本发明涉及一种门的加工方法，具体涉及一种钢质特种防爆门的制造方法。
背景技术：
钢质防爆门常用于化学工业区、建筑等易燃易爆建筑物内，安装于安全性能较高或有防爆要求的建筑进出口中。当建筑物内部或外部发生爆炸时，门能有效抵防爆炸产生的冲击波。防爆门有平开、平移两种型式，开启方向根据爆炸部位或逃生方向确定。现有技术中的防爆门通常只在防爆门底部设置预埋件，在安装时，将预埋件埋入门体底部的地下中，这种预埋方式虽然简单，但是当发生爆炸时，其门体的稳固性和抗冲击力非常差，所以发生爆炸时，许多防爆门都是顶部最先倒闭，甚至冲击出去。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢质特种防爆门的制造方法，解决现有的防爆门抗冲击力差、与墙体的稳固性差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种钢质特种防爆门的制造方法，包括底板，所述底板为一个凹槽，还包括饰面板、门框，所述底板、饰面板、门框均采用碳素钢制成，包括以下步骤：
A：在凹槽内设置N层厚碳纤维板和M层高强度PE无纺缝合层布，N、M均为≥1的正整数，所述厚碳纤维板和高强度PE无纺缝合层布间隔设置；
B：在步骤A完成之后，在底板上覆盖饰面板，采用压板机将饰面板与底板压实，然后采用碳素钢板将饰面板和底板的连接口进行封边，完成门扇制作；
C：在门框的外侧四周均匀设置一圈钢筋条、内侧四周均匀固定一圈防火密封垫，完成门框制作；
D：将门扇和门框连接在一起之后，在门扇和门框表面喷涂上防腐层。
进一步的，现有技术中的防爆门通常只在防爆门底部设置预埋件，在安装时，将预埋件埋入门体底部的地下中，这种预埋方式虽然简单，但是当发生爆炸时，其预埋件的设置方向单一，防爆门体在墙体四周与冲击力的反向抵抗力非常不均匀，使门体的稳固性非常差，所以发生爆炸时，许多防爆门都是顶部最先倒闭，甚至冲击出去。本发明针对以上问题，在钢质的防爆门框外侧设置一圈钢筋条，安装时，根据带有钢筋条的长度与位置，在墙体的四周打与钢筋条数量、位置匹配的洞，然后将钢筋条慢慢插入墙体四周，插入完成之后，将钢筋条与墙体四周的缝隙采用高密度性的水泥浇筑，并在浇筑完成之后，在水泥表面固定上钢板，所述钢板延伸贴在周边的墙壁上，在钢板上再喷涂上防腐层。另外，本发明将厚碳纤维板和高强度PE无纺缝合层布间隔设置在凹槽式的底板中，这种间隔设置的方式，相比现有技术只设置一层防火填充物，这样制作完成的门扇抗冲击力更好。防火密封垫用于将门框和门扇之间的缝隙密封，保证防爆门的密封性。以上方式解决了现有的防爆门抗冲击力差、与墙体的稳固性差的问题。
所述底板的厚度为5mm～20mm。将底板的厚度设置在5mm～20mm之间，以保证防爆门的抗冲击性和耐火强度。
所述防火密封垫的厚度为1660mm～3255mm。可根据防爆门和门框之间的缝隙将防火密封垫的厚度设置在1660mm～3255mm之间，既保证了密封性，又避免了防爆门不好开关的问题。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种钢质特种防爆门的制造方法，包括底板，所述底板为一个凹槽，还包括饰面板、门框，所述底板、饰面板、门框均采用碳素钢制成，在凹槽内设置N层厚碳纤维板和M层高强度PE无纺缝合层布，N、M均为≥1的正整数，所述厚碳纤维板和高强度PE无纺缝合层布间隔设置，然后在底板上盖上饰面板在门框的外侧四周均匀设置一圈钢筋条、内侧四周均匀固定一圈防火密封垫，通过以上方式解决了现有的防爆门抗冲击力差、与墙体的稳固性差的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明一种钢质特种防爆门的制造方法，包括底板，所述底板为一个凹槽，还包括饰面板、门框，所述底板、饰面板、门框均采用碳素钢制成，包括以下步骤：A：在凹槽内设置N层厚碳纤维板和M层高强度PE无纺缝合层布，N、M均为≥1的正整数，所述厚碳纤维板和高强度PE无纺缝合层布间隔设置；B：在步骤A完成之后，在底板上覆盖饰面板，采用压板机将饰面板与底板压实，然后采用碳素钢板将饰面板和底板的连接口进行封边，完成门扇制作；C：在门框的外侧四周均匀设置一圈钢筋条、内侧四周均匀固定一圈防火密封垫，完成门框制作；D：将门扇和门框连接在一起之后，在门扇和门框表面喷涂上防腐层。所述底板的厚度为10mm。所述防火密封垫的厚度为2000mm；通过以上方式解决了现有的防爆门抗冲击力差、与墙体的稳固性差的问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。