一种真空保温结构的制作方法

本实用新型涉及杯子，尤其涉及一种真空保温结构。

背景技术：

目前已有的保温杯底部结构在进行焊接时，通常需要对保温杯外壳底部进行折边处理，从而将底座焊接于折边所形成的凹槽内，这种结构会形成一条明显的焊缝，不仅不美观，而且结构复杂，生产成本高，外壳容易被破坏，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的将底座焊接于折边所形成的凹槽内时，会形成一条明显的焊缝，不仅不美观，而且结构复杂，生产成本高，外壳容易被破坏，废品率高等缺陷，提供了一种新的真空保温结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空保温结构，包括外壳、内胆、真空底、防护底，所述外壳上端与内胆上端相连接，所述的外壳的下端面与防护底的上端面相连接，所述的真空底边缘与外壳内侧相连接，所述的真空底上设置有抽真空孔，所述的外壳、内胆、真空底之间形成真空层。

本实用新型中，将真空底边缘与外壳内侧相连接，则避免了真空底外折而产生的明显焊缝，而外壳的下端面与防护底的上端面相连接，能够完全将真空底遮挡在整个杯体的内部，使得产品成型后杯体外观整齐平滑，无明显焊缝，在生产以及使用过程中能够更好地保护真空底，避免真空层被外力破坏，提升了产品使用寿命以及合格率。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述真空底边缘设置有竖直的折边一，所述的折边一与外壳内侧相连接。竖直的折边一能够增大真空底边缘与外壳内侧的接触面积，增大两者连接的牢固度，进一步提高了产品合格率。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述的真空底上由外向内还设置有折边二、折边三，所述折边二斜向设置，所述的折边三横向设置，所述的折边二、折边三共同形成凸台。以上结构能进一步增强真空底的强度，从而进一步提高了产品合格率以及实用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述的真空底中心处还设置有与折边三相连接的折边四，所述的折边四斜向设置并形成锥形槽。以上结构能进一步增强真空底的强度，从而进一步提高了产品合格率以及实用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述的抽真空孔设置于锥形槽的中心位置。能够使得抽真空时整个杯体受力均匀，提升抽真空作业时的稳定性，且锥形槽便于焊料的填充，密封效果更佳。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述的抽真空孔设置于真空底的中心位置。能够使得抽真空时整个杯体受力均匀，提升抽真空作业时的稳定性，抽真空效果更佳。

作为优选，上述所述的一种真空保温结构，所述的防护底边缘与外壳外侧通过对焊连接。对焊加工生产率高、易于自动化生产，能够提升产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种真空保温结构的爆炸结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3本实用新型一种真空保温结构组装后的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图4所示，一种真空保温结构，包括外壳2、内胆1、真空底3、防护底4，所述外壳2上端与内胆1上端相连接，所述的外壳2的下端面21与防护底4的上端面41相连接，所述的真空底3边缘与外壳2内侧相连接，所述的真空底3上设置有抽真空孔37，所述的外壳2、内胆1、真空底3之间形成真空层5。

在生产过程中，将外壳2上端与内胆1上端相连接，接着将真空底3边缘与外壳2内侧相连接，从而使得外壳2、内胆1、真空底3之间形成一密闭空间，然后通过真空底3上的抽真空孔37进行抽真空作业，使得外壳2、内胆1、真空底3之间的密闭空间形成真空层5，最后将外壳2的下端面2与防护底4的上端面41相连接，完成本实用新型的制造。本实用新型在生产过程中，避免了真空底外折而产生的明显焊缝，使得产品成型后外观整齐平滑，且在生产以及使用过程中能够更好地保护真空底，避免真空层被外力破坏，提升了产品使用寿命以及合格率。

作为优选，所述真空底3边缘设置有竖直的折边一31，所述的折边一31与外壳2内侧相连接。

作为优选，所述的真空底3上由外向内还设置有折边二32、折边三33，所述折边二32斜向设置，所述的折边三33横向设置，所述的折边二32、折边三33共同形成凸台34。

作为优选，所述的真空底3中心处还设置有与折边三33相连接的折边四35，所述的折边四35斜向设置并形成锥形槽36。

作为优选，所述的抽真空孔37设置于锥形槽36的中心位置。

作为优选，所述的抽真空孔37设置于真空底3的中心位置。

作为优选，所述的防护底4边缘与外壳2外侧通过对焊连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。