一种双面线条连接结构的制作方法

本实用新型的设计一种木门的双面线条连接结构能够便于木门的安装同时保证安装速度且不损坏木门的美观度。

背景技术：

随着时代的发展和人们生活水平的提高自然美观且使用的木门已经进入人们的生活，木门线条装饰成为时尚，但因普通木门门框之间进行直接斜面连接工艺简单容易产生装配误差，影响了只自然美观的特点。

另外传统的门都是在组装好之后才搬运进入用户的家中。这样带来的棘手问题是无法通过较小的包装运输木门；同时在现代的一些小区中成品木门，无法进入电梯等快捷的运输工具中给木门的运送带来了困难，需要拆分木门的零件进行包装运输，在需要组装的时候重新按照设计要求组装起来。因此，设计一种易于拆装的木门结构越来越符合市场需求。在按照设计的要求现场组装木门时可能需要使用连接木门的胶水为了加快组装的速度还要考虑如何避免清理多余的胶水减少不必要的工作量。

本实用新型，旨在提出一种能够避免上述问题的技术方案，便于安装的新的木门结构，而同时实用小包装，这样既解决了现场安装的要求，也考虑到了包装运输的便利性要求。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的技术问题，方便木门包装和现场安装本实用新型提出一种双面线条连接结构具体地包括：框体，框体具有相互平行的两个横门框和相互平行的两个竖门框连接组成，横门框的两端和竖门框的两端使用斜榫结构连接，斜榫结构包括从横门框连接斜面伸出的斜榫头和从竖门框连接斜面向内凹陷的斜榫槽，在斜榫槽的外围设置有溢胶槽。

优选地，溢胶槽两侧设置副槽。

优选地，溢胶槽和副槽之间具有联通通道。

优选地，斜榫头外周设置有闭合的环形倒勾。

优选地，斜榫槽内对应环形倒勾的位置设置有闭合的环形凹槽。

优选地，横门框和竖门框的侧面具有直槽。

优选地，斜榫结构的连接面呈45度。

上述技术方案具有以下有益技术效果：

设置了斜榫槽和斜榫头定位，使得组装定位更加准确、快捷、方便榫结构连接强度高，不会破坏型材表面，保持了门窗的美观。在之榫槽的外围设置有溢胶槽，防止多余的胶液流出表面，减少了现场安装过程中多次清理余胶的工作。在斜榫槽内与斜榫头外围倒勾相对应的位置设置有闭合的环形凹槽，倒勾扣入环形的凹槽内加强斜榫头和斜榫槽之间的连接，凹槽还能够吸收多余的胶液减少清理工作同时加强连接。

附图说明

图1展示的是门框组装状态示意图。

图2是图1中横门框和竖门框连接端剖面局部放大示意图。

图3是图2沿K-K剖面示意图。

图4是图2沿H-H剖面示意图。

图5和图6时溢胶槽另一种实施方式示意图。

图7是斜榫结构另一种实施方式示意图。

具体实施方式

请参照图1包括，木门门框结构1包括两相互平行设置的竖门框3和两个相互平行设置的横门框2组成。门框1是通过常规的木材，以本领域技术人员公知的方式按照预定的尺裁切木料获得。本领域技术员可以按照具体的应用环境，放大或缩小所述木门的竖门框3或横门框2。通常为了保证门框的结构强度和使其具有一定的美观性横门框和竖门框的侧面都设置有直槽6（参照图3）。

请参照图2和图3述横门框2两端和竖门框的两端使用斜榫结构连接，斜榫结构包括从横门框2连接斜面41伸出的斜榫头4和，在竖门框3的框的连接斜面41与所述榫头4对应的位置向内凹陷形成的斜榫槽31，所述斜榫槽31用于容置斜榫头4，斜榫结构的连接斜面41具有4呈45度角倾斜。

请参照图3斜榫头4的从斜面41向外伸出，斜面41在榫头4插入所述斜榫槽31内时与竖门框3的相吻合的连接斜面41抵触使得榫头4插入榫槽31的深度固定。斜榫头4的外壁与斜榫槽31的内壁是过盈配合的关系，斜榫头4和斜榫槽31的榫接能够防止横门框2错位移动，在装配时还可以在榫槽31内设置适量的连接胶，或其他能够促进固定的物质或结构，以增加榫头4榫槽31之间的连接力。

请参照图3和图4在斜榫槽的外围设置有溢胶槽5，溢胶槽5的呈沟槽状环绕斜榫槽31的周围，溢胶槽的深度可以按照木门框所使用榫槽和榫头连接时所使用的胶量来确定，本领域技术人员可根据具体的经验确定溢胶槽5的深度，本领域技术人员易于得知地，可以设置更多的溢胶槽或仅设置一个溢胶槽5，例

如可参照图5和图6在溢胶槽的两侧设置副槽50，副槽50和溢胶槽5通过设置在两者之间的通道51联通，副槽的作用是在溢胶槽内部胶量过多的时候能够通过通道51流入一部分进入副槽，副槽50的深度小于溢胶槽的深度，副槽沿着斜榫槽长度方向延伸分布在斜榫槽31的两侧；通道51是联通溢胶槽5和副槽50的凹槽其深度比溢胶槽5和副槽都要浅；副槽50还可以有其他的变换形式，例如可以将其做成像斜榫槽31一样的跑道型分布在溢胶槽5的外围形成凹槽回路。在安装横门框2竖门框3时斜榫头4和斜榫槽的31连接胶在重力的作用压自然流到溢胶槽5中，若所述连接胶略多，多余的部分还可以通过通道51流入副槽中，这样节省了安装时清理胶渍的时间。

请参照图7，其中展示了另一种实施方式斜榫头4的另一种形式，在斜榫头4的外壁上设置一对倒钩结构48的剖面成三角形在斜榫头4的外壁表面形成环形的回路，本实施例中仅设置了一对倒勾结构48作为示意，明显地可以根据需求增加倒勾结构48的数量或减少倒钩结构的数量。需要注意的是倒钩结构48的三角形剖面结构不是终局结构，可以使用其他的合理的现有结构作为三角形倒勾的等同替换。

继续参照图7相应地在斜榫槽31内对应所述环形倒勾48的位置设置有闭合的环形凹槽49，环形凹槽49的剖面呈三角形结构，其大小能够恰好的收容所述倒勾48结构，所述环形凹槽49的数量与倒勾的数量一致。环形凹槽49能够使得倒勾48扣入凹槽49中使得斜榫头4和斜榫槽31之间的连接更为紧密防止斜榫头4从斜榫槽4中脱出，环形凹槽49还能够存储部分的连接胶凹槽31内使得胶结的面积更到，同时防止过多的胶溢出为清理带来不便节省安装时间。

门框连接结构设置了斜榫槽31和斜榫头4定位，使得组装定位更加准确、快捷、方便榫结构连接强度高，不会破坏型材表面，保持了门窗的美观。在斜榫槽31的外围设置有溢胶槽5，防止多余的胶液流出表面，减少了现场安装过程中多次清理余胶的工作。在斜榫槽31内与斜榫头4外围倒勾结构48相对应的位置设置有闭合的环形凹槽49，倒勾扣入环形的凹槽49内加强斜榫头48和斜榫槽49之间的连接，环形的凹槽49还能够吸收多余的胶液减少清理工作同时加强连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。