一种充棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种充棉机。

背景技术：

充棉机是一种应用非常广泛的纺织机械，主要把长纤、短纤、棉、PP棉、边角料、塑料粒子和泡沫粒子等充填到玩具、沙发、坐垫、靠垫及床上用品内，使这些物品更蓬松、柔软，富有弹性，手感舒适。

对于一些品质要求较高的物品，通常需要填充细面，不仅需要再物品内部填充饱满，而且不允许里面夹杂硬质或者碎石。但是现有技术中的充棉机，通常都是由装有填充物的主箱体、鼓风机和充棉管构成，通过充棉管与物品的对接，直接将填充物充入物品中，当物品鼓起之后便停止充棉，这样直接填充的方式，物品内绝大多数都是空气，使得物品的填充不饱满，且无法将填充物中存在的杂质过滤，使得最终得到的物品质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插片式叶轮装配机的取料机构，以解决现有送料爪在翻动过程中振动大、磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种充棉机，包括主箱体、鼓风机和充棉管，所述鼓风机与充棉管的出口之间还设置有过滤开松装置，于充棉管的出口处设置有回气结构，

过滤开松装置，包括带有第一进料口的壳体、设于壳体底部且与壳体之间形成有集渣腔的底座、设于壳体内且可通过填充物的挡渣筒，所述挡渣筒内设有导棉过滤件，所述导棉过滤件的中心设有一将其贯通的物料通道，以该物料通道为中心环绕设有若干间隔设置且尖头朝下的圆锥形第二筛分腔，每一所述第二筛分腔均开设有第二进料口，每一所述第二筛分腔的底部与集渣腔联通，所述壳体的内壁与挡渣筒之间形成第一筛分腔且该第一筛分腔与集渣腔联通；

回气结构，包括回气管，所述回气管的一端为进气端，另一端为出气端，该进气端伸出充棉管，出气端伸入充棉管内且从充棉管的侧壁穿 出，所述进气端内滑移连接有第一通气网件，且通气网件与回气管之间设置有一驱使第一通气网件向进气端方向运动的弹性件。

进一步优化为：所述导棉过滤件的顶部还设有环形的罩盖，所述罩盖的中心孔与物料通道匹配，罩盖的环形面上设有与所述第二筛分腔的顶部开口对应的过料孔。

进一步优化为：所述过料孔朝向第二筛分腔的一侧延伸设有与所述过料孔导通的过料孔壁，所述第二筛分腔与过料孔壁等高设置。

进一步优化为：所述第一进料口沿壳体外壁的切线方向开设，所述第二进料口沿第二筛分腔的切线方向开设。

进一步优化为：所述挡渣筒的外壁设置有若干条过棉槽。

进一步优化为：所述底座为圆环状，所述壳体通过可拆卸结构连接于底座相对壳体的环面上，所述的集渣腔为底座的内环壁与壳体形成的空间。

进一步优化为：所述的可拆卸结构包括设于壳体的底部且沿其底部环向向外均匀间隔凸设的卡块、设于底座的环面上且与所述卡块相匹配的卡槽，所述底座与壳体与旋转过程中实现卡接和脱离。

进一步优化为：所述壳体内壁设置有若干个弯曲方向朝向第一进料口的倒钩。

进一步优化为：所述回气管的出气端端部固定有第二通气网件。

进一步优化为：所述充棉管和回气管均由透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过壳体与挡渣筒之间的空间形成的第一筛分腔实现较大体积杂质在离心的过程中与第一筛分腔的内壁撞击损失动能进而实现对棉花的第一次过滤；

2、通过设置在挡渣筒上的若干条过棉槽实现较大体积杂质的第二次过滤；

3、通过第二筛分腔的设置方式使得进入第二筛分腔的小颗粒杂质在锥形的螺旋力的作用下受到向锥形尖端方向的导向力，从而实现 第三次过滤；

4、通过第二筛分腔使得进入到其内的小颗粒杂质在离心力的作用下与第二筛分腔的内壁撞击损失动能进而实现第四次过滤；

5、通过设置在罩盖的过料孔部位的过料孔壁，使得从第二进料口与过料孔壁之间形成环形空间，使得从第二进料口进来的棉花在第二筛分腔内的离心力增加，最后增加小颗粒杂质在第二筛分腔内的离心撞击内壁的概率，增加上述第四次过滤的能力；

6、通过在壳体内壁设置的倒钩，在棉花进入第一筛分腔的时候，会受到倒钩的作用，使得本来结团的棉花被开松、细化，提高棉花的质量；

7、通过回气结构，当棉花带着空气充入物体，物体逐渐膨胀之后，多余的空气将会通过回气管的进气端进入，再从出气端排出，并且当体内的空气排到一定程度之后，出来的空气将会带着棉花推动第一通气网件向回气管的出气端运动，通过观察，可以方便的看到物体内充入足够的棉花，之后停止充棉，通过这种方式，物体的充棉量非常饱满，质量高。

附图说明

图1为本实施例充棉机简化示意图；

图2为本实施例的过滤开松装置轴测示意图；

图3为本实施例的过滤开松装置分解示意图；

图4为本实施例的过滤开松装置背面示意图；

图5为图4的A-A示意图；

图6为本实施例的过滤开松装置背面半剖示意图；

图7为本实施例的充棉管与回气管的内部示意图。

图中，A、过滤开松装置；1、主箱体；2、鼓风机；3、充棉管；31、回气管；311、第一通气网件；312、第二通气网件；313、弹性件；4、壳体；41、第一进料口；42、卡块；43、出料管道；44、倒钩；5、挡渣筒；51、过棉槽；6、导棉过滤件；61、物料通道；62、第二筛分腔；621、第二进料口；63、罩盖；631、过料孔；632、过料孔壁；7、底座；71、集渣腔；72、卡槽；8、第一筛分腔；9、过料腔室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

首先参见附图1，充棉机包括主箱体1，主箱体1连接有充棉管3，充棉管3上依次连接有鼓风机2和过滤开松装置A，当需要对枕头或者沙发等充棉时，主箱体1内的填充物，如棉花，先通过鼓风机2再通过过滤开松装置A，从充棉管3的开口充入枕头中。

其中的过滤开松装置A参见附图2和3，在壳体4内依次设置有挡渣筒5、导棉过滤件6，在壳体4的下部连接有底座7，在导棉过滤件6的物料通道61处连接有穿过底座7的出料管道43，在导棉过滤件6的上部设置有罩盖63。

进而结合参照图4至图6，在挡渣筒5和壳体4之间将会形成第一筛分腔8，由于第一进料口41是设置在壳体4的切线方向上的，所以进入壳体4的棉花将会沿着切线方向进入壳体4，在第一筛分腔8内做旋转运动，混合在空气中的一部砂石会受到离心力的作用撞击在第一筛分腔8的壁上，使得一部分砂石的旋转动能损失，进而掉入到与第一筛分腔8联通的集渣腔71内；由于在壳体4的内壁上设置有倒钩44，当棉花开始在第一筛分腔8内旋转的时候，结成团状的棉团，可以被倒钩44揦开，实现开松的目的。

在挡渣筒5上设置有过棉槽51，接着棉花将会通过挡渣筒5进入到第二筛分腔62内，在通过挡渣筒5的时候，会被过棉槽51过滤掉大颗粒的杂质，过滤掉的杂质将会通过第一筛分腔8掉落到集渣腔 71内，实现第二次的过滤。

接着由于第二进料口621也是沿着第二筛分腔62的内腔切线方向设置，从而使得进入第二筛分腔62的棉花也会做旋转运动，由于第二筛分腔62的尖端部位朝下，一部分随着棉花进入到第二筛分腔62内的小颗粒杂质会受到螺旋导向力的作用向第二筛分腔62的下部运动直接排入集渣腔71内，另一部分的小颗粒杂质会受到离心力的作用撞击在第二筛分腔62的内壁上，损失动能之后掉落到集渣腔71内，从而实现多细小颗粒的过滤过程；且通过罩盖63将导棉过滤件6的上部罩住，使得从第二进料口621进入到第二筛分腔62的棉花可以更加稳定的沿着第二筛分腔62的腔室做环形旋转，避免了一部分的棉花直接从第二进料口621的上部直接散逸的问题；进一步的，通过设置在过料孔631朝向第二筛分腔62方向的过料孔631壁，使得从第二进料口621与过料孔631壁之间形成环形空间，进而使得从第二进料口621进来的棉花在第二筛分腔62内的离心力增加，最后增加小颗粒杂质在第二筛分腔62内的离心撞击内壁的概率，增加细小颗粒在第二筛分腔62内过滤的能力。

接着棉花从第二筛分腔62出来之后先进入到过料腔室9内，再从过料腔室9进入到物料通道61内，从物料通道61出来的棉花传送速度快，棉花更加蓬松且内部杂质少。

且通过在壳体4底部设置卡块42和在底座7上设置卡槽72的方式，在旋转过程中完成壳体4与底座7的卡接与脱离，方便的实现了底座7的拆装步奏。

参见附图7，从物料通道61出来的棉花物料将继续通过充棉管3充入到枕头等物件中，在充棉的过程中，回气结构将保证物件充棉的饱满。通过回气结构，当棉花带着空气充入物体，物体逐渐膨胀之后，多余的空气将会通过回气管31的进气端进入，再从出气端排出，并且当体内的空气排到一定程度之后，出来的空气将会带着棉花推动第一通气网件311向回气管31的出气端运动，通过观察，可以方便的看到物体内充入足够的棉花，之后停止充棉，通过这种方式，物体的充棉量非常饱满，质量高；并且通过设置在出气端的第二通气网件 312，可以防止灰尘等部件通过出气端进入到回气管31中，提高了回气结构的运行稳定性；且为了便于观察，将回气管31和充棉管3都设置成透明结构，方便观察。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。