导套组件、导向板及压力锅的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导套组件、导向板组件及压力锅。

背景技术：

压力锅通常是利用锅盖上的手柄带动夹钳横向移动，来实现锅盖与锅体的打开、锁紧，目前的压力锅通常是在夹钳上设置导向板，导向板的侧面与锅盖上设置的滑槽配合，形成直线导向机构，导向板在滑槽内滑动，长时间使用，会导致导向板磨损，致使导向板与滑槽之间的间隙增大，影响压力锅的密封性，进而影响了产品的使用性能，降低了产品的竞争力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种导套组件，解决了现有导套结构简单、不便安装或拆卸的问题。

本实用新型的又一个目的，还提出了一种导向板组件，解决了现有导向板在使用过程中易磨损，进而使得导向板与滑槽之间的间隙增大，影响压力锅的密封性的问题。

本实用新型的再一个目的，提出了一种压力锅，解决了现有压力锅因导向板易磨损而导致压力锅密封性不好的问题。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种导套组件，用于压力锅，包括：套体，套体设置有凹槽；扣牙，设置在凹槽内，位于凹槽的两侧，扣牙的上部设置有安装导引面，扣牙的下部设置有拆卸导引面，安装导引面朝向凹槽开口侧；扣牙所在的侧壁的厚度为t。

本实用新型提供的一种导套组件，包括套体和扣牙。通过在扣牙上设置安装导引面和拆卸导引面，使得导套组件与导向板装配或拆卸时，由于安装导引面和拆卸导引面的特定倾斜角度，导套组件与导向板的接触处为线接触，利于导套组件的扣牙滑入或离开导向板，进而保证了安装的可靠性、稳定性及拆卸的便利性，提高了工作效率和产品的使用性能。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的导套组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，套体的侧壁上设置有连接槽，连接槽以套体中心线为对称轴对称分布。

在该技术方案中，通过在套体的侧壁上设置以套体中心线为对称轴对称分布的连接槽，增强了导套组件的扣合弹性，易于导套组件的装配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，连接槽包括：第一连接槽，设置在凹槽的侧壁上，位于扣牙所在的侧壁上，且第一连接槽位于扣牙与套体连接处的上方；和/或连接槽还包括：第二连接槽，设置在凹槽的侧壁上，位于扣牙所在的侧壁的相邻侧壁上。

在该技术方案中，在扣牙所在的侧壁上设置第一连接槽，且第一连接槽位于扣牙与套体连接处的上方，这种几何结构上的不连续增强了导套组件的扣合弹性，易于导套组件的装配和拆卸，提高了工作效率；在扣牙所在的侧壁的相邻侧壁上设置第二连接槽，这种几何结构上的不连续增强了导套组件的扣合弹性，易于导套组件的装配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，第二连接槽贯通于扣牙所在侧壁的相邻侧壁上。

在该技术方案中，第二连接槽贯通于扣牙所在侧壁的相邻侧壁上，这种几何结构上的不连续增强了导套组件的扣合弹性，易于导套组件的装配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，安装导引面与扣牙顶端端面夹角α的取值范围为90.1°至179.9°，扣牙顶端端面为朝向凹槽开口侧的端面；扣牙所在的侧壁的内壁与拆卸导引面的夹角γ的取值范围为0.1°至89.9°；扣牙所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值的取值范围为1：10至1：100；扣牙厚度h的取值范围为0.1t至5t；扣牙在与凹槽底壁垂直的横截面中，扣牙顶端端面的长度a的取值范围为0.1t至2t；扣牙在与凹槽底壁垂直的横截面中，安装导引面的长度b的取值范围为0.2t至3t；扣牙在与凹槽底壁垂直的横截面中，与拆卸导引面相连且朝向凹槽底部的端面为第一平面；与安装导引面和第一平面连接的端面为第二平面；第二平面的长度c的取值范围为0.1t至2t。

在该技术方案中，通过对扣牙所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值、安装导引面与扣牙顶端端面夹角α、扣牙所在的侧壁的内壁与拆卸导引面的夹角γ、扣牙厚度h、扣牙顶端端面的长度a、安装导引面的长度b及第二平面的长度c等尺寸的合理设计，使得导套组件既具有足够的扣合强度，又保证了导套组件与导向板装配结构的稳定性和可靠性，便于后续的拆卸与维护，提高了工作效率，延长了产品使用寿命，降低了维护成本，增强了用户体验，同时，这些功能尺寸的参数化，便于生产与检验，操作性强，降低了生产成本。

在上述技术方案中，优选地，套体与扣牙为一体式结构。

在该技术方案中，套体与扣牙为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，便于加工与检验，生产工序少，生产成本低。

在上述技术方案中，优选的，扣牙为橡胶扣牙或塑料扣牙。

在该技术方案中，扣牙为橡胶扣牙或塑料扣牙，增强了扣牙的弹性，利于扣牙滑入或者离开导向板，进而保证导套组件安装的可靠性、稳定性及拆卸的便利性。

根据本实用新型的又一个目的，还提出了一种导向板组件，包括：导向板，导向板的两端设置有卡扣导轨，卡扣导轨上设置有内孔；及本实用新型的一个目的所述的导套组件，导套组件的扣牙卡扣在内孔中，将导套组件安装在卡扣导轨上。

本实用新型又一个目的提供的一种导向板组件，通过将导套组件装配在导向板上，使得导向板在锅盖上设置的滑槽内滑动时，与之连接的导套组件为磨损件，减小了导向板的磨损量，确保了导向板与滑槽之间的间隙，使得压力锅具有良好的密封性，提升了产品的使用性能和用户体验，进一步的，导套组件相对于导向板可拆卸，便于后续的更换，维护成本低。

在上述技术方案中，优选地，凹槽底壁与内孔端面间隙d的取值范围为0.01t至1t；第一平面与内孔端面间隙e的取值范围为0.01t至1t；扣牙顶端端面与内孔端面间隙f的取值范围为0.01t至1t；扣牙在与凹槽底壁垂直的横截面中，与扣牙所在的侧壁的内壁相背且与扣牙顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g的取值范围为0.01t至1t。

在该技术方案中，通过对凹槽底壁与内孔端面间隙d、第一平面与内孔端面间隙e、扣牙顶端端面与内孔端面间隙f及与扣牙所在的侧壁的内壁相背且与扣牙顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g等尺寸的合理设计，使得导套组件与导向板的内孔间隙适当，既保证了扣合的可靠性又延长了产品的使用寿命，同时，便于导套组件的安装、拆卸及更换，提高了工作效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种压力锅，包括本实用新型的一个目的所述的导套组件或本实用新型的又一个目的所述的导向板组件。

本实用新型再一个目的提供的一种压力锅，应用上述的导套组件或导向板组件，减小了导向板的磨损量，确保了导向板与滑槽之间的间隙，使得压力锅具有良好的密封性，提升了产品的使用性能和用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例的导套组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的导套组件的俯视图；

图3为图2所示实施例的导套组件沿A-A的剖视图；

图4为图3所示实施例的导套组件的C处局部放大图；

图5为图2所示实施例的导套组件沿B-B的剖视图；

图6是本实用新型一种实施例的导套组件的结构示意图；

图7是本实用新型一种实施例的导套组件的剖视图；

图8是本实用新型一种实施例的导套组件的结构示意图；

图9是本实用新型一种实施例的导套组件的俯视图；

图10为图9所示实施例的导套组件沿A-A的剖视图；

图11是本实用新型一种实施例的导套组件和卡扣导轨的结构示意图；

图12为图11所示实施例的导套组件和卡扣导轨的分解图；

图13是本实用新型一种实施例的导套组件和卡扣导轨的局部剖视图；

图14为图13所示实施例的导套组件和卡扣导轨的A处局部放大图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1导向板组件，12导套组件，122套体，124扣牙，1242安装导引面，1244拆卸导引面，126第一连接槽，128第二连接槽，14导向板，142卡扣导轨。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例所述导套组件12、导向板组件1及压力锅。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种导套组件12，用于压力锅，包括：套体122，套体122设置有凹槽；扣牙124，设置在凹槽内，位于凹槽的两侧，扣牙124的上部设置有安装导引面1242，扣牙124的下部设置有拆卸导引面1244，安装导引面1242朝向凹槽开口侧；扣牙124所在的侧壁的厚度为t。

本实用新型提供的一种导套组件12，包括套体122和扣牙124。通过在扣牙124上设置安装导引面1242和拆卸导引面1244，使得导套组件12与导向板14装配或拆卸时，由于安装导引面1242和拆卸导引面1244的特定倾斜角度，导套组件12与导向板14的接触处为线接触，利于导套组件12的扣牙124滑入或离开导向板14，进而保证了安装的可靠性、稳定性及拆卸的便利性，提高了工作效率和产品的使用性能。具体的，套体122为长方体，套体122内的凹槽用于安装其他零部件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，套体122的侧壁上设置有连接槽，连接槽以套体122中心线为对称轴对称分布。

在该实施例中，通过在套体122的侧壁上设置以套体122中心线为对称轴对称分布的连接槽，增强了导套组件12的扣合弹性，易于导套组件12的装配和拆卸，提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6至图10所示，连接槽包括：第一连接槽126，设置在凹槽的侧壁上，位于扣牙124所在的侧壁上，且第一连接槽126位于扣牙124与套体122连接处的上方；和/或连接槽还包括：第二连接槽128，设置在凹槽的侧壁上，位于扣牙124所在的侧壁的相邻侧壁上。

在该实施例中，在扣牙124所在的侧壁上设置第一连接槽126，且第一连接槽126位于扣牙124与套体122连接处的上方，这种几何结构上的不连续增强了导套组件12的扣合弹性，易于导套组件12的装配和拆卸，提高了工作效率；在扣牙124所在的侧壁的相邻侧壁上设置第二连接槽128，这种几何结构上的不连续增强了导套组件12的扣合弹性，易于导套组件12的装配和拆卸，提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，第二连接槽128贯通于扣牙124所在侧壁的相邻侧壁上。

在该实施例中，第二连接槽128贯通于扣牙124所在侧壁的相邻侧壁上，这种几何结构上的不连续增强了导套组件12的扣合弹性，易于导套组件12的装配和拆卸，提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，安装导引面1242与扣牙124顶端端面夹角α的取值范围为90.1°至179.9°，扣牙124顶端端面为朝向凹槽开口侧的端面；扣牙124所在的侧壁的内壁与拆卸导引面1244的夹角γ的取值范围为0.1°至89.9°；扣牙124所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值的取值范围为1：10至1：100；扣牙124厚度h的取值范围为0.1t至5t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，扣牙124顶端端面的长度a的取值范围为0.1t至2t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，安装导引面1242的长度b的取值范围为0.2t至3t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，与拆卸导引面1244相连且朝向凹槽底部的端面为第一平面；与安装导引面1242和第一平面连接的端面为第二平面；第二平面的长度c的取值范围为0.1t至2t。

在该实施例中，通过对扣牙124所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值、安装导引面1242与扣牙124顶端端面夹角α、扣牙124所在的侧壁的内壁与拆卸导引面1244的夹角γ、扣牙124厚度h、扣牙124顶端端面的长度a、安装导引面1242的长度b及第二平面的长度c等尺寸的合理设计，使得导套组件12既具有足够的扣合强度，又保证了导套组件12与导向板14装配结构的稳定性和可靠性，便于后续的拆卸与维护，提高了工作效率，延长了产品使用寿命，降低了维护成本，增强了用户体验，同时，这些功能尺寸的参数化，便于生产与检验，操作性强，降低了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，安装导引面1242与扣牙124顶端端面夹角α的取值范围为120°至150°，扣牙124顶端端面为朝向凹槽开口侧的端面；扣牙124所在的侧壁的内壁与拆卸导引面1244的夹角γ的取值范围为30°至60°；扣牙124所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值的取值范围为1：20至1：50；扣牙124厚度h的取值范围为0.5t至2t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，扣牙124顶端端面的长度a的取值范围为0.5t至1t；扣牙124在与所述凹槽底壁垂直的横截面中，安装导引面1242的长度b的取值范围为0.6t至1.2t；第二平面的长度c的取值范围为0.5t至1t。

在该实施例中，通过对扣牙124所在的侧壁的厚度t与导套长度L的比值、安装导引面1242与扣牙124顶端端面夹角α、扣牙124所在的侧壁的内壁与拆卸导引面1244的夹角γ、扣牙124厚度h、扣牙124顶端端面的长度a、安装导引面1242的长度b及第二平面的长度c等尺寸的合理设计，使得导套组件12既具有足够的扣合强度，又保证了导套组件12与导向板14装配结构的稳定性和可靠性，便于后续的拆卸与维护，提高了工作效率，延长了产品使用寿命，降底了维护成本，增强了用户体验。同时这些功能尺寸的参数化，便于生产与检验，操作性强，降低了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，套体122与扣牙124为一体式结构。

在该实施例中，套体122与扣牙124为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，便于加工与检验，生产工序少，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，扣牙124为橡胶扣牙124或塑料扣牙124。

在该实施例中，扣牙124为橡胶扣牙124或塑料扣牙124，增强了扣牙124的弹性，利于扣牙124滑入或者离开导向板14，进而保证导套组件12安装的可靠性、稳定性及拆卸的便利性。

如图11和图12所示，根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种导向板组件1，包括：导向板14，导向板14的两端设置有卡扣导轨142，卡扣导轨142上设置有内孔；及本实用新型的一个目的所述的导套组件12，导套组件12的扣牙124卡扣在内孔中，将导套组件12安装在卡扣导轨142上。

本实用新型提供的一种导向板组件1，通过将导套组件12装配在导向板14上，使得导向板14在锅盖上设置的滑槽内滑动时，与之连接的导套组件12为磨损件，减小了导向板14的磨损量，确保了导向板14与滑槽之间的间隙，使得压力锅具有良好的密封性，提升了产品的使用性能和用户体验，进一步的，导套组件12相对于导向板14可拆卸，便于后续的更换，维护成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图13和图14所示，凹槽底壁与内孔端面间隙d的取值范围为0.01t至1t；第一平面与内孔端面间隙e的取值范围为0.01t至1t；扣牙124顶端端面与内孔端面间隙f的取值范围为0.01t至1t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，与扣牙124所在的侧壁的内壁相背且与扣牙124顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g的取值范围为0.01t至1t。

在该实施例中，通过对凹槽底壁与内孔端面间隙d、第一平面与内孔端面间隙e、扣牙124顶端端面与内孔端面间隙f及与扣牙124所在的侧壁的内壁相背且与扣牙124顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g等尺寸的合理设计，使得导套组件12与导向板14的内孔间隙适当，既保证了扣合的可靠性又延长了产品的使用寿命，同时，便于导套组件12的安装、拆卸及更换，提高了工作效率，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中凹槽底壁与内孔端面间隙d的取值范围为0.05t至0.2t；第一平面与内孔端面间隙e的取值范围为0.05t至0.2t；扣牙124顶端端面与内孔端面间隙f的取值范围为0.05t至0.2t；扣牙124在与凹槽底壁垂直的横截面中，与扣牙124所在的侧壁的内壁相背且与扣牙124顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g的取值范围为0.05t至0.2t。

在该实施例中，通过对凹槽底壁与内孔端面间隙d、第一平面与内孔端面间隙e、扣牙124顶端端面与内孔端面间隙f及与扣牙124所在的侧壁的内壁相背且与扣牙124顶端端面相连的端面与内孔端面间隙g等尺寸的合理设计，既保证了扣合的可靠性又延长了产品的使用寿命，同时，便于导套组件12的安装、拆卸及更换，提高了工作效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种压力锅，包括本实用新型的一个目的所述的导套组件12或本实用新型的又一个目的所述的导向板组件1。

本实用新型提供的一种压力锅，应用上述的导套组件12或导向板组件1，减小了导向板14的磨损量，确保了导向板14与滑槽之间的间隙，使得压力锅具有良好的密封性，提升了产品的使用性能和用户体验。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。