本实用新型属于建筑门窗领域，具体涉及一种铝包木门窗直拼拼樘。主要是在建筑门窗上使用。
背景技术：
铝包木窗的技术源于欧洲，进入我国市场已经有大约二十几年的历史，因其美观大方的外观、天然的外部质感、科学合理的结构、独特的工艺、优异的性能而受到用户的青睐，在近十年来中国市场上占据了一席之地。铝包木窗受其材料、设备、工艺等诸方面的制约，其生产成本相对较高，因此其在建筑市场上处于高端产品，通常应用于高档楼盘或私人别墅的配套产品。当窗体面积过大时，给生产加工、运输安装都带来了不便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝包木门窗直拼拼樘。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝包木门窗直拼拼樘包括玻璃外框铝型材、玻璃内框铝型材、玻璃外框木型材、玻璃内框木型材、拼樘木方、拼樘铝材和内拼樘木材，玻璃外框铝型材安装在玻璃外框木型材的外侧面上，玻璃内框铝型材安装在玻璃内框木型材的外侧面上，玻璃外框铝型材通过拼樘铝材与玻璃内框铝型材连接，玻璃外框木型材通过内拼樘木材与玻璃内框木型材连接，玻璃外框木型材与玻璃内框木型材之间设有拼樘木方。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，拼樘木方每段长度为200mm，相互之间的间隔为200mm，间隔处用泡沫密封条填充。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，拼樘铝材的内侧面与玻璃外框铝型材和玻璃内框铝型材的外侧面通过玻璃胶粘接。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，内拼樘木材的外侧面与玻璃外框木型材和玻璃内框木型材的内侧面之间通过至少一个气钉连接，且内拼樘木材的外侧面与玻璃外框木型材和玻璃内框木型材的内侧面之间填充有玻璃胶粘接。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，拼樘木方与玻璃外框木型材和玻璃内框木型材之间通过玻璃胶粘接。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，玻璃外框木型材与玻璃内框木型材之间通过螺钉连接。
如上所述的一种铝包木门窗直拼拼樘，其中，内拼樘木材上设有拼樘盖板。
本实用新型保留了天然木材优点的同时去除了木材的缺陷，并大大提高了木材的物理性能，外侧的铝材利用其良好的稳定性为产品提供了严密的防护；本实用新型实现了窗体之间的无缝拼接，有效降低了加工、运输以及安装方面的难度；本实用新型主体型材构件由木材部分与铝材部分构成，在生产中的前段工序中，两种材料可以独立加工，互不影响，这在人员分工、设备分工方面更加灵活，还可提高效率，成品在现场进行组合安装，既能实现窗体的无缝拼接，保证其整体性，又能够降低产品生产、运输、安装的难度，简便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实施方式中一种铝包木门窗直拼拼樘包括玻璃外框铝型材1、玻璃内框铝型材2、玻璃外框木型材3、玻璃内框木型材4、拼樘木方5、拼樘铝材6和内拼樘木材7，玻璃外框铝型材1安装在玻璃外框木型材3的外侧面上，玻璃内框铝型材2安装在玻璃内框木型材4的外侧面上，玻璃外框铝型材1通过拼樘铝材6与玻璃内框铝型材2连接，玻璃外框木型材3通过内拼樘木材7与玻璃内框木型材4连接，玻璃外框木型材3与玻璃内框木型材4之间设有拼樘木方5。
如图1所示，本实施方式中拼樘木方5每段长度为200mm，相互之间的间隔为200mm，间隔处用泡沫密封条8填充。
如图1所示，本实施方式中拼樘铝材6的内侧面与玻璃外框铝型材1和玻璃内框铝型材2的外侧面通过玻璃胶粘接。
如图1所示，本实施方式中内拼樘木材7的外侧面与玻璃外框木型材3和玻璃内框木型材4的内侧面之间通过至少一个气钉连接，且内拼樘木材7的外侧面与玻璃外框木型材3和玻璃内框木型材4的内侧面之间填充有玻璃胶粘接。
如图1所示，本实施方式中拼樘木方5与玻璃外框木型材3和玻璃内框木型材4之间通过玻璃胶粘接。。
如图1所示，本实施方式中玻璃外框木型材3与玻璃内框木型材4之间通过螺钉9连接。
如图1所示，本实施方式中内拼樘木材7上设有拼樘盖板10。
工作原理
先在工厂内将拼樘方条和密封泡沫条安装固定在一侧框上，再到现场与其他窗体直拼安装；现场安装时，先将直拼樘铝均匀涂好玻璃胶后，与未安装拼樘方条和密封泡沫条侧框铝拼好，并在次侧的拼樘槽上均匀涂抹玻璃胶，待铝包木窗上墙后，调整好安装位置，再拼樘，并用M5×60木螺钉固定。将窗固定后，再把内拼樘木材涂好玻璃胶并用30气钉与拼樘处连接，最后用玻璃胶把拼樘盖板与内拼樘木材连接。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。