床箱用的改进型举升器的制作方法

本实用新型涉及一种举升器，具体是一种床箱用的改进型举升器，属于上翻床板(床盖)支撑装置。

背景技术：

现有的床箱用举升器由角钢(角铁)、扁铁、气压杆(气弹簧)、铆钉连接而成。此种举升器制造结构不合理，没能起到很好的支撑作用，使用时出现了以下主要弊端：①下压时需用力很大，不适合各类人群使用；②闭合时，闭合速度过快，力量过大，产生巨大噪音；③在下压动作初期，由于所述的举升器支点受力不合理，会产生摇晃，结构不稳定；④安装时孔位不易确定，工序复杂，不便于施工安装；⑤气压杆的气筒一旦出现漏气情况，气压杆就会失去支撑力，床面自动下降，容易产生危险。发明人检索到以下相关专利技术：CN200991021Y公开了一种新型床箱专用举升器，它涉及一种举升器，它是由角铁、连接铁、气弹簧、受力片、方形铁管组成。角铁与气弹簧、受力片和连接铁相连接，方形铁管通过连接铁和受力片与角铁相连接，气弹簧的两端分别与角铁和受力片相连接。CN204181282U公开了一种床箱气压举升器，它包括左右对称固定联接在睡床箱体两内板板壁上的四连杆举升机构和连接在四连杆举升机构上的气弹簧。所述的四连杆举升机构包括四个独立刚体，其中，连架杆的两杆端分别固联有受力摇杆和联接摇杆，受力摇杆和联接摇杆另一端可转动连接在转向连杆的角材两侧垂直平面上，转向连杆通过受力摇杆的固定铰接于转向节纵向延伸，受力摇杆的长度大于联接摇杆的长度，气弹簧一端固定铰接于受力摇杆身的转向节上，气弹簧的另一管端连接在转向连杆延伸部位的极限位转向节上，从而形成气压举升器。

以上这些技术对于如何使举升器在举升、闭合过程中更加稳定，减小下压、闭合时的力量，同时减缓闭合和举升时的速度，解决由于闭合时速度过快而产生较大噪音的问题，并未给出具体的指导方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种床箱用的改进型举升器，使该举升器在举升、闭合过程中更加稳定，减小下压、闭合时的力量，适应不同人群的需求；同时减缓闭合和举升时的速度，解决由于闭合时速度过快而产生较大噪音的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种床箱用的改进型举升器，具有转动杆、受力摇杆、支撑杆、气弹簧、连接摇杆，转动杆为一段角钢，转动杆、受力摇杆、支撑杆、连接摇杆构成四连杆举升机构，受力摇杆的一端与支撑杆的前部(外侧部)或者前端(外侧端)铰接，受力摇杆的另一端与转动杆的角钢侧面铰接，其技术方案在于所述的连接摇杆的一端与转动杆的后端(内侧端)铰接，连接摇杆的另一端与气弹簧的一端铰接，气弹簧的另一端与受力摇杆铰接，支撑杆的后部(内侧部)或者后端(内侧端)与连接摇杆铰接。

上述技术方案中，所述的上述的受力摇杆、支撑杆、连接摇杆最好皆为一段扁铁。上述的受力摇杆、支撑杆、连接摇杆皆为一段扁铁。受力摇杆的一端与支撑杆的前部或者前端最好通过第一铆钉铰接；受力摇杆的另一端与转动杆的后段的角钢侧面最好通过第二铆钉铰接，所述的连接摇杆的一端与转动杆的后端最好通过第三铆钉铰接，支撑杆的后部或者后端与连接摇杆最好通过第四铆钉铰接。上述连接摇杆的一端最好通过第一连接轴与气弹簧的一端铰接，气弹簧的另一端与受力摇杆最好通过第二连接轴铰接。上述的气弹簧的一端与受力摇杆铰接的铰接点最好位于受力摇杆的下段(从转动杆或者说是举升器处于向上抬起状态看)，还可以说是所述铰接点位于受力摇杆的前段。上述的支撑杆的后部或者后端与连接摇杆铰接的铰接点最好位于连接摇杆的中部。上述转动杆(或者说是举升器)处于向上抬起状态时，转动杆与支撑杆所形成的夹角最好为30°。

本实用新型在床箱(睡床箱体)上的安装位置为已有技术，安装时可将本实用新型的两个举升器呈左右对称固定联接在床箱的两内板板壁上。

本实用新型由转动杆、受力摇杆、支撑杆、连接摇杆通过铆钉铆接形成四连杆举升机构，该四连杆举升机构为不规则四边形，通过连接气弹簧，完成举升闭合动作；同时所述的连接摇杆的一端与转动杆的后端(内侧端)铰接，连接摇杆的另一端与气弹簧的一端铰接，气弹簧的另一端与受力摇杆铰接，支撑杆的后部(内侧部)或者后端(内侧端)与连接摇杆铰接。这样，本实用新型经多次试验，选择了四连杆举升机构中各部件之间(优选角钢与扁铁之间)的最佳连接点(最佳铆接点)，使其形成的不规则四边形在受力运动中结构更加稳定。并且通过改变气弹簧的铰接位置，选择气弹簧与受力摇杆、连接摇杆连接(铰接)，改变了气弹簧的受力位置及力臂长短，加大了受力力臂，减少了下压闭合时的力量，与现有产品相比，本实用新型在举升、闭合过程中更加稳定，适应了不同人群的需求，适用于各年龄段人群使用。同时减缓了闭合和举升时的速度，解决了由于闭合时速度过快而产生较大噪音的问题。再者，将转动杆、支撑杆上的安装孔位置进行改进，经试验本实用新型安装时更加简捷、方便。

本实用新型通过大量力学数据与实验得到，它结构合理，使用方便，克服了现有产品(举升器)的弊端，延续了现有产品的优点，其有益效果如下：①由以前的单项用力压缩气弹簧改成现在的双向压缩气弹簧，大大减小了按压力度，床板下压时省力，力度轻，能缓慢放下无噪音；②关闭时有缓冲，向上抬起时力度轻，省力，缓缓升起时带有缓冲；③无论下压还是抬起，结构稳定，左右两个举升器同步升起；④适合排钻打孔，安装方便；⑤结构设计合理，能防止举升器自动下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2为本实用新型的结构示意图(主视图，标有尺寸及尺寸线)；

图3为图2中转动杆的A向的(旋转)视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型具有转动杆1、受力摇杆2、支撑杆3、气弹簧4、连接摇杆5，转动杆1为一段角钢。转动杆1、受力摇杆2、支撑杆3、连接摇杆5构成四连杆举升机构，受力摇杆2的一端与支撑杆3的前部(外侧部)或者前端(外侧端)通过第一铆钉601铰接，受力摇杆2的另一端与转动杆1的(后段的)角钢侧面通过第二铆钉602铰接。所述的连接摇杆5的一端与转动杆1的后端(内侧端)通过第三铆钉603铰接，连接摇杆5的另一端通过第一连接轴(销轴)701与气弹簧4的一端铰接，气弹簧4的另一端与受力摇杆2通过第二连接轴(销轴)702铰接，支撑杆3的后部(内侧部)或者后端(内侧端)与连接摇杆5通过第四铆钉604铰接。上述的受力摇杆2、支撑杆3、连接摇杆5皆为一段扁铁。

如图1、图2、图3所示，从转动杆(或者说是举升器)处于向上抬起状态看，上述的气弹簧4的一端与受力摇杆2铰接的铰接点(最好)位于受力摇杆2的下段，还可以说是所述铰接点位于受力摇杆的前段。上述的支撑杆3的后部或者后端与连接摇杆5铰接的铰接点位于连接摇杆5的中部。受力摇杆2与连接摇杆5的长度可以大致相当。图2中支撑杆3带有多个安装孔301，通过这多个安装孔301将支撑杆3固定安装在在床箱的内板板壁上，各安装孔301的中心距可以为96mm、192mm(并不仅限于此数值)，具体参见图2，各数值的单位为mm。支撑杆3的高度可以为28mm(并不仅限于此数值)。转动杆1(或者说是举升器)处于向上抬起状态时，转动杆1与支撑杆3所形成的夹角可以为30°(并不仅限于此数值，比如还可以为35°)。图3中转动杆1带有多个安装孔101，通过这多个安装孔101将转动杆1固定安装在在床箱的床板(床盖)的内壁上，各安装孔101的中心距可以为96mm、128mm、224mm、256mm(并不仅限于此数值)，具体参见图3，各数值的单位为mm。