煎烤机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种煎烤机。

背景技术：

目前，市场上的煎烤机，通常其可拆烤盘与发热盘之间是球面与球面的接触，发热管安装在发热盘背面，传温过程由发热管传至发热盘、发热盘再传至可拆烤盘，传热过程慢；并且也常出现烤盘或发热盘变形，导致两者接触不良，传热效率不稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种煎烤机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种煎烤机，包括：外壳及位于所述外壳上的烤盘；和发热盘，位于所述外壳和所述烤盘之间，且其下表面安装有发热管；其中，所述发热盘的上表面上与所述发热管正对的至少一侧设有凹坑，所述凹坑贴近所述发热管设置，所述烤盘的下表面设有与所述凹坑对应的凸筋，所述凸筋嵌入所述凹坑内。

本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热盘的上表面上与发热管正对的至少一侧设有凹坑，即在发热盘上离发热管最近的地方增设凹坑，也就是在发热盘最高温的区域增设凹坑，相应的在烤盘的下表面上增设凸筋，并使烤盘上的凸筋正好伸入发热盘上的凹坑内，通过这种嵌入结构的设计，在发热盘的高温区域增大了发热盘与烤盘的接触面积，从而实现快速传热，提高传热速度，提升加热效率，实现快速烹饪；另外，这种凸筋与凹坑的设计，提升了发热盘与烤盘的结构强度，有效降低了发热盘与烤盘在使用过程的变形量，使得烤盘与发热盘的配合更加紧密，有利于进一步提高传热速度，提升加热效率。

另外，本实用新型上述实施例提供的煎烤机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述凹坑沿平行或大致平行于所述发热管的轴线方向延伸，以使所述凹坑的形状与所述发热管的形状相适配。

凹坑沿平行或大致平行于发热管的轴线方向延伸，即根据发热管在发热盘的下表面的设计形状，来设计凹坑的形状，也就是在离发热管最近的地方设计凹坑，在发热盘最高温的区域设计凹坑；具体地，在发热盘的上表面上沿着发热管的一侧或左右两侧设计凹坑，相应的在烤盘的下表面上设有与凹坑的延伸方向一致的凸筋，烤盘与发热盘装配后，烤盘上的凸筋正好嵌入发热盘上的凹坑内。

在上述技术方案中，优选地，所述发热盘的上表面上与所述发热管正对的两侧分别设有一所述凹坑，两个所述凹坑之间形成有与所述发热管正对的凸起。

在发热盘的上表面上与发热管正对的两侧分别设有一凹坑，以进一步增大发热盘的高温区域与烤盘的接触面积，提升传热面积，实现快速加热；在两个凹坑之间形成与发热管正对的凸起，以尽量降低凹坑的内壁面的最低处的高度，并提升发热管的高度，从而使发热盘上的凹坑与烤盘上的凸筋尽可能地靠近发热管设置，从而进一步提升传热效率。

在上述技术方案中，优选地，所述凹坑的侧壁面与所述凸起的外表面平滑过渡连接。

凹坑的侧壁面与凸起的外表面平滑过渡连接，以保证烤盘顺利装配至外壳上，并使得烤盘上的凸筋顺利嵌入发热盘上的凹坑内，实现烤盘与发热盘的紧密配合。

在上述技术方案中，优选地，所述凹坑的两相对侧壁面从下向上逐渐远离，以使所述凹坑的纵截面呈开口尺寸逐渐增大的U形。

设计凹坑的开口尺寸较大，既便于烤盘上的凸筋顺利嵌入发热盘上的凹坑内，实现烤盘与发热盘的紧密配合，又增大了烤盘与发热盘的接触面积，提升了传热效率。

在上述技术方案中，优选地，所述发热盘的下表面设有限位凹槽，所述发热管限位在所述限位凹槽内。

将发热管限位在发热盘的下表面开设的限位凹槽内，优选地，发热管采用机械铆接的方式安装在发热盘的下表面上，以保证发热管装配的牢固性。

在上述技术方案中，优选地，所述凹坑的内壁面的最低处低于所述限位凹槽的内壁面的最高处。

凹坑的内壁面的最低处低于限位凹槽的内壁面的最高处，以尽量降低凹坑的内壁面的最低处的高度，并提升发热管的高度，从而使发热盘上的凹坑与烤盘上的凸筋尽可能地靠近发热管设置，从而进一步提升传热效率。

在上述技术方案中，优选地，所述凹坑、所述限位凹槽和所述发热盘为一体成型结构；和/或，所述凸筋与所述烤盘为一体成型结构。

发热盘采用一体成型结构，成型方便，且发热盘上各结构的连接强度高；烤盘采用一体成型结构，成型方便，且烤盘上各结构的连接强度高。

在上述技术方案中，优选地，所述发热管呈环状安装在所述发热盘的下表面上。

将发热管设计成环状结构，以尽量增大发热管与发热盘的接触面积，并保证发热管对发热盘传热的均匀性。

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘可拆卸地安装在所述发热盘的上方，便于将烤盘拆下进行清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述煎烤机的俯视结构示意图；

图2是图1所示煎烤机分解后的A-A向剖视结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是图3中B部结构的放大示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外壳，20烤盘，201凸筋，30发热盘，301凹坑，302凸起，303限位凹槽，40发热管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的煎烤机。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种煎烤机，包括：外壳10、烤盘20、发热盘30和发热管40。

其中，烤盘20位于外壳10上；发热盘30位于外壳10和烤盘20之间，且发热盘30的下表面安装有发热管40；发热盘30的上表面上与发热管40正对的至少一侧设有凹坑301，凹坑301贴近发热管40设置，烤盘20的下表面设有与凹坑301对应的凸筋201，凸筋201嵌入凹坑301内。

本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热盘30上离发热管40最近的地方增设凹坑301，也就是在发热盘30最高温的区域增设凹坑301，相应的在烤盘20的下表面上增设凸筋201，并使烤盘20上的凸筋201正好伸入发热盘30上的凹坑301内，通过这种嵌入结构的设计，在发热盘30的高温区域增大了发热盘30与烤盘20的接触面积，从而实现快速传热，提高传热速度，提升加热效率，实现快速烹饪；另外，这种凸筋201与凹坑301的设计，提升了发热盘30与烤盘20的结构强度，有效降低了发热盘30与烤盘20在使用过程的变形量，使得烤盘20与发热盘30的配合更加紧密，有利于进一步提高传热速度，提升加热效率。

优选地，烤盘20可拆卸地安装在发热盘30的上方，便于将烤盘20拆下进行清洗。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，发热管40呈环状安装在发热盘30的下表面上。

将发热管40设计成环状结构，以尽量增大发热管40与发热盘30的接触面积，并保证发热管40对发热盘30传热的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，凹坑301沿平行或大致平行于发热管40的轴线方向延伸，以使凹坑301的形状与发热管40的形状相适配。

凹坑301沿平行或大致平行于发热管40的轴线方向延伸，即根据发热管40在发热盘30的下表面的设计形状，来设计凹坑301的形状，也就是在离发热管40最近的地方设计凹坑301，在发热盘30最高温的区域设计凹坑301；具体地，在发热盘30的上表面上沿着发热管40的一侧或左右两侧设计凹坑301，相应的在烤盘20的下表面上设有与凹坑301的延伸方向一致的凸筋201，烤盘20与发热盘30装配后，烤盘20上的凸筋201正好嵌入发热盘30上的凹坑301内。

一个具体实施例中，如图2、图3和图4所示，发热盘30的上表面上与发热管40正对的两侧分别设有一凹坑301，两个凹坑301之间形成有与发热管40正对的凸起302。

在发热盘30的上表面上与发热管40正对的两侧分别设有一凹坑301，以进一步增大发热盘30的高温区域与烤盘20的接触面积，提升传热面积，实现快速加热；在两个凹坑301之间形成与发热管40正对的凸起302，以尽量降低凹坑301的内壁面的最低处的高度，并提升发热管40的高度，从而使发热盘30上的凹坑301与烤盘20上的凸筋201尽可能地靠近发热管40设置，从而进一步提升传热效率。

在上述实施例中，优选地，如图2、图3和图4所示，凹坑301的侧壁面与凸起302的外表面平滑过渡连接。

凹坑301的侧壁面与凸起302的外表面平滑过渡连接，以保证烤盘20顺利装配至外壳10上，并使得烤盘20上的凸筋201顺利嵌入发热盘30上的凹坑301内，实现烤盘20与发热盘30的紧密配合。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，凹坑301的两相对侧壁面从下向上逐渐远离，以使凹坑301的纵截面呈开口尺寸逐渐增大的U形。

设计凹坑301的开口尺寸较大，既便于烤盘20上的凸筋201顺利嵌入发热盘30上的凹坑301内，实现烤盘20与发热盘30的紧密配合，又增大了烤盘20与发热盘30的接触面积，提升了传热效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，发热盘30的下表面设有限位凹槽303，发热管40限位在限位凹槽303内。

将发热管40限位在发热盘30的下表面开设的限位凹槽303内，优选地，发热管40采用机械铆接的方式安装在发热盘30的下表面上，以保证发热管40装配的牢固性。

在上述实施例中，优选地，如图2至图4所示，凹坑301的内壁面的最低处低于限位凹槽303的内壁面的最高处。

凹坑301的内壁面的最低处低于限位凹槽303的内壁面的最高处，以尽量降低凹坑301的内壁面的最低处的高度，并提升发热管40的高度，从而使发热盘30上的凹坑301与烤盘20上的凸筋201尽可能地靠近发热管40设置，从而进一步提升传热效率。

在上述实施例中，优选地，凹坑301、限位凹槽303和发热盘30为一体成型结构；凸筋201与烤盘20为一体成型结构。

发热盘30采用一体成型结构，成型方便，且发热盘30上各结构的连接强度高；烤盘20采用一体成型结构，成型方便，且烤盘20上各结构的连接强度高。

综上所述，本实用新型实施例提供的煎烤机，通过在发热盘上离发热管最近的地方增设凹坑，也就是在发热盘最高温的区域增设凹坑，相应的在烤盘的下表面上增设凸筋，并使烤盘上的凸筋正好伸入发热盘上的凹坑内，通过这种嵌入结构的设计，在发热盘的高温区域增大了发热盘与烤盘的接触面积，从而实现快速传热，提高传热速度，提升加热效率，实现快速烹饪；另外，这种凸筋与凹坑的设计，提升了发热盘与烤盘的结构强度，有效降低了发热盘与烤盘在使用过程的变形量，使得烤盘与发热盘的配合更加紧密，有利于传热。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。