本实用新型涉及门窗结构技术领域，具体是一种新型门窗扇的磁吸密封结构。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
目前门窗扇的磁吸密封结构是磁吸密封器通过弹簧、螺丝安装在门窗扇框体安装凹槽内。使用时，门窗扇框体内磁性材料和另一门窗扇内磁性密封器相对吸合，磁性密封器和螺丝直接摩擦产生强大噪音，磁性密封器且极易磨损变坏，导致磁性密封装置使用寿面较短，而且检修起来十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型门窗扇的磁吸密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型门窗扇的磁吸密封结构，包括一号固定框、二号固定框、门窗扇外框、门窗扇框体、一号磁性材料块、二号磁性材料块、一号减震装置和二号减震装置，所述一号固定框的竖向侧通过连接螺栓与门窗扇框体的一端固定连接；所述二号固定框的竖向侧通过连接螺栓与门窗扇外框的一端固定连接；所述一号固定框的横向侧下表面分别加工设置有密封凸起和密封凹槽；所述二号固定框的横向侧上表面分别加工设置有密封凸起和密封凹槽；所述一号固定框横向侧内部安装有一号磁性材料块；所述二号固定框的横向侧内部设有二号磁性材料块；所述一号固定框的横向侧内部和所述二号固定框的横向侧内部均设有T形空腔，T形空腔的内部分别设置有一号减震装置和二号减震装置；所述一号减震装置与一号固定框横向侧的密封凹槽位于同一竖直方向上；所述二号减震装置与二号固定框横向侧的密封凹槽位于同一竖直方向上；所述一号减震装置和所述二号减震装置的结构相同，均包括限位板、压缩弹簧、滑块和推拉杆；所述T形空腔较窄的一部分内壁上加工有导轨，导轨上滑动设置有滑块；所述T形空腔较宽的一部分内部设置有通过螺栓固定安装的限位板；所述限位板和所述滑块之间设有压缩弹簧；所述滑块的另一端表面与推拉杆的一端固定连接，推拉杆的另一端固定安装有U形支撑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号固定框的截面和二号固定框的截面均为L形结构，L形结构分为横向侧和竖向侧，其中横向侧的长度大于竖向侧的长度，一号固定框的横向侧下表面与二号固定框的横向侧上表面之间相对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号固定框上设有的密封凸起与二号固定框上设有的密封凹槽相互对应；所述一号固定框上设有的密封凹槽与二号固定框上设有的密封凸起相互对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号磁性材料块和所述二号磁性材料块相互吸引。
作为本实用新型进一步的方案：所述U形支撑板为与密封凸起相互配合的弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一号固定框上设有的密封凸起与二号固定框上设有的密封凹槽相互配合，当一号固定框上设有的密封凸起首先与二号减震装置上的推拉杆相互接触时，二号减震装置上的压缩弹簧被压缩，有效缓冲了一号固定框与二号固定框之间的冲击力；在一号减震装置和二号减震装置的共同作用下，一号固定框和二号固定框之间具有良好的耐冲击性；密封凸起和密封凹槽的设置使得一号固定框和二号固定框之间的具有良好的密封性，在一号磁性材料块和二号磁性材料块的进一步作用下，整个装置密封性更佳；限位板的可拆卸设置，便于对压缩弹簧的更换，便于调整一号减震装置或二号减震装置的缓冲效果；同时，连接螺栓的设置使得一号固定框和二号固定框的更换方便，提高了整个装置的灵活性。综上，整个装置结构简单，设计合理，密封效果好，检修方便，同时具有良好的减震性，有效延长装置的使用寿命，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-一号固定框，2-二号固定框，3-门窗扇外框，4-门窗扇框体，5-一号磁性材料块，6-二号磁性材料块，7-密封凸起，8-一号减震装置，9-二号减震装置，10-连接螺栓，11-U形支撑板，12-限位板，13-压缩弹簧，14-滑块，15-推拉杆，16-导轨，17-T形空腔，18-密封凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型门窗扇的磁吸密封结构，包括一号固定框1、二号固定框2、门窗扇外框3、门窗扇框体4、一号磁性材料块5、二号磁性材料块6、一号减震装置8和二号减震装置9，所述一号固定框1的截面和二号固定框2的截面均为L形结构，L形结构分为横向侧和竖向侧，其中横向侧的长度大于竖向侧的长度，一号固定框1的横向侧下表面与二号固定框2的横向侧上表面之间相对应(如图1所示)；所述一号固定框1的竖向侧通过连接螺栓10与门窗扇框体4的一端固定连接；所述二号固定框2的竖向侧通过连接螺栓10与门窗扇外框3的一端固定连接；所述一号固定框1的横向侧下表面分别加工设置有密封凸起7和密封凹槽18；所述二号固定框2的横向侧上表面分别加工设置有密封凸起7和密封凹槽18；所述一号固定框1上设有的密封凸起7与二号固定框2上设有的密封凹槽18相互对应；所述一号固定框1上设有的密封凹槽18与二号固定框2上设有的密封凸起7相互对应；所述一号固定框1横向侧内部安装有一号磁性材料块5；所述二号固定框2的横向侧内部设有二号磁性材料块6；所述一号磁性材料块5和所述二号磁性材料块6相互吸引；所述一号固定框1的横向侧内部和所述二号固定框2的横向侧内部均设有T形空腔17，T形空腔17的内部分别设置有一号减震装置8和二号减震装置9；所述一号减震装置8与一号固定框1横向侧的密封凹槽18位于同一竖直方向上；所述二号减震装置9与二号固定框2横向侧的密封凹槽18位于同一竖直方向上；所述一号减震装置8和所述二号减震装置9的结构相同，均包括限位板12、压缩弹簧13、滑块14和推拉杆15；所述T形空腔17较窄的一部分内壁上加工有导轨16，导轨16上滑动设置有滑块14；所述T形空腔17较宽的一部分内部设置有通过螺栓固定安装的限位板12；所述限位板12和所述滑块14之间设有压缩弹簧13；所述滑块14的另一端表面与推拉杆15的一端固定连接，推拉杆15的另一端固定安装有U形支撑板11，U形支撑板11为与密封凸起7相互配合的弧形结构。
本实用新型的工作原理是：装置在使用时，通过连接螺栓10分别将一号固定框1和二号固定框2分别固定安装在门窗扇框体4和门窗扇外框3上；门窗扇外框3和门窗扇框体4之间由开合状态向闭合状态变化时，首先一号固定框1上设有的密封凸起7与二号固定框2上设有的密封凹槽18相互配合，当一号固定框1上设有的密封凸起7首先与二号减震装置9上的推拉杆15相互接触时，二号减震装置9上的压缩弹簧13被压缩，有效缓冲了一号固定框1与二号固定框2之间的冲击力；在一号减震装置8和二号减震装置9的共同作用下，一号固定框1和二号固定框2之间具有良好的耐冲击性；密封凸起7和密封凹槽18的设置使得一号固定框1和二号固定框2之间的具有良好的密封性，在一号磁性材料块5和二号磁性材料块6的进一步作用下，整个装置密封性更佳；限位板12的可拆卸设置，便于对压缩弹簧13的更换，便于调整一号减震装置8或二号减震装置9的缓冲效果；同时，连接螺栓10的设置使得一号固定框1和二号固定框2的更换方便，提高了整个装置的灵活性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。