一种均匀加热的金属锅的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种均匀加热的金属锅。

背景技术：

目前大部分人是通过金属锅烹饪食物，然而，由于金属锅结构单一，导致金属锅底部、中间部位，上部的温度还是相差很大，当金属锅被加热时，金属锅热传导较慢，导致金属锅加热不均匀，从而导致食物口感不好，即使调整内胆壁厚也无法达到满意的效果。

现有专利有披露在双层金属锅内设置放置传导液实现均匀加热或快速传导，但这些结构产品化时存在较多问题。如：传导液的注入问题，抽真空问题，安全问题等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可以产品化的利用传导液实现均匀加热的一种均匀加热的金属锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种均匀加热的金属锅，包括锅内层以及锅外层，所述锅内层与所述锅外层至少在上部焊接形成匀热腔，匀热腔内灌有传导液，所述锅外层焊接有用于先灌传导液再抽真空的细管，所述细管设置在锅体高度1/2以上与锅内层与锅外层焊接处以下的区域内，并且所述细管一端伸入匀热腔内，另外一端密闭，所述细管的直径在1至10mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细管伸入匀热腔内的长度小于匀热腔高度的1/2。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属锅还设有把手，所述锅外层焊接固定座，固定座焊接在细管下方或者固定座设有避让细管的凹部，把手安装在固定座上以遮蔽细管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定座设有至少两个焊接点，所述细管在水平方向位于两个焊接点的中部区域。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属锅还设有把手，所述锅外层焊接固定座，所述固定座为水平分布的两个，分别焊接在锅外层上，细管在水平方向位于两个固定座中部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细管另外一端位于锅外层外部或者焊接在锅外层表面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段直接设有弯折角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弯折角大于90度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细管呈倾斜装焊接在锅外层上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属锅包括侧部、底部以及连接底部与侧部的弧形连接部，匀热腔至少由侧部延伸至弧形连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一种均匀加热的金属锅，包括锅内层以及锅外层，所述锅内层与所述锅外层至少在上部焊接形成匀热腔，匀热腔内灌有传导液，所述锅外层焊接有用于先灌传导液再抽真空的细管，所述细管设置在锅体高度1/2以上与锅内层与锅外层焊接处以下的区域内，并且所述细管一端伸入匀热腔内，另外一端密闭，所述细管的直径在1至10mm。如此通过该细管位置的设置实现了了先灌传导液再抽真空，即保证灌传导液操作的便利性，又能保证二者之间的衔接，进而保证了匀热腔的性能。特别是所述细管的直径在1至10mm，灌传导液时可以方便液体的流入，也方便灌液设备抽出与插入。抽真空时又方便抽气设备与细管的结合，保证抽真空的方便性。进一步地，考虑抽真空之后细管的密封，本实用新型细管的直径为2-8mm，最佳为3-5mm。本实用新型细管的直径是指其外径。

进一步地，所述细管伸入匀热腔内的长度小于匀热腔高度的1/2。如此，避免抽真空时，受压力作用，避免细管伸入过长抽到传导液。

进一步地，所述金属锅还设有把手，所述锅外层焊接固定座，固定座焊接在细管下方或者固定座设有避让细管的凹部，把手安装在固定座上以遮蔽细管。如此，通过把手端拿金属锅时，可以避免把手对于细管的作用力，即使把手损坏脱落晃动也不会对细管的封闭产生破坏，更加安全。

进一步地，所述固定座设有至少两个焊接点，所述细管在水平方向位于两个焊接点的中部区域。如此，固定座可以形成对于细管的保护作用。同样道理，所述金属锅还设有把手，所述锅外层焊接固定座，所述固定座为水平分布的两个，分别焊接在锅外层上，细管在水平方向位于两个固定座中部。

进一步地，所述细管另外一端位于锅外层外部或者焊接在锅外层表面上。细管位于锅外层外部可以方便焊接。而焊接在锅外层表面上，其保护作用更好，且可以焊接成与锅外层表面形成相近的面，保护效果更佳。

进一步地，所述细管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段直接设有弯折角。如此，可以方便细管的插入和焊接。而所述弯折角大于90度，则方便灌入传导液。

进一步地，所述细管呈倾斜装焊接在锅外层上。由于锅口空间较小，倾斜设置，方便传导液灌入设备的接入及抽真空设备的接入。

此外，所述金属锅包括侧部、底部以及连接底部与侧部的弧形连接部，匀热腔至少由侧部延伸至弧形连接。如此，均匀传热的效果更好，可以直接将底部的热量传递给侧部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的细管与把手的第一装配示意图。

图3为本实用新型的实施例1的细管与把手的第二装配示意图。

图4为本实用新型的实施例1的细管与把手的第三装配示意图。

图5为本实用新型的实施例2的细管与把手的装配示意图。

图6为本实用新型的实施例3的细管的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例4的细管的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参照图1，一种均匀加热的金属锅，包括锅内层100以及锅外层200，锅内层100与锅外层200至少在上部焊接形成匀热腔300，匀热腔300内灌有传导液400，所述锅外层焊接有用于先灌传导液再抽真空的细管500，该细管500设置在锅体高度1/2以上与锅内层与锅外层焊接处以下的区域内，由于细管500需要同时满足上述两个条件，故细管500的装配位置区域为特定的；并且所述细管装配过程中，其一端伸入匀热腔内，另外一端密闭，所述细管500的直径在1至10mm。如此通过该细管位置的设置实现了先灌传导液再抽真空，即保证灌传导液操作的便利性，又能保证二者之间的衔接，进而保证了匀热腔的性能。特别是所述细管的直径在1至10mm，灌传导液时可以方便液体的流入，也方便灌液设备抽出与插入。抽真空时又方便抽气设备与细管的结合，保证抽真空的方便性。进一步地，考虑抽真空之后细管的密封，当细管直径过大时候，对细管难以密封，当细管直径过小时候，在密封过程中容易将细管压断，故本实用新型细管的直径为2-8mm，最佳为3-5mm，该细管的直径可以综合解决上述的问题，且一定程度上也可以降低成本，本实用新型细管的直径是指其外径。

另外为了防止传导液400在送至传导腔的过程中，传导液400本身洒在连通管的内壁上，在现有装配工艺中，也可以采用注射管(图中未标注)穿过细管后，将传导液注入传导腔内，由于注射管直接深入匀热腔内，便不会将传导液粘在细管500的内壁上。

进一步地，所述细管500伸入匀热腔300内的长度小于匀热腔高度的1/2。如此，若细管过长，抽真空时，由于内外压差，放置于均热腔300内的传导液会被较长的细管500抽离出均热腔，造成加工过程中的不良体验。

实施例1

参照图2，进一步地，除了上述细管的装配方式外，在本实施例中的细管还设置有遮蔽结构，具体地金属锅还设有把手600，所述锅外层焊接固定座700，把手600安装在固定座700上以遮蔽细管。如此，通过把手端拿金属锅时，可以避免把手600对于细管500的作用力，即使把手损坏脱落晃动也不会对细管的封闭产生破坏，更加安全。

为了进一步描述固定座700与细管500的位置关系，其中固定座焊接在细管下方(如图3所示)，在该结构中包含两种含义，其中之一：如图3所述固定座完全处于细管的下方，细管与固定座并没有装配关系，方便了细管后期的端部密封焊接工艺。另外之一：固定座将细管包覆，且细管的端部不与固定座的内壁有接触，固定座间接保护了细管。

或者固定座700设有避让细管的凹部，该结构中，同样包含两种含义，其中之一：如图1所示，细管500一部分穿过凹部710凸出于锅外层该凹部710位于固定座上，这样固定座700整体除了提供细管500的装配结构外，也能对细管500本身起到保护作用。另外之一：该凹部也可以为固定座的一部分朝向内锅底壁的方向内凹形成，细管一部分穿过凹部，后续将把手等部件装配于固定座上时候，也能遮蔽细管，进一步保护细管。

或者与上述固定座700整体直接固定于锅外层不同，其中固定座700设有至少两个焊接点720(如图4所示)，所述细管在水平方向位于两个焊接点720的中部区域，如此固定座700可以形成对于细管的保护作用，固定座700和把手600可以同时保护细管。

实施例2

参照图5所述，进一步地，除了上述细管的装配方式外，在本实施例中的细管还设置有遮蔽结构，但是该固定座的装配方式与实施例1不同，具体地，所述金属锅还设有把手600，锅外层焊接固定座700，所述固定座700为水平分布的两个，分别焊接在锅外层上，细管在水平方向位于两个固定座中部，即两个固定座形成了细管的保护空间。

其中实施例1以及实施例2给出了细管的不同装配方式，如上述细管一端伸入匀热腔内，细管另外一端位于锅外层外部或者焊接在锅外层表面上。细管位于锅外层外部可以方便焊接。而焊接在锅外层表面上，其保护作用更好，且可以焊接成与锅外层表面形成相近的面，保护效果更佳，在此种情况下，即使遮蔽结构损坏后，依然不能对细管本身产生影响。

实施例3

不同于如实施例1、实施例2中描述的细管结构，参照图6所示，本实施例中的细管500包括第一管段510和第二管段520，所述第一管段510与所述第二管段520直接设有弯折角，如此，第一管段510或第二管段520中的一个先行插入匀热腔300内，则另一管段则位于锅外层外部或者焊接在锅外层表面上；上述结构可以方便细管的插入和焊接，而所述弯折角大于90度，则方便灌入传导液；正是由于插入匀热腔300内的管段的出口朝向均热腔的下部，且管段并不碰触到均热腔300的内壁，受重力因素灌入传导液速度较快。

实施例4

另外地，实施例1-实施例3描述的细管除了如正常的垂直插入均热腔的方式外，细管500呈倾斜装焊接在锅外层200上(如图7所示)。由于锅口空间较小，倾斜设置，方便传导液灌入设备的接入及抽真空设备的接入。

该倾斜的夹角一般设定为10-60°，若细管与水平方向的夹角超过60°时候，整个细管的倾角过大，不便于灌入传导液；若细管与水平方向的夹角小于10°时候，整个细管的倾角过小，不便于输入传导液的速度，影响效率。

进一步地，不管细管500垂直或者倾斜焊接在锅外层200上，其中深入匀热腔内的细管的端部距离锅外层200的内壁距离为1-2mm，若细管端部距离锅外层200的内壁距离小于1mm时候，传导液容易通过锅外层200的内壁顺流下进入传导腔内，即会在金属锅的内壁上残留传导液，在后期抽真空过程中，容易将吸附于锅外层200的内壁上的传导液抽离出匀热腔，导致匀热腔内不能存储适量的传导液；

另外一般细管为垂直插入连通孔或者倾斜插入连通孔后，细管的末端与锅外层200的内壁之间的距离会一定程度上影响整个匀热腔的截面的厚度，若大于2mm时候，无形中增大了匀热腔在截面方向的厚度。

此外，所述金属锅包括侧部、底部以及连接底部与侧部的弧形连接部，匀热腔至少由侧部延伸至弧形连接。如此，均匀传热的效果更好，可以直接将底部的热量传递给侧部。

在本实用新型中传导液为水或酒精溶液，还可以为水与其他物质的混合溶液，例如包括水与硫酸钾、重络酸钾的混合液等。

本实用新型的均匀加热的金属锅可以应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、燃气灶等厨房产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。