物料清洗装置和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置和一种烹饪器具。

背景技术：

洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，现有技术中，均采用电机驱动搅拌轴旋转的结构形式作为搅拌的动力源，但是，这样的结构存在密封困难、振动大等不良影响，降低了产品的使用安全性和舒适度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，具有用于容纳物料的容纳空间；搅拌件，伸入所述容纳空间中；电机，具有输出轴，所述输出轴的轴线与所述搅拌件的中轴线的延长线相交；传动机构，分别与所述输出轴和所述搅拌件相连，所述输出轴通过所述传动机构驱动所述搅拌件旋转。

本实用新型提供的物料清洗装置，电机与搅拌件之间利用传动机构进行连接传动，同时，电机的输出轴与搅拌件的中轴线的延长线相交，即避开了输出轴轴线与搅拌件的中轴线平行或夹角呈180°的情况，这样可以使电机被布置在偏离搅拌件中轴线的位置，从而可以降低对搅拌件的轴封要求，同时降低电机进水概率，提高产品的使用安全性，此外，由于本方案中利用传动机构在电机与搅拌件之间进行传动，这样可以避免电机与搅拌件之间直接传导振动的问题，从而降低产品的运行噪音，提高产品的使用舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述传动机构包括涡轮和蜗杆，所述涡轮与所述搅拌件相连，所述蜗杆与所述输出轴相连且与所述涡轮啮合。

在本方案中，以涡轮和蜗杆的啮合结构作为所述的传动机构，一方面，啮合传动结构具有良好的减振效果，可以降低产品运行过程中的振动和噪音，另一方面，在标准组装情况下，涡轮和蜗杆之间的轴线夹角为90°，当然，也允许有微量的偏差，这使得电机输出轴与搅拌件中轴线之间的夹角也大致为90°，这时，由于搅拌件与输出轴之间的连接经过转向，可使电机避开搅拌轴伸出清洗腔体的部位，从而可以相对降低对于搅拌件的轴封要求，同时也可避免清洗腔体内的水经轴封位置泄漏与电机发生接触的问题，保证电机使用可靠性和安全性。

当然，本方案并不局限于此，在实现相同的目的上，也可采用锥齿轮机构作为本方案的传动机构。

上述任一技术方案中，优选地，所述涡轮与所述搅拌件固定连接或为一体式结构。

在本方案中，设置涡轮和搅拌件固定连接或为一体式结构，其中，进一步优选涡轮和搅拌件为一体式结构，这样不仅可以提高组装效率，且可利于保证涡轮和蜗杆处的配合精度，减小啮合齿损伤，从而相对降低传动比误差，且延长产品的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：传动轴，为呈直线形的刚性轴或为能够弯曲的柔性轴，其中，所述输出轴通过所述传动轴与所述传动机构相连。

在本方案中，进一步优选传动轴为能够弯曲的柔性轴，利用柔性轴在电机与传动机构之间起到缓冲减振的效果，且也更方便于电机的位置布局。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌件包括：转轴，与所述传动机构相连，所述传动机构带动所述转轴旋转；多根搅拌棒，设置在所述转轴上，其中，所述转轴旋转时，多根所述搅拌棒对所述清洗腔体中的物料进行搅拌。

上述任一技术方案中，优选地，多根所述搅拌棒中的至少两根所述搅拌棒为非对称结构；和/或多根所述搅拌棒中的至少两根所述搅拌棒不平行。

在本方案中，设置多根搅拌棒中至少两根搅拌棒为非对称结构，具体地，多根搅拌棒中至少两根搅拌棒分别与转轴的夹角不同导致两者关于转轴为非对称结构，或者，多根搅拌棒中至少两个搅拌棒的长度不同导致两根搅拌棒关于转轴为非对称结构，这样，在转轴旋转时，不对称的至少两根搅拌棒所扫过的轨迹不重合，从而提高对物料的搅拌均匀性；设置多根搅拌棒中至少两根搅拌棒不平行，这样，在转轴旋转时，不平行的至少两根搅拌棒所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌件贯穿所述清洗腔体顶壁的开孔，所述搅拌件的顶端与所述传动机构相连，所述搅拌件的下部伸入所述容纳空间中。

在本方案中，设置搅拌件贯穿清洗腔体顶壁的开孔，且搅拌件的顶端与传动机构相连，搅拌件的下部伸入容纳空间中，此处，由于清洗腔体的开孔设置在其顶壁上，相对于将开孔设置在清洗腔体的底壁或侧壁上的方案而言，这样设计可以降低搅拌件与开孔配合处的轴封难度，并有效降低清洗腔体的泄漏概率，提高产品的品质。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：排料腔门，所述清洗腔体的底端设置有用于排料的排料口，所述排料腔门能够与所述排料口处相盖合以密封所述排料口，或与所述排料口处相分离以使所述排料口敞开。

在本方案中，在清洗腔体的底端设置排料口，并利用排料腔门对排料口进行密封或打开，这样设计可使得排料腔门打开时，清洗腔体内的物料能够利用重力自动向外排放，具有结构简单、使用方便的特点。

上述任一技术方案中，优选地，所述排料腔门包括：密封胶支架；密封胶，安装在所述密封胶支架上，且在所述密封胶支架与所述清洗腔体的所述排料口处盖合时，所述密封胶支撑在所述密封胶支架与所述清洗腔体之间以进行密封。

在本方案中，设置密封胶在密封胶支架与清洗腔体的排料口处盖合时支撑在密封胶支架与清洗腔体之间进行密封，这样，物料清洗装置内执行清洗工作时可以避免排料口处漏水的问题。

进一步地，密封胶呈塞子状，且边缘设置有导向斜面，密封胶支架与清洗腔体的排料口处盖合时，密封胶塞入排料口中，且密封胶的导向斜面与排料口的孔壁挤压以进行密封，其中，一方面由于塞子状的密封胶的表面形状平坦，不易卡住物料，另一方面，塞子状的密封胶除了可以通过支撑在密封件支架与清洗腔体之间以实现密封之外，还可以填充方式对排料口密封，这样，在塞子状的密封胶一端塞入排料口内的过程中，通过塞子状的密封胶与排料口之间的组装适配，可以实现带动排料腔门与排料口自动找正，达到强化密封效果的目的。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的清洗腔体能够与烹饪腔室连通，以供所述清洗腔体内的物料进入所述烹饪腔室。

上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体；上面盖，能够与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室，其中，所述物料清洗装置的清洗腔体设置在所述上面盖上。

在本方案中，物料清洗装置的清洗腔体设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗腔体的排料口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置局部的立体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置局部的剖视结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100物料清洗装置，10清洗腔体，11开孔，20搅拌件，21转轴，22搅拌棒，30电机，40输出轴，50传动机构，51涡轮，52蜗杆，60排料腔门，61密封胶支架，62密封胶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述物料清洗装置。

如图1至图3所示，本实施例提供的物料清洗装置100包括：清洗腔体10、搅拌件20、电机30和传动机构50。

具体地，清洗腔体10具有用于容纳物料的容纳空间；搅拌件20伸入容纳空间中；电机30具有输出轴40，输出轴40的轴线与搅拌件20的中轴线的延长线相交；传动机构50分别与输出轴40和搅拌件20相连，输出轴40通过传动机构50驱动搅拌件20旋转。

本实用新型提供的物料清洗装置100，电机30与搅拌件20之间利用传动机构50进行连接传动，同时，电机30的输出轴40与搅拌件20的中轴线的延长线相交，可以理解为电机30的输出轴40与搅拌件20的中轴线的夹角大于0°且小于180°，即避开了输出轴40轴线与搅拌件20的中轴线平行或夹角呈180°的情况，这样可以使电机30被布置在偏离搅拌件20中轴线的位置，从而可以降低对搅拌件20的轴封要求，同时降低电机30进水概率，提高产品的使用安全性，此外，由于本方案中利用传动机构50在电机30与搅拌件20之间进行传动，这样可以避免电机30与搅拌件20之间直接传导振动的问题，从而降低产品的运行噪音，提高产品的使用舒适度。

进一步地，如图2和图3所示，物料清洗装置100还包括排料腔门60，具体地，清洗腔体10的底端设置有用于排料的排料口，排料腔门60能够与排料口处相盖合以密封排料口，或与排料口处相分离以使排料口敞开；在本方案中，在清洗腔体10的底端设置排料口，并利用排料腔门60对排料口进行密封或打开，这样设计可使得排料腔门60打开时，清洗腔体10内的物料能够利用重力自动向外排放，具有结构简单、使用方便的特点。

更具体而言，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，物料清洗装置100用于对进入清洗腔体10中的物料进行清洗，例如，在排料腔门60与清洗腔体10的排料口相盖合的前提下，将物料输入到清洗腔体10中，此后，可启动电机30，使电机30通过传动机构50带动搅拌件20旋转以对清洗腔体10内的物料进行搅拌，提高清洗效果，在清洗结束后，将污水排出清洗腔体10，随后，控制排料腔门60与清洗腔体10的排料口相分离，以使清洗腔体10内的物料从排料口排出，其中，排出的物料进入烹饪器具的内锅中以供烹饪需求，从而实现烹饪器具集物料清洗和烹饪功能一体化。

在实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，传动机构50包括涡轮51和蜗杆52，涡轮51与搅拌件20相连，蜗杆52与输出轴40相连且与涡轮51啮合。当然，本方案并不局限于此，在实现相同的目的上，也可采用锥齿轮机构作为本方案的传动机构50。

在本方案中，以涡轮51和蜗杆52的啮合结构作为所述的传动机构50，一方面，啮合传动结构具有良好的减振效果，可以降低产品运行过程中的振动和噪音，另一方面，在标准组装情况下，涡轮51和蜗杆52之间的轴线夹角为90°，当然，也允许有微量的偏差，这使得电机30输出轴40与搅拌件20中轴线之间的夹角也大致为90°，这时，由于搅拌件20与输出轴40之间的连接经过转向，可使电机30避开搅拌轴伸出清洗腔体10的部位，从而可以相对降低对于搅拌件20的轴封要求，同时也可避免清洗腔体10内的水经轴封位置泄漏与电机30发生接触的问题，保证电机30使用可靠性和安全性。

在实用新型的一个实施例中，优选地，涡轮51与搅拌件20固定连接或为一体式结构。

在本方案中，设置涡轮51和搅拌件20固定连接或为一体式结构，其中，进一步优选涡轮51和搅拌件20为一体式结构，这样不仅可以提高组装效率，且可利于保证涡轮51和蜗杆52处的配合精度，减小啮合齿损伤，从而相对降低传动比误差，且延长产品的使用寿命。

在实用新型的一个实施例中，物料清洗装置100还包括传动轴(图中未示出)，传动轴为呈直线形的刚性轴或为能够弯曲的柔性轴，其中，输出轴40通过传动轴与传动机构50相连。其中，优选地，传动轴为能够弯曲的柔性轴，利用柔性轴在电机30与传动机构50之间起到缓冲减振的效果，且也更方便于电机30的位置布局。

在实用新型的一个具体实施例中，如图1至图3所示，所述搅拌件20包括转轴21和多根搅拌棒22。具体地，转轴21与传动机构50相连，传动机构50带动转轴21旋转；多根搅拌棒22设置在转轴21上，其中，转轴21旋转时，多根搅拌棒22对清洗腔体10中的物料进行搅拌。

在本实用新型的一个优选实施例中，多根搅拌棒22中的至少两根搅拌棒22为非对称结构。

在本方案中，设置多根搅拌棒22中至少两根搅拌棒22为非对称结构，具体地，多根搅拌棒22中至少两根搅拌棒22分别与转轴21的夹角不同导致两者关于转轴21为非对称结构，或者，多根搅拌棒中至少两个搅拌棒22的长度不同导致两根搅拌棒22关于转轴21为非对称结构，这样，在转轴21旋转时，不对称的至少两根搅拌棒22所扫过的轨迹不重合，从而提高对物料的搅拌均匀性。

在本实用新型的一个优选实施例中，多根搅拌棒22中的至少两根搅拌棒22不平行。

在本方案中，设置多根搅拌棒22中至少两根搅拌棒22不平行，这样，在转轴21旋转时，不平行的至少两根搅拌棒22所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。

在上述任一实施例中，如图1至图3所示，搅拌件20贯穿清洗腔体10顶壁的开孔11，搅拌件20的顶端与传动机构50相连，搅拌件20的下部伸入容纳空间中。可以理解的是，图1至图3中仅对开孔11的位置进行示意，在搅拌件20与清洗腔体10组装完成后，可利用密封盖(图中未示出)对该开孔11进行封闭。

在本方案中，设置搅拌件20贯穿清洗腔体10顶壁的开孔11，且搅拌件20的顶端与传动机构50相连，搅拌件20的下部伸入容纳空间中，此处，由于清洗腔体10的开孔11设置在其顶壁上，相对于将开孔11设置在清洗腔体10的底壁或侧壁上的方案而言，这样设计可以降低搅拌件20与开孔11配合处的轴封难度，并有效降低清洗腔体10的泄漏概率，提高产品的品质。

在上述任一实施例中，如图3所示，排料腔门60包括密封胶支架61和密封胶62。具体地，密封胶62安装在密封胶支架61上，且在密封胶支架61与清洗腔体10的排料口处盖合时，密封胶62支撑在密封胶支架61与清洗腔体10之间以进行密封。

在本方案中，设置密封胶62在密封胶支架61与清洗腔体10的排料口处盖合时支撑在密封胶支架61与清洗腔体10之间进行密封，这样，物料清洗装置100内执行清洗工作时可以避免排料口处漏水的问题。

进一步地，密封胶62呈塞子状，且边缘设置有导向斜面，密封胶支架61与清洗腔体10的排料口处盖合时，密封胶62塞入排料口中，且密封胶62的导向斜面与排料口的孔壁挤压以进行密封，其中，一方面由于塞子状的密封胶62的表面形状平坦，不易卡住物料，另一方面，塞子状的密封胶62除了可以通过支撑在密封件支架与清洗腔体10之间以实现密封之外，还可以填充方式对排料口密封，这样，在塞子状的密封胶62一端塞入排料口内的过程中，通过塞子状的密封胶62与排料口之间的组装适配，可以实现带动排料腔门60与排料口自动找正，达到强化密封效果的目的。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置100和烹饪主体，具体地，烹饪主体具有烹饪腔室，物料清洗装置100的清洗腔体10能够与烹饪腔室连通，以供清洗腔体10内的物料进入烹饪腔室。

进一步地，烹饪主体包括锅体和上面盖，具体地，上面盖能够与锅体盖合以围设出烹饪腔室，其中，物料清洗装置100的清洗腔体10设置在上面盖上，且进一步优选物料清洗装置100的清洗腔体10与上面盖为注塑成型的一体式结构。

在该实施例中，物料清洗装置100的清洗腔体10设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗腔体10的排料口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，电机与搅拌件之间利用传动机构进行连接传动，同时，电机的输出轴与搅拌件的中轴线的延长线相交，即避开了输出轴轴线与搅拌件的中轴线平行或呈夹角180°的情况，这样可以使电机被布置在偏离搅拌件中轴线的位置，从而可以降低对搅拌件的轴封要求，同时降低电机进水概率，提高产品的使用安全性，且本方案中利用传动机构在电机与搅拌件之间进行传动，这样可以避免电机与搅拌件之间直接传导振动的问题，从而降低产品的运行噪音，提高产品的使用舒适度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。