本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种洗碗机餐具篮和洗碗机。
背景技术：
洗碗机包括用于放置待清洗的餐具的清洗室和用于向清洗室内的餐具喷洒清洗液体的喷头。洗碗机还包括餐具篮，待清洗的餐具(例如筷子)放置在餐具篮中，餐具篮放置在清洗室内。
餐具篮中的餐具聚集在一起，导致餐具不易清洗干净，并且清洗后的餐具也不容易晾干。
为了解决上述的问题，现有技术提供了一种餐具篮，该餐具篮具有分散布置的餐具放置位，用户需要将待清洗的餐具分别摆放到相应的放置位中，因此用户将餐具分散放置的过程非常繁琐。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种洗碗机餐具篮和洗碗机，以改现有技术中存在的用户将餐具分散放置的过程繁琐的问题。
根据本发明实施例的一个方面，本发明提供一种洗碗机餐具篮，包括：
篮体，沿着其纵向具有敞口顶端和与敞口顶端相对的底端；以及
导向部件，设置在篮体内且具有导向区，导向部件与篮体之间具有间隙，导向区用于引导待清洗的餐具进入篮体内以分散地分布在篮体和导向部件之间。
可选地，导向区的横截面尺寸沿纵向朝向底端渐增，使得当餐具进入篮体时，餐具沿着导向区在与纵向大体垂直的横向上被向外引导，以保持在导向部件和篮体之间。
可选地，导向区呈锥体的至少一部分。
可选地，导向区的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
可选地，间隙沿篮体的周向呈连续的或间断的。
可选地，间隙在横向上的最小尺寸被设计成仅能通过单个餐具。
可选地，篮体的横截面与导向部件横截面形状相同。
可选地，
导向部件与篮体分体设置；或
导向部件与篮体一体设置。
可选地，还包括支架，篮体可拆卸地套装在支架上。
可选地，篮体的底端是敞口的。
可选地，导向部件安装在篮体的底部。
可选地，导向部件低于篮体的敞口端。
可选地，导向部件和篮体在材料上是相同的或者不同的。
可选地，导向部件和篮体的材料为金属或者塑料。
根据本发明的另一个方面，提供一种洗碗机，包括上述的洗碗机餐具篮。
在本发明中，通过设置导向部件，能够将向篮体内放置的多个餐具分散至导向部件的周围，改善了现有技术中存在的用户将餐具分散放置的过程繁琐的问题。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的第一实施例的洗碗机餐具篮的结构示意图；
图2示出了本发明的第一实施例的洗碗机餐具篮的剖视图；
图3示出了本发明的第二实施例的洗碗机餐具篮的结构示意图；
图4示出了本发明的第二实施例的洗碗机餐具篮的俯视图；以及
图5示出了本发明的第三实施例的洗碗机的餐具篮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
图1示出本实施例的洗碗机餐具篮的立体结构示意图；图2示出了本实施例的洗碗机餐具篮的剖视图。
结合图1和图2所示，本实施例的洗碗机餐具篮包括篮体1，篮体1沿着其纵向具有敞口顶端和与敞口顶端相对的底端。
洗碗机餐具篮还包括设置在篮体1内的导向部件2，导向部件2具有导向区，导向区与篮体1的内壁之间具有间隙。导向区用于将待清洗的餐具3引导到导向部件2和篮体1之间，使餐具3穿过该间隙而分散地分布在所述篮体1和导向部件2之间。例如，使得当待清洗的餐具3进入篮体1时，餐具3沿着导向区在横向上被向外引导，以保持在导向部件2和篮体1的内壁之间。
本实施例中，在导向部件2上可以设置一个或者多个导向区。
本实施例中，餐具3为筷子。当然，餐具3还可以为其他细长类型的餐具，例如刀、叉或勺等。
导向区的横截面尺寸可以沿纵向朝向底端是渐增的，此处“横截面尺寸”是指所截得的横截面的外部尺寸。这样使得用户在将多个餐具3放置到篮体1内的过程中，多个餐具3能够在导向区的引导下沿不同方向朝篮体1的内壁移动，从而进入到导向部件2与篮体1之间的间隙，进而保持在导向部件2与篮体1的内壁之间。
相对于现有技术中用户将多个餐具3依次放置到相应的放置位，本实施例的洗碗机餐具篮改善了现有技术中存在的用户将餐具3分散放置的过程繁琐的问题。
多个餐具3被导向部件2引导至导向部件2的周围，使得多个餐具3分散放置，有利于洗碗机对餐具3的清洗，也有利于清洗后的餐具3的干燥。
可选地，参见图2所示，导向区呈锥体的至少一部分，例如为圆锥形或棱锥形的整体或一部分(例如截头锥体)，导向区将向篮体1内放置的多个餐具分散至导向区的周围。进一步地，在餐具3朝着篮体1的底端移动的过程中，餐具3通过导向区的引导在导向部件2与篮体1的内壁之间移动。
本实施例中，导向区位于篮体1内部，导向区的尖端朝向篮体1的敞口顶端。
本实施例中，导向区呈正四棱锥形，篮体1的横截面为正方形。导向区与篮体1同轴地设置，以使导向区与篮体1的内壁之间的间隙的宽度一致。
当然，导向区的形状并不限于正四棱锥形，篮体1的横截面的形状也不限于正方形。在导向部件2的横截面与篮体1的横截面的形状相同的情况下，均能实现导向部件2与篮体1的内壁之间的间隙的宽度一致。从而使得多个餐具3能够沿导向部件2的周向均匀地布置，以便于餐具3的清洗与干燥。
本实施例中，导向部件2与篮体1的内壁之间的间隙的最小横向尺寸可以大于单个餐具3(例如筷子)径向尺寸，且小于单个餐具3径向尺寸的2倍，从而使得多个餐具3能够沿导向部件2的周向成排地布置，这里的“横向”是指与篮体1的纵向大体垂直的方向。
通过将间隙的最小横向尺寸被设计成仅能通过单个餐具3，使得进入间隙的多个餐具3能够沿篮体1的周向成排地布置，有利于餐具3的清洗与干燥。
导向部件2与篮体1的内壁之间的间隙可以是能够容纳多个餐具3的且沿着篮体1的周向连续的间隙。
当然，上述间隙也可以在篮体1的周向上是间断的，以减少每个间隙段中所能容纳的餐具3的数量，使得餐具3更加分散地安置在导向部件2与篮体1的内壁之间。
导向部件2与篮体1可以是一体设置。导向部件2与篮体1也可以是分体设置的，以便于导向部件2和篮体1的制造成型。
本实施例中，洗碗机餐具篮还包括支架4，篮体1可拆卸地套装在支架4的内部。
篮体1的底端是敞开的，篮体1的底端与支架4的底部5间隔设置，放入篮体1中的餐具3被导向部件2分散到导向部件2的四周，并由篮体1的底端穿过以便立设在支架4的底部5上。
篮体1的上端设置有挂钩6，挂钩6挂设在支架4的上端，以将篮体1安置在支架4上。
本实施例中，篮体1和导向部件2的材料可以是相同的也可以是不同的。篮体1和导向部件2的材料可以是金属或塑料。
实施例二：
图3示出了本实施例的洗碗机餐具篮的立体结构示意图，图4示出了本实施例的洗碗机餐具篮的俯视图。
参见图3和图4，本实施例与实施例一的不同在于，导向部件2的导向区呈圆锥形，篮体1呈圆筒形。
导向部件2的横截面和篮体1的横截面均为圆形，且导向部件2与篮体1同轴地设置，以使导向部件2与篮体1的内壁之间的间隙的宽度一致。
还可以优选地，导向区的横截面为椭圆形。篮体1的横截面也为椭圆形。
实施例三：
图5示出了本实施例的洗碗机餐具篮的结构示意图。结合图5所示，本实施例与实施例一的不同在于：导向部件2安装在篮体1的底端上。
本实施例中，导向部件2与篮体1的底端是一体的。导向部件2包括由篮体1的底端冲压形成的凸起。
篮体1的周壁与篮体的底端是分体的。篮体1的周壁包括沿篮体1的周向延伸的第一线材11和沿篮体1的纵向延伸的第二线材12。
第一线材11为多个，多个第一线材11沿篮体1的纵向布置。多个第一线材11均与第二线材12连接。
第二线材12为多个，多个第二线材12沿篮体1的周向布置。
第一线材11和第二线材12形成网架结构篮体1的周壁，以使篮体1机放置在篮体1内的餐具更易清洗与干燥。进一步地，也有利于排出餐具上清洗下来的残渣。
篮体1的底部设置有多个孔，以便于排出餐具上清洗下来的残渣。
根据本申请的另一方面，本实施例还提供了一种洗碗机，该洗碗机包括上述的洗碗机餐具篮。由于上述的洗碗机餐具篮能够使用于简便地将待清洗的餐具3分散地放置在洗碗机餐具篮中，简化了用户的操作过程，并且分散放置的餐具3也有利于清洗与干燥。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。