材质在3小时以内不会被烧穿，可有效增长防火门的防火时间。

第一耐火条510、第二耐火条520、第三耐火条530和第四耐火条540四者可以是联动，也可以是相互独立和分步运动。本实施例中，优选地，第一耐火条510、第二耐火条520、第三耐火条530和第四耐火条540四者采用联动的方式运动。

如图3所示，驱动装置800包括第一驱动装置810和第二驱动装置820，第一驱动装置810用于实现第一耐火条510和第三耐火条530的联动，即在第一驱动装置810的作用下，第一耐火条510和第三耐火条530可同时嵌入第二凹槽700内；第二驱动装置820用于实现第二耐火条520和第四耐火条540的联动，即在第二驱动装置820的作用下，第二耐火条520和第四耐火条540可同时嵌入到第二凹槽700内。

其中，第一驱动装置810包括第一齿轮811、第一齿条812和第二齿条813，第一齿条812和第二齿条813均与第一齿轮811啮合，第一齿轮811与门扇200转动连接，第一齿条812的一端与第一耐火条510连接，第二齿条813的一端与第三耐火条530连接。第一齿轮811转动时，第一齿条812与第二齿条813将向相反的方向运动，从而实现第一耐火条510和第三耐火条530的联动。这种驱动方式结构简单、同步性好。

同样，第二驱动装置820包括第二齿轮821、第三齿条822和第四齿条823，第三齿条822和第四齿条823均与第二齿轮821啮合，第二齿轮821与门扇200转动连接，第三齿条822的一端与第二耐火条520连接，第四齿条823的一端与第四耐火条540连接。第二齿轮821转动时，第三齿条822和第四齿条823将向相反的方向运动，从而实现第二耐火条520和第四耐火条540的联动。

第一齿轮811和第二齿轮821与门扇200的连接方式有两种，第一种是：第一齿轮811和第二齿轮821可通过两根不同的转轴830与门扇200连接，也就是说，需分别驱动两根转轴830转动才能实现四个耐火条嵌入到第二凹槽700内；第二种是：第一齿轮811和第二齿轮821通过同一个转轴830与门扇200连接，即驱动一个转轴830转动就可同时带动第一齿轮811和第二齿轮821转动。本实施例中，优选地，第一齿轮811和第二齿轮821与门扇200的连接方式为第二种，这种连接方式实现了四个耐火条的联动，简化了驱动装置800的结构，可快速有效的将门扇200与门框100间的间隙进行密封。

如图4所示，转轴830的两端面上设有六角盲孔900，可通过外六角扳手驱动转轴830转动，最终带动四个耐火条同时运动。

防火门的作用是防止烟、火的扩散和蔓延。发生火灾时，烟、火的扩散和蔓延的方式有两种，一种是：烟、火通过门扇200和门框100间的间隙扩散和蔓延；另一种是：门扇200被烧穿后烟、火直接通过门扇200扩散和蔓延。因此，对于具有较好的防火性能的防火门来说，门扇200应具有较好的耐火能力，在一定时间内不能被烧穿，同时，门扇200与门框100间还应具备较好的密封性能。

在现有技术中，门扇200与门框100间的密封性一般都是采用由橡塑材质制成的防火膨胀密封件来实现。这种密封件耐火能力有限，耐火时间较短。此外，防火膨胀密封件受热膨胀后将使门扇200很难打开，不利于人员的疏散。

本实施例中，门扇200与门框100间的密缝性由上述的四个耐火条来采用机械密封的方式实现，火灾结束后，门扇200容易被打开。其中，四个耐火条与第一凹槽600、第二凹槽700的紧密度越高密封性就越好。本实施例中，如图2所示，为进一步提高门扇200与门框100间的密封性，将第一凹槽600的截面、第二凹槽700的截面和四个耐火条的截面均设置为梯形。当四个密封条处于密封状态时，密封条的两个斜面紧紧的与第一凹槽600和第二凹槽700的侧壁贴合，具有较好的密封性。此外，在此状态下，四个耐火条不会出现回退现象，即四个耐火条在未受外力的情况下不会自行与第二凹槽700分离，保证了密封的连续性。

门扇200自身的耐火能力由自身的内部结构决定。本实施例中，门扇200包括前门扇面板210、后门扇面板220、连接板230和防火门芯板240。前门扇面板210和后门扇面板220均由冷轧热镀锌钢板制成，具有较好的耐火能力。其中，前门扇面板210和后门扇面板220的四周通过连接板230连接并形成容纳空间，防火门芯板240设于容纳空间内，第一凹槽600开设在连接板230上。防火门芯板240作用是增强门扇200整体的耐火性，即使前门扇面板210或后门扇面板220被烧穿后，防火门芯板240还可起到防火作用，可有效增长防火时间。

一般情况下，防火门芯板240是直接将容纳空间填满以达到最佳的防火效果。但门扇200中设有两个齿轮和四个齿条，要想实现四个齿条与四个耐火条的连接，必须在防火门芯板240上进行打孔或开槽，加工工艺复杂，生产成本较高。因此，本实施例中，优选地，将防火门芯板240分为两部分，即第一防火门芯板241和第二防火门芯板242，第一防火门芯板241与前门扇面板210固定连接，第二防火门芯板242与后门扇面板220固定连接，第一防火门芯板241与第二防火门芯板242间形成容纳间隙，该容纳间隙用于布置驱动装置800中的各个部件。这种结构的门扇200既具有较好的耐火性，又方便驱动装置800中各部件的布置，经济性、实用性更好。

此外，可在第一防火门芯板241间和第二防火门芯板242间设置支撑件243，用于固定第一齿条812、第二齿条813、第三齿条822和第四齿条823，保证第一齿条812和第三齿条822与第一齿轮811、第二齿条813和第四齿条823与第二齿轮821始终处于啮合状态。

进一步地，连接板230与前门扇面板210、后门扇面板220的连接可以是固定式连接，比如，焊接；也可以是可拆卸连接。本实施例中，为方便门扇200的组装，优选地，连接板230与前门扇面板210、后门扇面板220为可拆卸连接。

如图5所示，连接板230包括延伸部231和限位部232，延伸部231与限位部232连接后形成T形结构，延伸部231位于前门扇面板210和后门扇面板220之间，限位部232用于限制延伸部231的移动。其中，限位部232上设有用于与前门扇面板210连接的第一卡槽233和用于与后门扇面板220连接的第二卡槽234。当前门扇面板210、后门扇面板220分别卡于第一卡槽233、第二卡槽234内后，便可实现门扇200的组装，方便快捷，生产效率高。

当发生火灾时，门扇200在高温状态下，前门扇面板210和后门扇面板220的四边位置容易向外翘起，整个门扇200的防火性能将受到影响。而前门扇面板210和后门扇面板220与连接板230通过卡接的方式连接后，前门扇面板210和后门扇面板220的四边将受到连接板230的约束力，门扇200不会出现翘边现象，保证其耐火性能。

本实施例中，如图6所示，门框100中的左门框110、上门框120、右门框130和下门框140均包括第一连接部150和第二连接部160，第一连接部150与关闭状态下的门扇200平行，第二连接部160垂直于第一连接部150，第二凹槽700开设于第二连接部160上。这种结构的优点在于，门框100的第一连接部150与门扇200接触后具有一定的防止烟、火扩散和蔓延的能力。

本实施例提供的一种环保型防火门，门扇200内设有防火门芯板240，保证了其自身的耐火性，不易被烧穿。门扇200与门框100的密封性由四个耐火条保证，转轴830转动时，四个耐火条可同时进入到第二凹槽700内，并与第一凹槽600和第二凹槽700的侧壁紧紧贴合，从而实现门扇200与门框100的密封，最终达到防火效果。这种防火门中的门扇200和门框100间的密封方式为机械密封，四个耐火条无须受热膨胀，耐火能力强，增长了防火门的防火时间。当火灾结束后，需要对人员进行疏散时，由于四个耐火条在整个防火过程中不会发生膨胀，通过反转转轴830，使四个耐火条回退至第一凹槽600内后，便可打开门扇200，可快速对人员进行疏散。此外，起到防火作用的耐火件为金属材质，可多次循环使用，节能环保。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。