本实用新型涉及油炸设备领域，具体而言是一种麻花油炸锅刮渣机构。
背景技术：
油炸食品如油炸麻花、春卷、丸子、油条、油饼等是我国的传统美食，深受人们喜欢。此外还有炸薯条、炸面包、炸鸡翅等现代油炸美食。油炸食品因其或香脆可口，或香酥味美的口感，已被越来越多的人喜欢，并形成规模化、产业化生产的局势。油炸过程中，放置到热油中的坯料难免会存在一些落渣沉积在油锅的底部。在油炸食品的批量、规模化生产中，因为每次渣制的产品坯料量很大，所以沉积在油锅底部的坯料残渣累聚的非常快。为了保证油炸食品的品质、口感、味道，需要对沉积的渣料及时作出清理。目前使用的麻花油炸锅采取的是人工清渣，不仅效率低，而且清理不彻底。
技术实现要素：
针对当前麻花油炸锅清渣操作效率低，清理不彻底的问题，本实用新型提供了一种麻花油炸锅刮渣机构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种麻花油炸锅刮渣机构，其麻花油炸锅为环形油锅，在所述环形油锅的底壁上设有径向延伸的排渣槽口；在所述环形油锅的下方且对应排渣槽口设有集渣槽；在所述环形油锅与集渣槽之间通过支撑架设置有密封部；所述密封部与所述排渣槽口的下端口以型面接触方式配合；在所述环形油锅的中心设有支撑刮板单元的基座，在基座上安装有电机，电机的输出轴上装配连接架，在连接架上安装刮板；所述刮板在径向方向上的宽度与所述环形油锅的油槽宽度一致；所述支撑架的下部与垂直升降机构配合，在垂直升降机构的驱动下，支撑架能够上下移动。
优选地，所述垂直升降机构为液压杆驱动机构。
优选地，所述排渣槽口的侧壁自下及上由向外倾斜的第一倾面和向内倾斜的第三倾面构成，同时第一倾面与第三倾面的衔接处设为凸起的第一弧面；所述密封部包括半圆柱状的密封凸台及长方形的密封框；所述密封框固定在所述支撑架上部，所述密封凸台设在密封框的内底面并沿密封框的长度方向延伸；所述密封凸台与密封框内底面过渡处设为向外倾斜的第二倾面；在所述环形油锅的底面上围绕排渣槽口设有与所述密封框匹配的框槽，在框槽内嵌置耐高温的密封圈。
优选地，所述排渣槽口的端面下部为向外倾斜的斜平面，所述密封凸台的端面上部设为与排渣槽口端面的斜平面相匹配的倾斜平面。
优选地，所述排渣槽口的端面下部为向外倾斜的第一斜平面，上部为向内倾斜的第二斜平面，第一斜平面与第二斜平面间的过渡处设为外凸弧面；所述密封凸台的端面上部设为与排渣槽口端面上外凸弧面相切的外凸弧形面，外凸弧形面的下端设为与排渣槽口端面的第一斜平面相匹配的倾斜平面。
优选地，所述环形油锅的底面为向下凹的弧形凹面，刮板的下端为与弧形凹面匹配的弧形凸面。
本实用新型的有益效果是：其能够显著提供清渣操作的效率，解决料渣清理不彻底的问题，而且其结构简单，刮板动作灵活迅速，不易卡死。
附图说明
图1为本实用新型所涉及麻花油炸锅刮渣机构的俯视结构示意图；
图2为本实用新型所涉及麻花油炸锅刮渣机构中排渣槽口与密封部相对应结构的剖面示意图；
图3为本实用新型所涉及麻花油炸锅刮渣机构中排渣槽口与密封部接触时的示意图；
图4为本实用新型所涉及麻花油炸锅刮渣机构中密封部的俯视结构示意图；
图5为本实用新型所涉及麻花油炸锅刮渣机构中环形油锅内底面与刮板下端面相配合的一种情况下，环形油锅径向剖面与刮板的匹配状态结构示意图。
图中：1环形油锅，11排渣槽口，12刮板单元，121刮板，122连接架，123电机
2集渣槽，3密封部，31支撑架，32密封凸台，33密封框
A1第一倾面，A2第二倾面，B1第一弧面，B2第二弧面，C第三倾面
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图4所示的一种麻花油炸锅刮渣机构，其麻花油炸锅为环形油锅1，在所述环形油锅1的底壁上设有一径向延伸的排渣槽口11。在所述环形油锅1的下方且对应排渣槽口11设有长方形的集渣槽2。在所述环形油锅1与集渣槽2之间通过支撑架31设置有密封部3。所述密封部3与所述排渣槽口11的下端口以型面接触方式配合。在所述环形油锅1的中心设有支撑刮板单元12的基座，在基座上安装有电机123，电机123的输出轴上装配连接架122，在连接架122上安装刮板121。所述刮板121在径向方向上的宽度与所述环形油锅1的油槽宽度一致。所述支撑架31的下部与垂直升降机构配合，在垂直升降机构的驱动下，支撑架31能够上下移动。优选地，所述垂直升降机构为液压杆驱动机构。
通过驱动支撑架31上下移动，能够控制密封部3将排渣槽口11的下端口密封封堵住或者解除封堵来排渣。在电机123的驱动下，刮板121能够顺时针及逆时针双方向旋转，从而将环形油锅1内的渣滓，从两个方向刮至排渣槽口11。刮集的渣滓在排渣是落入集渣槽2内。在密封部3与排渣槽口11下端口处的四面壁体接触的位置，可以设置耐高温及耐油渍浸染的密封条。
如图2至图4所示，所述排渣槽口11的侧壁(图示中表示为排渣槽口11的左、右两壁面)自下及上由向外倾斜(即由上向下向背离中心线的方向倾斜)的第一倾面A1和向内倾斜(即由上向下向靠拢中心线的方向倾斜)的第三倾面C构成，同时第一倾面A1与第三倾面C的衔接处设为凸起的第一弧面B1。所述密封部3包括半圆柱状的密封凸台32及长方形的密封框33。所述密封框33固定在所述支撑架31上部，所述密封凸台32设在密封框33的内底面并沿密封框33的长度方向延伸。所述密封凸台32与密封框33内底面过渡处设为向外倾斜(即由上向下向背离中心线的方向倾斜)的第二倾面A2。在将密封部3向上推压在排渣槽口11的下端口处时，第一倾面A1与第二倾面A2完全接触，密封凸台32的曲面形成的第二弧面B2与第一弧面B1相切，从而依靠密封凸台32便实现了双级密封。在所述环形油锅1的底面上围绕排渣槽口11设有与所述密封框33匹配的框槽，在框槽内嵌置耐高温的密封圈。在将密封部3向上推压在排渣槽口11的下端口处时，密封框33嵌入所述框槽内，从而在密封凸台32外围形成一级密封，防止了环形油锅1内盛装的食用油的渗漏。需要说明的是，上述描述中所涉及到的倾面，均为倾斜的平面。将排渣槽口11侧壁的上部设为收拢的斜面，有利于增加排渣槽口11的容渣量。排渣时，料渣在密封部3下降的过程中，由排渣槽口11上部落下，落在密封框33内，先用毛刷清理，然后用高压蒸汽或者高压高温水柱冲洗即可清理干净。
作为一种形式，可以将所述排渣槽口11的端面(图示中表示为排渣槽口11的前、后两壁面)下部设为向外倾斜的斜平面，所述密封凸台32的端面(图示中表示为密封凸台32的前、后两壁面)上部设为与排渣槽口11端面的斜平面相匹配的倾斜平面。作为另一种形式，与密封凸台32的侧面与排渣槽口11下端口侧壁配合相类似，将所述排渣槽口11的端面下部设为向外倾斜的第一斜平面，上部为向内倾斜的第二斜平面，第一斜平面与第二斜平面间的过渡处设为外凸弧面。所述密封凸台32的端面上部设为与排渣槽口11端面上外凸弧面相切的外凸弧形面，外凸弧形面的下端设为与排渣槽口11端面的第一斜平面相匹配的倾斜平面。
如图5所示，作为一种方式，所述环形油锅1的底面可以为向下凹的弧形凹面，刮板的下端为与弧形凹面匹配的弧形凸面。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。