角码、门扇和门的制作方法

本实用新型涉及家居以及门连接工艺领域，尤其涉及一种角码以及运用该角码的门扇以及门。

背景技术：

在家居领域中，门得到了广泛地应用，且随着室内设计样式日渐丰富，门的类型也逐渐增加，而其中运用较为广泛的有推拉门和平开门等。通常而言，其门扇均采用多块门板材料拼接而成，因此通常在门扇中的45°拼角处设置角码，以增强门扇的稳固性。

现有技术中，运用于门扇中的角码可调节度差，导致门扇拼角处的间隙过大，牢固性无法得到保证，因此安装极为不便，且其使用的材料不耐用，使用一段时间后会出现松动现象，从而缩短角码的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种角码，其特点是可调节度较好，可有效缩小门扇拼角处的间隙，提高门扇拼角的牢固性和平整度。

本实用新型的另一目的旨在提供一种门扇，该门扇运用了所述角码，从而可提高门扇拼角处的牢固性和平整度。

本实用新型的再一目的是提供一种门，其运用了所述门扇，由于所述门扇拼角的牢固性和平整度得到提高，因此安装极为方便，使用寿命较长。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种角码，其包括可拆卸地连接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂之间通过螺母和螺钉连接；所述第一连接臂和第二连接臂上皆设有支撑件和限位组件，所述限位组件包括限位帽和弹簧，且所述第一连接臂和第二连接臂上皆开设有安装孔，所述弹簧的一端紧贴所述支撑件，另一端抵接于所述限位帽内以使所述限位帽能够伸缩地套接于所述安装孔中。

具体地，所述支撑件上设有凸缘，所述第一连接臂和第二连接臂上皆开设有与所述凸缘相匹配的凹槽，所述支撑件可拆卸地套接在所述第一连接臂上以形成第一安装槽，所述支撑件可拆卸地套接在所述第二连接臂上以形成第二安装槽，各弹簧分别设于所述第一安装槽和第二安装槽中。

较佳地，所述限位帽上靠近所述支撑件的一端设有限位部。

较佳地，所述限位帽内部中空以使所述弹簧上靠近所述限位帽的一端能够卡接于所述限位帽内。

优选地，所述第一连接臂和第二连接臂皆采用铝材料制作。

相应地，本实用新型还提供一种门扇，其包括多块门扇边板，相邻两门扇边板拼接处形成门扇拼角，所述门扇拼角处设有上述任意一项技术方案所述的角码，所述相邻两门扇边板上皆设有与所述限位帽相匹配的限位孔。

相应地，本实用新型还提供一种门，其包括门框以及所述的门扇，所述门扇的一侧门扇边板与所述门框铰接，或者，所述门扇可滑动地嵌设于所述门框的滑轨上。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型的角码中，所述第一连接臂和第二连接臂利用螺钉和螺母连接，因此可通过旋转螺钉和螺母而调节所述第一连接臂和第二连接臂之间连接的松紧程度，以适应不同的门扇。同时，所述限位组件能够与门扇中的限位结构如限位孔相配合，从而将所述角码固定，防止其晃动或滑动。所述限位组件包括限位帽和弹簧，且弹簧的一端套接在限位帽中，因此所述弹簧可对限位帽施加向外的作用力而使得限位帽紧扣在门扇的限位孔中，同时，所述第一连接臂和第二连接臂则受到与弹簧施加于所述限位帽的作用力相反的压力的作用，进而门扇拼角两侧的材料因受到所述第一连接臂和第二连接臂的挤压而逐渐靠近，使得门扇拼角处的间隙逐渐减小，从而提高了门扇拼角处的平整度和牢固性。

本实用新型的角码中，所述支撑件是活动地套接在所述第一连接臂和第二连接臂上的，当所述限位组件中的弹簧老化或限位帽损坏时，只需将所述支撑件从所述第一连接臂和第二连接臂上取下，则可更换新的弹簧或限位帽，操作简单，方便快捷。

本实用新型的门扇运用了所述角码，该门扇的第一门扇边板和第二门扇边板上街皆设有与所述限位帽相匹配的限位孔，所述限位帽能够与所述限位孔嵌合，如前文所述，该角码可提高门扇拼角的平整度和牢固性，安装方便。

本实用新型的门运用了上述门扇，安装方便，且便于维修和维护。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的角码的一种典型实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的角码结构的分解图；

图3为本实用新型的门扇的一种典型实施例的立体结构示意图；

图4为图3对应的局部剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

请参阅图1和图2，本实用新型的角码100包括可拆卸地连接的第一连接臂10和第二连接臂20，所述第一连接臂10上开设有第一连接孔(未图示，下同)，所述第二连接臂20上开设有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔(未图示，下同)，利用螺钉30依次贯穿所述第一连接孔和第二连接孔，然后用螺母40拧紧，则可将所述第一连接臂10和第二连接臂20进行连接。所述角码100主要用于门扇中，且通常设置在门扇的45°拼角处。具体地，所述第一连接臂10上设有第一限位组件11和第一支撑件14，所述第一限位组件11包括第一限位帽111和第一弹簧112，所述第一弹簧112的一端抵接于所述第一限位帽111中，另一端则紧贴所述支撑件14，以使所述第一限位帽111能够伸缩地套接于所述第一安装孔12中。所述第二连接臂20与所述第一连接臂10的结构相同，因此，对应地，所述第二连接臂20上设有第二限位组件21和第二支撑件24，所述第二限位组件21包括第二限位帽211和第二弹簧212，所述第二弹簧212的一端抵接于所述第二限位帽211中，另一端则紧贴所述支撑件24，以使所述第二限位帽211能够伸缩地套接于所述第二安装孔22中。

上述设计中，所述第一连接臂10和第二连接臂20是利用所述螺钉30和螺母40而实现连接的，考虑到门扇上与所述第一连接臂10和第二连接臂接触的门扇边板可能是不平整的，依次可通过旋转所述螺钉30和螺母40而调节所述第一连接臂10和第二连接臂20之间连接的紧密程度，以适应不同的门扇边板。另外，一方面，将所述角码100设于门扇中时，门扇上的限位结构可与所述第一限位组件11和第二限位组件12相配合，从而将所述角码100固定，防止其晃动或滑动；另一方面，所述第一连接臂10受到与所述第一弹簧112施加于所述第一限位帽111的作用力相反的压力的作用，所述第二连接臂20受到与所述第二弹簧212施加于所述第二限位帽211的作用力相反的压力的作用，进而门扇拼角两侧的材料因受到所述第一连接臂10和第二连接臂20的挤压而逐渐靠近，使得门扇拼角处的间隙逐渐减小，从而提高了门扇拼角处的平整度和牢固性。

具体地，所述第一支撑件14上设有第一凸缘141，所述第一连接臂10上开设有与所述第一凸缘141相匹配的第一凹槽15，所述第一凸缘141可嵌设于所述第一凹槽15中，从而形成第一安装槽13，所述第一弹簧112即设于所述第一安装槽13中；对应地，所述第二支撑件24上设有第二凸缘241，所述第二连接臂20上开设有与所述第二凸缘241相匹配的第二凹槽25，所述第二凸缘241可嵌设于所述第二凹槽25中，从而形成第二安装槽23，所述第二弹簧212即设于所述第二安装槽23中。

根据上述设计，所述第一支撑件14是活动地套接在所述第一连接臂10上的，且所述第二支撑件24是活动地套接在所述第二连接臂20上的，当所述限位组件中的弹簧老化或限位帽损坏时，只需将所述弹簧从所述连接臂上取下，则可更换新的弹簧或限位帽，操作简单，方便快捷。

较佳地，所述第一限位帽111上靠近所述第一支撑件14的一端设有第一限位部(未图示，下同)，从而可防止所述第一限位帽111因受到所述第一弹簧112的作用力而脱离所述第一连接臂10；对应地，所述第二限位帽211上靠近所述第二支撑件24的一端设有第二限位部(未图示，下同)，所述第二限位部的作用与所述第一限位部的作用类似。

较佳地，所述第一限位帽111内部中空以使所述第一弹簧112上靠近所述第一限位帽111的一端能够抵接于所述第一限位帽111内，从而使得所述第一限位帽111和第一弹簧112的连接较为牢固；对应地，所述第二限位帽211内部中空以使所述第二弹簧212上靠近所述第二限位帽211的一端能够抵接于所述第二限位帽211内，同理，该设计使得所述第二限位帽211和第二弹簧212的连接较为牢固。

优选地，所述第一连接臂10和第二连接臂20皆采用铝材料制作，可保证其具有较长的使用寿命。

请参阅图3和图4，本实用新型还提供一种门扇1000，所述门扇1000包括多块门扇边板，由于所述门扇1000的四个顶角处的结构是相同的，因此为了方便表述，只选取其中一个顶角以及相邻的两块门扇边板如第一门扇边板200和第二门扇边板300进行详细描述。所述相邻的第一门扇边板200和第二门扇边板300的拼接处形成门扇拼角400，所述门扇拼角400处设有所述角码100。具体地，所述第一门扇边板200内部中空而形成第一内腔(未图示，下同)，所述第二门扇边板300内部中空而形成第二内腔(未图示，下同)，且所述第一内腔和第二内腔是连通的。所述门扇1000运用了所述角码100，所述角码100设于所述门扇拼角400处，并且，所述第一门扇边板200上设有与所述第一限位组件11相匹配的第一限位孔(未标号，下同)，所述第二门扇边板300上设有与所述第二限位组件21相匹配的第二限位孔(未标号，下同)，具体地，所述第一限位组件11上的第一限位帽111能够嵌入所述第一限位孔中，所述第二限位组件21上的第二限位帽211能够嵌入所述第二限位孔中。

可知，将所述第一限位帽111嵌入所述第一限位孔中，并将所述第二限位帽211嵌入所述第二限位孔中，则可所述角码100固定在所述的门扇拼角400处，防止所述角码100晃动。并且，所述第一连接臂10受到所述第一门扇边板200施加的与所述第一弹簧112施加于所述第一限位帽111的作用力相反的压力的作用，所述第二连接臂20受到所述第二门扇边板300施加的与所述第二弹簧212施加于所述第二限位帽211的作用力相反的压力的作用，进而所述第一门扇边板200和第二门扇边板300因分别受到所述第一连接臂10和第二连接臂20的挤压而逐渐靠近，使得所述门扇拼角400处的间隙逐渐减小，从而提高了所述门扇拼角400处的平整度和牢固性。

所述第一门扇边板200上开设有工艺孔201，以方便调整所述螺钉30和螺母40的松紧程度。由于所述工艺孔201所处的位置在所述门扇1000安装后被掩盖，无法被观察到，因此不会影响所述门扇1000的美观性。

另外，本实用新型还提供一种运用了所述门扇1000的门，所述门还包括与所述门扇1000相匹配的门框。在一种实施例中，所述门为推拉门，对应地，所述门框设有滑轨，则所述门扇1000可滑动地嵌设于所述门框的滑轨上；在另一种实施例中，所述门为平开门，则所述门扇1000的一侧门扇边板与所述门框铰接。由于运用所述了所述角码100而提高了所述门扇拼角400的平整度和牢固性，因此使得所述门扇1000的安装方便且快捷，延长了所述推拉门的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。