门套及门套用型材的制作方法

本实用新型涉及门套技术领域，尤其涉及一种门套及门套用型材。

背景技术：

门套可以是一种为防止门受损而设计的门的保护套。相关技术中，门套有两种连接方式，45度碰角或者90度碰角，并在门套的拐角连接处使用钣金件连接或者无任何连接。采用上述的门套结构，容易出现连接缝隙或者不平整的情况，造成连接效果不理想。

技术实现要素：

技术问题

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连接效果更佳的门套以及门套用型材。

解决方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一实施例，提供了一种门套，所述门套包括：

上横框，所述上横框沿着第一方向延伸，所述上横框的在所述第一方向上的两个端部设置有第一连接部；

多个立柱，所述多个立柱沿着与所述第一方向正交的第二方向延伸，在所述多个立柱的用于与所述上横框的所述两个端部抵接的部位处，所述多个立柱均设置有与所述第一连接部对应的第二连接部；以及

连接件，所述连接件与所述第一连接部和所述第二连接部协作，从而将所述上横框和所述多个立柱紧固在一起。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述上横框的所述两个端部的端面与所述多个立柱的用于与该端面抵接的侧面均沿着所述第二方向延伸且相互平行。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述第一连接部包括相对于所述上横框凸起且沿着所述第一方向延伸的肋以及在该肋中形成且沿着所述第一方向延伸的孔。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述第一连接部包括相对于所述上横框凸起且沿着所述第一方向延伸的两个肋以及在该两个肋之间形成且沿着所述第一方向延伸的槽。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述第一连接部沿着所述第一方向在整个所述上横框上形成。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述第二连接部包括通孔，所述通孔在所述第一方向上贯通所述立柱的至少一部分。

对于上述门套，在一种可能的实施方式中，

所述连接件为螺钉，

该螺钉穿过所述通孔并与所述第一连接部螺纹结合，从而将所述上横框和所述多个立柱紧固在一起。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的另一实施例，提供了一种门套用型材，包括型材本体以及沿着该型材本体的延伸方向在整个型材本体上形成的第一连接部。

对于上述门套用型材，在一种可能的实现方式中，

所述第一连接部包括相对于所述型材本体凸起且沿着所述延伸方向延伸的肋以及在该肋中形成且沿着所述延伸方向延伸的孔。

对于上述门套用型材，在一种可能的实现方式中，

所述第一连接部包括相对于所述型材本体凸起且沿着所述延伸方向延伸的两个肋以及在该两个肋之间形成且沿着所述延伸方向延伸的槽。

有益效果

利用本实用新型的门套以及门套用型材，可以减少上横框和多个立柱之间的连接缝隙或者不平整的情况，具有安装简洁方便、连接牢固稳定等优点，并且能够节省成本。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出根据本实用新型一实施例的门套的安装前的示意图。

图2示出根据本实用新型一实施例的门套的安装后的示意图。

图3示出根据本实用新型一实施例的门套的安装后的立体图。

附图标记列表

1：上横框； 11：第一连接部； 2：立柱；

21：第二连接部； 3：连接件。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图1示出根据本实用新型一实施例的门套的安装前的示意图。本实用新型的门套可以适用于各种类型的门套用型材，本实施例对此不作限制。

如图1所示，门套可以包括上横框1、多个立柱2和连接件3。作为示例，上横框1为一个，立柱2为两个。

上横框1沿着第一方向延伸，并包括板状构件和作为加强构件的凹字形构件。该凹字形构件的长边方向为与第一方向正交的第二方向。板状构件与该凹字形构件的下侧的短边接合并处于沿着第一方向延伸并垂直于第二方向的同一平面内。该凹字形构件的离板状构件较远的长边凹陷。上述结构仅作为示例，本实用新型不对上横框1的结构进行限制。

上横框1的在第一方向上的两个端部设置有三个第一连接部11。其中，两个第一连接部11设置于板状构件的两端并朝上侧凸起，一个第一连接部11设置于凹字形构件的上侧的短边的中央部并朝下侧凸起。第一连接部11包括相对于板状构件或凹字形构件凸起且沿着第一方向延伸的两个肋以及在该两个肋之间形成且沿着第一方向延伸的槽。在该槽的内表面形成有螺纹，并且两个肋的顶端的间隔小于连接件3的直径，以使得连接件3在与第一连接部11螺合之后不会脱离第一连接部11。

第一连接部11的结构、数量和位置不仅限于以上示例，只要能够与连接件3协作从而实现上横框1和立柱2的紧固即可。作为示例，第一连接部11的槽也可以不形成螺纹。此外，第一连接部11还可以包括相对于板状构件或凹字形构件凸起且沿着第一方向延伸的肋以及在该肋中形成且沿着第一方向延伸的孔。该孔可以形成也可以不形成螺纹。

根据上横框1的宽度，第一连接部11的数量也可以为两个或四个以上。根据上横框1的结构，第一连接部11可以设置在任意位置。并且，第一连接部11可以任意设置为朝上侧凸起或朝下侧凸起。

如图1、2所示，第一连接部11在上横框1的第一方向的整个长度上形成。但是，本实用新型不限于此。可以任意设置第一连接部11在第一方向上的长度，只要能够维持与连接件3的接合强度即可。优选地，第一连接部11在第一方向上的长度等于或大于连接件3的长度。

立柱2沿着与第一方向正交的第二方向延伸，并包括结构与上横框1相同的板状构件和作为加强构件的凹字形构件。上述结构仅作为示例，本实用新型不对立柱2的结构进行限制。上横框1的两个端部的端面与立柱2的用于与端面抵接的侧面均沿着第二方向延伸且相互平行，使得在上横框1与立柱2紧固在一起的情况下上横框1的端面与立柱2的侧面能够紧密贴合。

在立柱2的与上横框1抵接的侧面上的、与第一连接部11相对的位置设置有三个第二连接部21。第二连接部21为贯穿立柱2的侧面的通孔。该通孔的直径大于连接件3的杆部的直径但小于连接件3的头部的直径。该通孔的内表面可以设有螺纹，也可以不设螺纹。

连接件3为螺钉。其中，连接件3可以为自攻螺钉，此时第一连接部11可以无需预先形成螺纹。连接件3也可以为非自攻螺钉，此时第一连接部11可以预先形成螺纹，也可以不预先形成螺纹，当第一连接部11不预先形成螺纹时，连接件3与螺母配合使用。需要说明的是，本实用新型的连接件3不限于此，可以采用任意合适的连接结构。

在安装时，将上横框1的第一连接部11和立柱2的第二连接部21对齐，使连接件3穿过第二连接部21并与第一连接部11螺纹结合或者使连接件3穿过第二连接部21和第一连接部11并与螺母螺纹结合，从而将上横框1与立柱2紧固在一起，获得如图2和3所示的门套。可选地，在安装完成状态下，立柱2的凹字形构件的上端面与上横框1的凹字形构件的上表面齐平，立柱2的板状构件的上端面与上横框1的板状构件的上表面齐平。

在本实用新型的一种可能的实现方式中，上横框1和立柱2可以通过对同一种门套用型材截取一定长度而获得的。如图1-3所示，该门套用型材包括型材本体和第一连接部11。该型材本体包括板状构件和作为加强构件的凹字形构件，该板状构件与凹字形构件的结构如以上针对上横框1所描述的。第一连接部11沿着型材本体的延伸方向在整个型材本体上形成。如上所述，对第一连接部11的结构、数量和位置不做限制。

在使用时，根据要求截取相应长度的门套用型材来作为上横框1和立柱2，在将上横框1和立柱2抵接的情况下，在立柱2的与上横框1上的第一连接部11对应的位置钻孔，形成第二连接部21，并利用连接件3来进行紧固。

利用本实用新型的门套和门套用型材，可以减少上横框和多个立柱之间的连接缝隙或者不平整的情况，具有安装简洁方便、连接牢固稳定等优点，并且能够节省成本。

需要说明的是，本实施例不限制上横框1和立柱2的形状。在实际使用过程中，门套可以与用于安装门的墙体形状相匹配。举例而言，如果用于安装门的墙体为长方形，如图3所示，则门套的上横框1和立柱2可以直线状地延伸。如果用于安装门的墙体为扇形或者不规则形状，则门套的上横框1和/或立柱2可以弯曲状地延伸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。