玻璃门组件及淋浴房的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别涉及玻璃门组件及淋浴房。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们在家居装修时，通常在卫生间设置淋浴房。而且随着家庭成员人数的增减，可能随时需要对淋浴房进行改造。比如，从新婚的两个人，到有了小孩后的三个人，以及当父母辈住进来帮忙照顾小孩，家庭成员人数在增加，需要的洗漱用品的数量也会增加，而且使用的方式也在变化。所以用户对淋浴房配件(如，储物盒，镜子等)的需求也一直在改变，而且用户对各种配件的组合方式的需求也在变化。

但是，现有技术还存在以下问题，现有的淋浴房安装好之后，淋浴房的配件功能通常是固定的，会导致用户很难根据实际需求进行调整，

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种玻璃门组件及淋浴房，使得配件可以安装在门体上，而且安装方式较为简单，还可以适应于不同规格的多个配件，并可以根据实际需求任意调整各种配件的组合形式。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种玻璃门组件，包括：门体和用于将配件固定在门体上的固定组件；其中，门体具有开孔；固定组件包括：第一固定结构和第二固定结构；其中，第一固定结构用于固定在配件上；第二固定结构穿过门体上的开孔与第一固定结构相固定；其中，门体夹持在第二固定结构的头部和第一固定结构之间。

本实用新型的实施方式还提供了一种淋浴房，包括上述的玻璃门组件；其中，玻璃门组件安装在淋浴房中的墙体上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于第一固定结构用于固定在配件上，并且第二固定结构穿过门体的开孔与第一固定结构相固定时，门体夹持在第二固定结构的头部和第一固定结构之间；使得可以实现将配件固定在门体上。而且，通过第一固定结构和第二固定结构的相互固定来实现将配件固定在门体上，使得配件与门体的安装方式较为简单、便捷，而且可以根据开孔的位置、个数等设计使得玻璃门组件可以适用于不同规格的多个配件，并可以任意调整各种配件的组合形式。

另外，为了将配件固定在门体上，实现配件和门体的模块化设计，玻璃门组件还可以包括用于容纳物品的配件；第一固定结构固定在配件的侧壁。

另外，第一固定结构为带有安装孔的固定件，第二固定结构为与安装孔相配合的螺丝；提供了一种简单有效的第一固定结构和第二固定结构的具体形式，保证了本实用新型实施方式的进一步可行性，而且螺丝、安装孔的设计成本较低。

另外，玻璃门组件还包括垫片；螺丝穿过垫片，其中，垫片夹持在螺丝的头部和门体之间；垫片的设计可以避免螺丝的头部与门体直接接触而对门体造成的损坏，而且使螺丝和安装孔的结合更加紧密。

另外，安装孔和螺丝均为两个，相对于一个安装孔和一个螺丝而言，安装孔和螺丝的固定更为牢固。

另外，玻璃门组件还包括装饰件，装饰件包括盖板和由盖板延伸形成的定位柱；两个安装孔之间设有定位孔；定位柱位于定位孔，且盖板覆盖于两个螺丝的头部。通过将盖板覆盖于两个螺丝的头部，可以防止灰尘、水汽从两个螺丝的缝隙之间进入，而且比较实用。

另外，根据实际设计的需要，开孔可以为长方形，且开孔的宽度可以在9mm至11mm之间；使得开孔的尺寸可以模块化设计，便于后期的安装。

另外，开孔的宽度方向设有倒角，且倒角的半径为宽度的一半。

另外，开孔至少为两个；两个相邻的开孔在开孔的长度方向上的中心距在220mm至240mm之间；两个相邻的开孔在开孔的宽度方向上的中心距在290mm至310mm之间。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中玻璃门组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型第二实施方式中安装孔为通孔时的玻璃门组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中第一固定结构焊接在配件的侧壁时的玻璃门组件爆炸图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中储物盒、第一固定结构、第二固定结构的位置关系示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中门体上有6个开孔的结构示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中开孔的放大图；

图7是根据本实用新型第三实施方式中固定组件的爆炸图；

图8是根据本实用新型第三实施方式中玻璃门组件的爆炸图；

图9是根据本实用新型第三实施方式中玻璃门组件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种玻璃门组件。如图1所示，玻璃门组件包括：门体1和用于将配件固定在门体1上的固定组件2；其中，门体1具有开孔11；固定组件2包括：第一固定结构21和第二固定结构22；其中，第一固定结构21用于固定在配件上；第二固定结构22穿过门体1上的开孔11与第一固定结构21相固定；其中，门体1夹持在第二固定结构22的头部和第一固定结构21之间。

具体地说，由于第一固定结构21用于固定在配件上，并且第二固定结构22穿过门体1的开孔11与第一固定结构21相固定时，门体1夹持在第二固定结构22的头部和第一固定结构21之间；使得在实际的应用中，可以将配件固定在门体1上。而且，通过第一固定结构21和第二固定结构22的相互固定来实现将配件固定在门体1上，使得配件与门体1的安装方式较为简单、便捷。而且，可以根据开孔11的位置、个数等设计使得玻璃门组件可以适用于不同规格的多个配件，并可以任意调整各种配件的组合形式，从而可以符合用户的使用习惯和模式，也适合不同人数、不同身型的家庭成员，使用性较强。

其中，第一固定结构21可以为带有安装孔211的固定件，第二固定结构22可以为与安装孔211相配合的螺丝；提供了一种简单有效的第一固定结构21和第二固定结构22的具体形式，保证了本实用新型实施方式的进一步可行性，而且螺丝、安装孔211的设计成本较低。并且，本实施方式通过螺丝和安装孔211的相互配合，即可将配件固定在门体1上，用户可以在不使用其他操作工具的情况下，轻松的将配件固定在门体1。或者，第一固定结构21还可以为带有螺纹的固定件，第二固定结构22还可以为与螺纹相配合的螺孔。或者，第一固定结构21还可以为带有定位孔的固定件，第二固定结构22还可以为定位柱，定位柱与定位孔可以过盈配合等。需要说明的是，本实施方式对第一固定结构21和第二固定结构22的形式不做限制，只要是能实现上述目的的第一固定结构21和第二固定结构22的任意形式，均应在本实用新型的保护范围之内。

在实际的应用中，玻璃门组件还可以包括装饰件3，装饰件3包括盖板31和由盖板31延伸形成的定位柱32，固定件上设有定位孔211；定位柱32位于定位孔212，且盖板31覆盖于螺丝的头部。并且，玻璃门组件还可以包括垫片4；螺丝穿过垫片4，其中，垫片4夹持在螺丝的头部和门体1之间；垫片4的设计可以避免螺丝的头部与门体1直接接触而对门体1造成的损坏，而且使螺丝和安装孔的结合更加紧密。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得配件可以安装在门体1上，而且安装方式较为简单，还可以适应于不同规格的多个配件，并可以根据实际需求任意调整各种配件的组合形式。

本实用新型的第二实施方式涉及一种玻璃门组件。在第二实施方式中，玻璃门组件还包括配件。

玻璃门组件还可以包括用于容纳物品的配件；第一固定结构固定在配件的侧壁。其中，配件可以为以下任意一种或其任意组合：储物盒、镜子、储物架、挂钩等。通过将配件设计为任意形式，使得用户可以根据自身需求，将配件设计为自己需要的形式。或者，通过将配件设计为任意形式，使得用户可以将物品任意的挂在挂钩上，放在储物盒上，或放在储物架上。

具体地说，以一个配件对应于两个开孔为例进行说明：

如图2所示，由于第一固定结构21可以为带有安装孔211的固定件，第二固定结构22可以为与安装孔211相配合的螺丝。所以可以将安装孔211设置为通孔，在配件5的侧壁51外部设有与螺丝相配合的螺孔511，当螺丝穿过门体的开孔(未在图中示出)与安装孔211相固定时，螺丝穿过安装孔211固定在配件5的螺孔511上，从而实现将第一固定结构21固定在配件5的侧壁51。

或者，如图3所示，可以将安装孔211设置为螺孔，将带有螺孔的第一固定结构21焊接在配件的侧壁51，或将带有螺孔的第一固定结构通过连接件固定在配件的侧壁等。

或者，如图4所示，在配件为储物盒时，还可以在储物盒的侧壁上设有开口6，第一固定结构由储物盒的内部穿过侧壁的开口6，与第二固定结构22相固定。其中，门体和侧壁均夹持在第一固定结构的头部213和第二固定结构22的头部之间。需要说明的是，本实施方式中玻璃门组件还可以包括垫片，垫片位于储物盒内且对应于侧壁的开口6，第一固定结构穿过垫片的开口，垫片夹持在第一固定结构的头部213和侧壁之间，从而实现将第一固定结构固定在配件的侧壁。

另外，如果配件的体积较小，而且门体上只设置一个配件，那么门体上的开孔可以为一个。需要说明的是，在实际的应用中，门体上可以设置不止一个配件。并且每一个配件均可以对应于一个开孔。或者，每一个配件可以对应于多个开孔；其中，每个配件对应的开孔的个数，应当根据配件的尺寸、开孔的尺寸进行设计。

在实际的应用中，还可以根据实际设计的需求，将开孔设计为至少两个。两个相邻的开孔在开孔的长度方向上的中心距在220mm至240mm之间；优选的，两个相邻的开孔在开孔的长度方向上的中心距为230mm。两个相邻的开孔在开孔的宽度方向上的中心距在290mm至310mm之间；优选的，两个相邻的开孔在开孔的宽度方向上的中心距为300mm。

以下本实施方式在门体上设置6个开孔为例进行说明，但是并不说明本实施方式将开孔的个数限制为6个。比如：如图5所示，可以将开孔11设置三行两列，并且以图5中所示的方向为例进行说明，每一行中两个开孔11的长边设置在同一水平线上，每一列中三个开孔11的短边设置在同一垂直线上。且在每一行中两个开孔11的中心距L1为230mm左右，在每一列中每两个相邻开孔11的中心距L2均为300mm左右。

根据实际设计的需要，开孔11可以为长方形，如图6所示，开孔11的宽度D可以在9mm至11mm之间；优选的，开孔11的宽度D可以为10mm。将开孔11的宽度D设计为10mm左右，使得可以将开孔11的尺寸进行以模块化设计，便于后期的安装。另外，在实际的设计中，开孔11的宽度方向可以设有倒角R，且倒角R的半径可以为宽度D的一半，则此时，倒角R的半径可以为5mm，且倒角R为半圆，使得加工成本较低。

通过上述内容，不难发现，本实施方式可以将配件固定在门体上，实现配件和门体的模块化设计，而且设计成本较低。

本实用新型第三实施方式涉及一种玻璃门组件。第三实施方式是在第一或第二实施方式的基础上做的改进，主要改进之处在于：在第三实施方式中，如图7、图8和图9所示，安装孔211和螺丝7均为两个。

并且，需要说明的是，玻璃门组件还可以包括装饰件3，装饰件3包括盖板31和由盖板31延伸形成的定位柱32；两个安装孔211之间设有定位孔212；定位柱32位于定位孔212，且盖板31覆盖于两个螺丝7的头部71。通过将盖板31覆盖于两个螺丝7的头部71，可以防止灰尘、水汽从两个螺丝7的缝隙之间进入，而且比较实用。

需要说明的是，由于第一固定结构可以为带有安装孔211的固定件，第二固定结构可以为与安装孔211相配合的螺丝7。所以可以将安装孔211设置为通孔，在配件的侧壁51外部设有与螺丝7相配合的螺孔，当螺丝7穿过门体的开孔与安装孔211相固定时，螺丝7穿过安装孔211固定在配件的螺孔上，从而实现将第一固定结构固定在配件的侧壁51。

通过上述内容，不难发现，本实施方式相对于一个安装孔和一个螺丝而言，安装孔和螺丝的固定更为牢固。

本实用新型第四实施方式涉及一种淋浴房。该淋浴房包括第一、第二或第三实施方式所描述的玻璃门组件；其中，玻璃门组件安装在淋浴房中的墙体上。

不难发现，本实施方式为与第一、第二或第三实施方式相对应的实施例，本实施方式可与第一、第二或第三实施方式互相配合实施。第一、第二或第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一、第二或第三实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。