物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲存在不能自动洗米或者洗米结构复杂使用不便或者容易打碎食材等问题，影响了产品的用户体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，设置在烹饪器具中，包括：清洗腔体，与所述烹饪器具的烹饪腔室相连，所述清洗腔体上设有送气口、进料口和进水口；其中，所述送气口、所述进料口和所述进水口分别用于向所述清洗腔体输送气流、待清洗的物料和清洗所述物料用的水，所述物料和水能够在所述气流的作用下发生相对运动，以清洗所述物料。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，一方面风能够有效地促进物料及水的运动，对二者起到搅拌作用，从而实现物料的空气搅拌，更加有效地清洁物料；另一方面空气搅拌不会对物料产生过大的碰撞，因而不会打碎食材，从而保证了物料的颗粒完整，避免了清洗过程导致营养成分流失的问题；且结构简单，使用方便。具体地，清洗腔体上设有送气口、进料口和进水口，通过送气口向清洗腔体输送气流，通过进料口向清洗腔体输送待清洗的物料，通过进水口向清洗腔体输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生旋转、翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述清洗腔体上还设有进气口，所述进气口用于向所述清洗腔体内输送补偿气流，以补偿所述清洗腔体内的气流损耗。

由于气流在流动的过程中会发生衰减，因此通过设置进气口来向清洗腔体输送高压补偿气流，能够有效降低因送气口输送的气流发生衰减对物料清洗效果的影响。

在上述任一技术方案中，所述进气口位于所述进料口下方，所述清洗腔体内还设有隔板，所述隔板位于所述进气口与所述进料口之间，并将所述清洗腔体的内部空间分隔为第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室；其中，所述隔板上设有通气孔，以使所述进气口输入的补偿气流能够通过所述通气孔进入所述第一腔室内。

在清洗腔体内设置隔板，并在隔板上开设通气孔，则进气口输入的补偿气流需通过通气孔才能进入物料和水所在的第一腔室内，由于第一腔室位于通气孔的上方，故而补偿气流将由下向上冲击物料和水，从而促进物料和水翻滚，促进二者之间的相互作用，以进一步提高物料的清洗效果；且通气孔还能够对补偿气流起到一定的节流增速作用，从而进一步增加补偿气流对物料和水的作用力。具体清洗过程中，物料在风力带动下在清洗腔体内旋转，同时从进气口输入高压气体，促进物料的翻滚，此时进水口进水，水和物料在风力作用下旋转、翻滚，达到高效清洗物料的效果。

在上述任一技术方案中，所述送气口和所述进气口均设置在所述清洗腔体的侧壁上，所述通气孔设置在所述隔板上远离所述送气口和/或所述进气口的位置上。

将送气口设置在清洗腔体的侧壁上，便于气流在清洗腔体内沿着清洗腔体的侧壁旋转，进而有效带动物料和水在清洗腔体内旋转，从而对二者起到有效的空气搅拌作用；将进气口设置在清洗腔体的侧壁上，能够避免气流直接冲击隔板造成过大的能量损失；通气孔设置在隔板上远离送气口的位置上，即设置在靠近送气口对面的位置处，是因为送气口输入的气流到达此位置时的衰减相对较强；通气孔设置在隔板上远离进气口的位置上，是因为进气口输入的高压气流速度过快，这样设置能够使高压气流有一定的时间发生转向，进而进入第一腔室中；优选地，送气口位于第一腔室的侧壁上，且和进气口上下设置的位置比较接近，这样通气孔能够设置在二者共同的对面处，从而进一步提升补偿气流的贡献。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述物料清洗装置还包括阀门，所述阀门与所述清洗腔体相连接，并能够相对所述清洗腔体运动，以封闭或打开所述卸料口；所述隔板能够相对所述清洗腔体运动，以连通所述第一腔室和所述第二腔室，使所述第一腔室内的物料能够落入所述第二腔室中。

卸料口和阀门的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，隔板隔开第一腔室和第二腔室，同时阀门封闭卸料口，物料和水在第一腔室内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，隔板相对腔体运动，使第一腔室和第二腔室连通，同时阀门相对清洗腔体运动，使卸料口打开，则物料在重力的作用下依次通过第二腔室和卸料口，实现自动卸料。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的侧壁上开设有与所述隔板相适配的间隙，所述隔板能够通过所述间隙转动进入或转动脱出所述清洗腔体；所述阀门与所述清洗腔体的底部可转动连接，以转动关闭或转动打开所述卸料口。

设置隔板转动进入或转动脱出清洗腔体来实现第一腔室与第二腔室的连通或断开，保证了第一腔室也第二腔室的完全连通，并能够避免卸料时物料粘附或堆积在隔板上的情况发生，进而保证了卸料的彻底性，且结构简单，操作方便；阀门转动关闭或转动打开卸料口，同样具有结构简单，操作方便的优点。

当然，本领域的技术人员应当理解，隔板也可以设置为其他形式，比如：隔板在清洗腔体内发生翻转来实现卸料，或者隔板可滑动地插接在清洗腔体内，或者其他方式，在此不再一一列举；同理，阀门也可以设置为其他形式，如阀门可拆卸地盖设在卸料口上等结构，在此也不再一一列举。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述隔板的旋转轴线与所述阀门的旋转轴线重合。

隔板的旋转轴线与阀门的旋转轴线重合，这样隔板和阀门可以实现同步转动，从而显著简化了装置的结构，并降低了装置的操作难度。当然，本领域的技术人员应当理解，二者的旋转轴线也可以不重合，比如相互垂直或者相互平行等，均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而这些技术方案也应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述隔板与所述清洗腔体之间还设有用于密封所述间隙的密封件。

密封件的设置，有效地保证了隔板与清洗腔体之间的密封连接，从而避免了气流或者水通过隔板与清洗腔体的连接部位向外泄露，进而提高了装置的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述密封件的数量为两个，两个所述密封件分别位于所述隔板的上方和下方。

在隔板的上下各设置一个密封件，进一步保证了隔板与清洗腔体之间的密封连接的可靠性，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述密封件为密封圈。

密封件为密封圈，密封圈密封可靠，且价格便宜。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的底部完全敞开形成所述卸料口。

清洗腔体的底部完全敞开形成卸料口，使得卸料口的尺寸最大化，从而显著提升了物料清洗装置的卸料速度。

在上述任一技术方案中，所述送气口与所述进料口或所述进水口复用。

送气口与进料口或进水口复用，即送气口与进料口合二为一，或送气口与进水口合二为一，这简化了清洗腔体的结构，有利于节约产品成本。

需要解释的是，由于本申请的物料清洗装置主要是利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，故而对物料和水输入清洗腔体的先后顺序没有严格要求，只要保证物料和水输入清洗腔体后，气流能够进入清洗腔体并驱动物料和水发生相对运动即可，至于气流是通过专设的送气口输入进去的，或者通过进料口输入进去的(即送气口与进料口合二为一)，或者通过进水口输入进去的(即送气口与进水口合二为一)，都是可以的，都能够实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

值得说明的是，对于送气口与进料口合二为一的技术方案而言，还能够实现气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染。关于气流与物料的输送顺序，可以是先通过进料口输送物料，然后通过进料口输送气流进行清洗；也可以是物料和气流同时输入，即物料在风力的作用下输送至清洗腔体内，然后水和物料在风力的作用下发生旋转、翻滚，实现自动清洗。优选后者，这样物料在风力的作用下输送至清洗腔体的过程中，物料在风力的作用下也会发生翻滚、摩擦，从而使物料表面粘附的淀粉等颗粒物脱落一部分，即风力送料对物料起到了一定的干洗作用，进而进一步提高了物料清洗装置对物料的清洗效果。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体上设有排气口和排水口，所述排气口和所述排水口设置在所述清洗腔体的侧壁上；所述进水口设置在所述清洗腔体的顶壁上。

排气口的设置，能够避免清洗腔体内气压过高，使得清洗腔体内可以持续不断地送入高压气流，进而保证装置的清洗效果；排水口的设置，便于清洗完成后将水自动排出，而清洗过程中排水口保持关闭状态，这样既能够防止气流的损耗，同时还能够避免大量用水；排气口和排水口均设置在清洗腔体的侧壁上，具体为排气口靠上，排水口靠下，这样便于排气和排水，且结构简单，不会影响装置的自动卸料；进水口设置清洗腔体的顶壁上，便于水向下冲击物料，进一步提高清洗效果，且在清洗完成后可再次进水冲刷清洗腔体的侧壁，保证清洗腔体的侧壁上无物料残留，优选地还可以在进水口处设置喷嘴，以增加进水口的辐射面。

在上述任一技术方案中，所述排气口呈多孔状。

排气口呈多孔状，且排气口的孔径小于清洗腔体内的物料的粒径，这样既保证了清洗腔体能够正常排气，又避免了物料从排气口中脱出，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括如第一方面实施例中任一项所述的物料清洗装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

烹饪器具包括锅体、盖体和物料清洗装置，则物料清洗装置清洗完物料后可直接将物料送入烹饪腔室中，从而有效提高了烹饪器具的智能化程度和自动化程度，进而提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的立体结构示意图；

图2是图1所示物料清洗装置的分解结构示意图；

图3是图1所示物料清洗装置的俯视结构示意图；

图4是图3所示物料清洗装置A-A向的剖视结构示意图；

图5是图3所示物料清洗装置B-B向的剖视结构示意图；

图6是图3所示物料清洗装置C-C向的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10清洗腔体，11进料口，12进水口，121喷嘴，13进气口，14排气口，15排水口，16间隙，17第一腔室，18第二腔室，20隔板，21通气孔，30阀门，40密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，设置在烹饪器具中，包括：清洗腔体10，与烹饪器具的烹饪腔室相连，清洗腔体10上设有送气口、进料口11和进水口12；其中，送气口、进料口11和进水口12分别用于向清洗腔体10输送气流、待清洗的物料和清洗物料用的水，物料和水能够在气流的作用下发生相对运动，以清洗物料。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，一方面风能够有效地促进物料及水的运动，对二者起到搅拌作用，从而实现物料的空气搅拌，更加有效地清洁物料；另一方面空气搅拌不会对物料产生过大的碰撞，因而不会打碎食材，从而保证了物料的颗粒完整，避免了清洗过程导致营养成分流失的问题；且结构简单，使用方便。

具体地，清洗腔体10上设有送气口、进料口11和进水口12，通过送气口向清洗腔体10输送气流，通过进料口11向清洗腔体10输送待清洗的物料，通过进水口12向清洗腔体10输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生旋转、翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单。

下面结合一些具体实施例来详细描述本实用新型提供的物料清洗装置1。

实施例一

如图1至图6所示，送气口与进料口11复用。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，清洗腔体10上还设有进气口13，进气口13用于向清洗腔体10内输送补偿气流，以补偿清洗腔体10内的气流损耗。

进一步地，如图1和图6所示，进气口13位于进料口11下方，清洗腔体10内还设有隔板20，隔板20位于进气口13与进料口11之间，并将清洗腔体10的内部空间分隔为第一腔室17和位于第一腔室17下方的第二腔室18，如图4、图5和图6所示；其中，隔板20上设有通气孔21，以使进气口13输入的补偿气流能够通过通气孔21进入第一腔室17内，如图1和图4所示。

优选地，如图1、图2和图4所示，送气口(即进料口11)和进气口13均设置在清洗腔体10的侧壁上，通气孔21设置在隔板20上远离送气口(即进料口11)和/或进气口13的位置上。

该实施例中，送气口与进料口11复用，即送气口与进料口11合二为一，简化了清洗腔体10的结构，有利于节约产品成本；且还能够实现气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体10中，送料效率高，且洁净无污染。关于气流与物料的输送顺序，可以是先通过进料口11输送物料，然后通过进料口11输送气流进行清洗；也可以是物料和气流同时输入，即物料在风力的作用下输送至清洗腔体10内，然后水和物料在风力的作用下发生旋转、翻滚，实现自动清洗。优选后者，这样物料在风力的作用下输送至清洗腔体10的过程中，物料在风力的作用下也会发生翻滚、摩擦，从而使物料表面粘附的淀粉等颗粒物脱落一部分，即风力送料对物料起到了一定的干洗作用，进而进一步提高了物料清洗装置1对物料的清洗效果。

由于气流在流动的过程中会发生衰减，因此通过设置进气口13来向清洗腔体10输送高压补偿气流，能够有效降低因送气口(即进料口11)输送的气流发生衰减对物料清洗效果的影响。

在清洗腔体10内设置隔板20，并在隔板20上开设通气孔21，则进气口13输入的补偿气流需通过通气孔21才能进入物料和水所在的第一腔室17内，由于第一腔室17位于通气孔21的上方，故而补偿气流将由下向上冲击物料和水，从而促进物料和水翻滚，促进二者之间的相互作用，以进一步提高物料的清洗效果；且通气孔21还能够对补偿气流起到一定的节流增速作用，从而进一步增加补偿气流对物料和水的作用力。具体清洗过程中，物料在风力带动下在清洗腔体10内旋转，同时从进气口13输入高压气体，促进物料的翻滚，此时进水口12进水，水和物料在风力作用下旋转、翻滚，达到高效清洗物料的效果。

将送气口(即进料口11)设置在清洗腔体10的侧壁上，便于气流在清洗腔体10内沿着清洗腔体10的侧壁旋转，进而有效带动物料和水在清洗腔体10内旋转，从而对二者起到有效的空气搅拌作用；将进气口13设置在清洗腔体10的侧壁上，能够避免气流直接冲击隔板20造成过大的能量损失；通气孔21设置在隔板20上远离送气口(即进料口11)的位置上，即设置在送气口(即进料口11)对面的位置处，是因为送气口(即进料口11)输入的气流到达此位置时的衰减相对较强；通气孔21设置在隔板20上远离进气口13的位置上，是因为进气口13输入的高压气流速度过快，这样设置能够使高压气流有一定的时间发生转向，进而进入第一腔室17中；优选地，送气口(即进料口11)和进气口13上下设置的位置比较接近，这样通气孔21能够设置在二者共同的对面处，从而进一步提升补偿气流的贡献。

进一步地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，清洗腔体10的底部设有卸料口，物料清洗装置1还包括阀门30，阀门30与清洗腔体10相连接，并能够相对清洗腔体10运动，以封闭或打开卸料口；隔板20能够相对清洗腔体10运动，以连通第一腔室17和第二腔室18，使第一腔室17内的物料能够落入第二腔室18中。

可选地，如图1、图2和图5所示，清洗腔体10的侧壁上开设有与隔板20相适配的间隙16，隔板20能够通过间隙16转动进入或转动脱出清洗腔体10；阀门30与清洗腔体10的底部可转动连接，以转动关闭或转动打开卸料口。

优选地，如图1、图2和图5所示，隔板20的旋转轴线与阀门30的旋转轴线重合。

优选地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，清洗腔体10的底部完全敞开形成卸料口。

在上述实施例中，卸料口和阀门30的设置，便于物料清洗完成后的自动排出，从而进一步提高了物料清洗装置1的自动化程度，进一步增加了产品的市场竞争力。具体地，清洗过程中，隔板20隔开第一腔室17和第二腔室18，同时阀门30封闭卸料口，物料和水在第一腔室17内旋转、翻滚，以实现自动清洗；清洗完成后，隔板20相对腔体运动，使第一腔室17和第二腔室18连通，同时阀门30相对清洗腔体10运动，使卸料口打开，则物料在重力的作用下依次通过第二腔室18和卸料口，实现自动卸料。

设置隔板20转动进入或转动脱出清洗腔体10来实现第一腔室17与第二腔室18的连通或断开，保证了第一腔室17也第二腔室18的完全连通，并能够避免卸料时物料粘附或堆积在隔板20上的情况发生，进而保证了卸料的彻底性，且结构简单，操作方便；阀门30转动关闭或转动打开卸料口，同样具有结构简单，操作方便的优点。

隔板20的旋转轴线与阀门30的旋转轴线重合，这样隔板20和阀门30可以实现同步转动，从而显著简化了装置的结构，并降低了装置的操作难度。

清洗腔体10的底部完全敞开形成卸料口，使得卸料口的尺寸最大化，从而显著提升了物料清洗装置1的卸料速度。

进一步地，如图1至图6所示，隔板20与清洗腔体10之间还设有用于密封间隙16的密封件。

优选地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，密封件的数量为两个，两个密封件分别位于隔板20的上方和下方。其中，密封件为密封圈40。

密封件的设置，有效地保证了隔板20与清洗腔体10之间的密封连接，从而避免了气流或者水通过隔板20与清洗腔体10的连接部位向外泄露，进而提高了装置的使用可靠性。

在隔板20的上下各设置一个密封件，进一步保证了隔板20与清洗腔体10之间的密封连接的可靠性，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

密封件为密封圈40，密封圈40密封可靠，且价格便宜。

进一步地，如图1至图5所示，清洗腔体10上设有排气口14和排水口15，排气口14和排水口15设置在清洗腔体10的侧壁上；进水口12设置在清洗腔体10的顶壁上，如图1、图2、图3和图6所示。

优选地，如图1、图2和图4所示，排气口14呈多孔状。

排气口14的设置，能够避免清洗腔体10内气压过高，使得清洗腔体10内可以持续不断地送入高压气流，进而保证装置的清洗效果；排水口15的设置，便于清洗完成后将水自动排出，而清洗过程中排水口15保持关闭状态，这样既能够防止气流的损耗，同时还能够避免大量用水；排气口14和排水口15均设置在清洗腔体10的侧壁上，具体为排气口14靠上，排水口15靠下，这样便于排气和排水，且结构简单，不会影响装置的自动卸料；进水口12设置清洗腔体10的顶壁上，便于水向下冲击物料，进一步提高清洗效果，且在清洗完成后可再次进水冲刷清洗腔体10的侧壁，保证清洗腔体10的侧壁上无物料残留，优选地还可以在进水口12处设置喷嘴121，如图4至图6所示，以增加进水口12的辐射面。

排气口14呈多孔状，既保证了清洗腔体10能够正常排气，又避免了物料从排气口14中脱出，从而进一步提高了装置的使用可靠性。

该实施例的物料清洗装置1的工作原理为：物料在风力的作用下由进料口11进入清洗腔体10，并在风力的带动下在清洗腔体10内旋转，同时通进气口13进入高压气体，促进物料的翻滚，此时进水口12进水，物料和水在风力作用下旋转、翻滚；进气口13进入的高压气体通过隔板20上的通孔进入隔板20上部，由于隔板20的通孔开设位置处于进料口11和进气口13的对面一段，因此能够补偿进料口11进入的气体在清洗腔体10中旋转时的损耗；清洗物料时，排水孔关闭，既能防止气流的损耗，还能避免大量用水；当清洗完成后，打开排水口15，排出清洗用水；当清洗水排出后，隔板20和阀门30同时沿旋转轴旋转，物料下落至烹饪腔室或容器中；然后进水口12再次进水，冲刷清洗腔体10侧壁，保证清洗腔体10侧壁无物料残留。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：隔板20可翻转地设置在清洗腔体10内，通过翻转来实现第一腔室17和第二腔室18的连通或隔开。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

实施例三(图中未示出)

与实施例一的区别在于：隔板20可滑动地插接在清洗腔体10内，通过拔出或插入来实现第一腔室17和第二腔室18的连通或隔开。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

实施例四(图中未示出)

与实施例一的区别在于：阀门30可拆卸地盖设在卸料口上，通过装上或拆下来实现卸料口的封闭或打开。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

实施例五(图中未示出)

与实施例一的区别在于：隔板20的旋转轴线与阀门30的旋转轴线互相垂直，通过隔板20和阀门30的各自分别转动来实现第一腔室17与第二腔室18的连通或隔开，及卸料口的封闭或打开。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

实施例六(图中未示出)

与实施例一的区别在于：隔板20的旋转轴线与阀门30的旋转轴线互相平行，通过隔板20和阀门30的各自分别转动来实现第一腔室17与第二腔室18的连通或隔开，及卸料口的封闭或打开。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

实施例七(图中未示出)

与实施例一的区别在于：送气口与进水口12合而为一。

该实施例的工作原理与实施例一基本相同，且能够实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

送气口与进水口12复用，即送气口与进水口12合二为一，这简化了清洗腔体10的结构，有利于节约产品成本。

需要解释的是，由于本申请的物料清洗装置1主要是利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，故而对物料和水输入清洗腔体10的先后顺序没有严格要求，只要保证物料和水输入清洗腔体10后，气流能够进入清洗腔体10并驱动物料和水发生相对运动即可，至于气流是通过专设的送气口输入进去的，或者通过进料口11输入进去的(即送气口与进料口11合二为一)，或者通过进水口12输入进去的(即送气口与进水口12合二为一)，都是可以的，都能够实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，烹饪器具还包括：锅体和盖体，盖体与锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，其中，物料清洗装置1设置在盖体上，用于清洗送入其清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

烹饪器具包括锅体、盖体和物料清洗装置1，则物料清洗装置1清洗完物料后可直接将物料送入烹饪腔室中，从而有效提高了烹饪器具的智能化程度和自动化程度，进而提高了用户的使用体验。

具体地，烹饪器具为电饭煲。

当然烹饪器具不局限于电饭煲，也可以为电压力锅或其他烹饪器具，也可以进一步推广到豆浆机、食品加工行业、化工行业、石油冶炼行业、畜牧业、农业自动喷淋、医药业等领域。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，利用风力来驱动物料和水发生相对运动实现自动清洗目的，一方面风能够有效地促进物料及水的运动，对二者起到搅拌作用，从而实现物料的空气搅拌，更加有效地清洁物料；另一方面空气搅拌不会对物料产生过大的碰撞，因而不会打碎食材，从而保证了物料的颗粒完整，避免了清洗过程导致营养成分流失的问题；且结构简单，使用方便。具体地，清洗腔体上设有送气口、进料口和进水口，通过送气口向清洗腔体输送气流，通过进料口向清洗腔体输送待清洗的物料，通过进水口向清洗腔体输送清洗物料用的水，则大米等物料和水能够在气流的作用下发生旋转、翻滚，从而实现自动清洗的目的，清洗效果好且结构简单。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。