一种榨汁效率高的挤压式榨汁机的制作方法

本申请是根据专利法实施细则第42条提出的分案申请，其原申请是于2014年4月22日提交的申请号为cn201410161034.9、名称为“一种易清洗挤压式榨汁机”的申请。

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种低速螺杆挤压式榨汁机。

背景技术：

现有的榨汁机，通常包括两种加工方法。

一种是采用刀网离心式榨汁机，其通常包括机座、刀盘、刀网，机座带动刀盘及刀网高速旋转，刀盘对果蔬进行切割，刀网对切割后的粉碎物进行分离，以加工出果汁。这种技术方案由于依靠高速旋转，使得果汁很快氧化并破坏果汁的营养成份，而逐渐不被人们所接受。

另一种改进的技术方案为低速螺杆挤压式榨汁机，其通常包括设置电机的机座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，所述集汁腔与机座连接，所述螺杆与所述挤压筒配合，所述螺杆及挤压筒插入所述集汁腔内，所述端盖用于封闭所述集汁腔并固定所述螺杆及挤压筒。物料由设置于集汁腔的进料筒投入集汁腔内，依靠螺杆与挤压筒的挤压配合完成加工，并依靠过滤网实现渣汁的分离。这样的方案由于依靠低速来实现加工，果汁不易氧化，且营养能充分保留，而越来越受到人们的喜爱。

但这样的技术方案仍存在如下技术问题：

1.由于加工部分部件较多，至少包括集汁腔、螺杆、挤压筒及端盖，使用者在清洗时需分别单独清洗，增加了清洗时间，还会造成水资源浪费。

2.由于配件多，在拆卸及装配时操作繁琐，而在收纳时也会占用空间，降低了使用者使用的积极性。

3.所述榨汁机依靠所述挤压筒与螺杆的挤压配合来完成加工，而所述集汁腔主要用于容纳物料及收集果汁，造成所述加工部分空间增大，有效使用率低，需要较大的空间来完成加工及出汁，进一步的造成使用不便。

4.由于依靠挤压筒来实现加工，而挤压筒在与螺杆的挤压过程中，承受的压力较大，会使果渣残留，特别是设置于挤压筒的过滤网，会由于螺杆的挤压而使果渣进入过滤网内，不易于对挤压筒来清洗。同时，挤压筒的安装、拆卸同样麻烦，还不利于收纳。

5.现有的挤压筒通常设置两个过滤部，即前端过滤部及后端过滤部，所述过滤部在榨汁机工作过程中与所述螺杆配合，需承受所述螺杆的挤压力，由于过滤部结构限制，会存在过滤部被挤裂损坏的风险，从而降低榨汁机的正常使用寿命。

6.现有的过滤网通常与所述挤压筒一体设置，过滤网结构单一，无法实现多种果蔬时的切换，如果更换过滤网，则需与挤压筒同时更换，增加了更换成本，且多个挤压筒会占据较大空间，不利于榨汁机的收纳存放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、方便易清洗的螺杆挤压式榨汁机。

为一解决上述技术问题，本发明提供一种榨汁效率高的挤压式榨汁机，包括设有电机的机座、与所述机座连接的加工组件，其中，所述加工组件包括萃取筒、螺杆及过滤部，所述萃取筒与所述机座连接，所述螺杆插入所述萃取筒内并由所述电机驱动，所述萃取筒为锥形，所述萃取筒的锥角为α，5°≤α≤30°，所述萃取筒与所述螺杆横向设置，所述萃取筒设有进料口、出汁口及出渣口，所述出汁口位于所述萃取筒头端的底部，所述萃取筒内壁倾斜设置并形成出汁通道，所述出汁通道与所述出汁口导通，所述出渣口设置于所述萃取筒的末端，所述进料口设置于所述萃取筒的上方，且靠近所述萃取筒的头端并位于所述螺杆的上方，所述萃取筒内壁还设有筋条，所述螺杆设有与所述筋条挤压配合的螺纹，所述螺纹与所述筋条之间形成粉碎间隙，所述过滤部设置于所述出汁口处。

优选的，所述萃取筒的头端设有开口，所述开口处设有固定盖，所述萃取筒的末端封闭，所述螺杆两端设有旋转轴分别与所述萃取筒及固定盖旋转配合，所述萃取筒及螺杆由头端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段、排渣段，所述粉碎间隙由头端至末端逐渐变小，所述出汁通道贯穿所述粗粉碎段及研磨粉碎段。

优选的，所述出汁口为设置于所述萃取筒的通孔，所述萃取筒位于所述出汁口处还设有安装台，所述过滤部插入所述通孔内并可拆卸的设置于所述安装台。

优选的，所述过滤部包括过滤框及过滤栅条，所述安装台设有卡扣，所述过滤部通过所述过滤框与所述萃取筒卡接，且使所述过滤栅条沿所述萃取筒轴向设置。

优选的，所述螺杆对应所述过滤部还设有弹性清扫片，所述清扫片的旋转半径大于所述过滤部的内径，使所述清扫片随所述螺杆旋转并持续对所述过滤部刮擦。

优选的，所述萃取筒末端内侧壁还设有排渣通道，所述排渣通道环绕所述萃取筒轴心设置且与所述出渣口导通，所述排渣通道为环形凹槽，所述排渣通道位于所述出渣口处具有倾斜面，所述倾斜面沿所述螺杆旋转方向设置，所述螺杆末端还设有扫渣齿，所述扫渣齿插入所述排渣通道内并推动果渣由出渣口排出。

优选的，所述螺杆包括螺杆体，所述螺纹设置于所述螺杆体外表面，所述螺杆体由头端至末端直径逐渐变大，所述螺纹由头端至末端高度逐渐变低，所述螺纹包括主螺纹及辅螺纹，所述主螺纹由所述螺杆体头端延伸至末端，所述辅螺纹设置于所述主螺纹的螺距内，所述螺杆还包括排渣螺纹及扫渣齿，所述排渣螺纹与所述螺纹连接且沿所述螺杆轴向设置，所述扫渣齿设置于所述螺杆体末端面。

优选的，所述出汁口设置于所述固定盖，所述螺杆头端设有过滤板，所述过滤板设有过滤孔，所述过滤板为圆板状且与所述萃取筒内壁形成过滤间隙，所述出汁通道通过所述过滤孔及过滤间隙与出汁口导通，所述固定盖还设有弹性清扫片，所述清扫片与所述过滤板贴合并对所述过滤孔刮擦。

优选的，所述萃取筒末端与所述机座连接，所述萃取筒末端设有供所述旋转轴穿过的旋转轴孔，所述出渣口设置于所述萃取筒末端侧壁，所述萃取筒还设有出渣管，所述出渣管一端与所述出渣口连接，另一端延伸于所述萃取筒侧壁；或者，所述萃取筒头端与所述机座连接，所述固定盖设有供所述旋转轴穿过的旋转轴孔，所述出渣口设置于所述萃取筒末端侧壁，所述萃取筒还设有出渣管，所述出渣管一端所述出渣口连接，另一端延伸于所述萃取筒侧壁。

优选的，所述出渣口处还设有弹性挡渣片，所述挡渣片可活动的设置于所述出渣口处以封闭所述出渣口，且在果渣压迫以打开所述出渣口。

所述萃取筒设置为锥形，其具有大径端及小径端，本发明中，所述萃取筒的头端是指所述萃取筒的大径端，相应的，所述末端是指所述萃取筒的小径端。

本发明中出现的上方及下方是指所述榨汁机正常组装及放置后空间的上下位置关系，通常为对应附图中的上下关系。本专利中的连接配合关系是指常规的机械式连接，通常限定两个零件之间连接是指可拆卸的连接，而通常限定两个零件固定连接，是指常态下不可拆卸，但不表明为同一零件。

按《机械设计手册》定义，所述圆锥角（圆锥角简称为锥角）是指：在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述榨汁机功能件少，仅设置萃取筒及螺杆即可实现加工，结构简单，拆装方便，使用者使用简便，不占用过多空间，提升使用者的使用满意度。

2.所述萃取筒设置为锥形，且所述萃取筒横向放置，在所述萃取筒内壁自然形成出汁通道，加工完成的果汁依靠自身的重力即可沿所述出汁通道流向出汁口，充分利用物料自重，而无需单独设置排汁结构，结构合理，加工快捷，效率高。

3.所述榨汁机仅依靠所述萃取筒及螺杆即可完成加工，所述萃取筒内同时可实现容纳物料、加工物料、收集果汁、排出果渣的功能，空间使用率高，所述加工部分设置为较小的体积即可实现加工，占用空间小，使用方便。

4.所述加工组件仅设置萃取筒、螺杆及过滤网，配件少，使用者仅需要对萃取筒、螺杆及过滤网冲洗即可，清洗方便，且省时省水，提升使用者的使用满意度。

5.所述萃取筒头端形成开口，并设置固定盖，所述固定盖及萃取筒末端同时对所述螺杆固定，使得所述螺杆两端定位，防止所述螺杆工作时摆动，有效解决所述榨汁机的震动，降低榨汁机的使用噪音。

6.所述过滤网单独设置，所述榨汁机在加工过程中，所述过滤网无需承受螺杆及萃取筒的挤压作用力，不会有果渣进入过滤网中，而同时所述弹性清扫片还可持续对过滤网进行清扫，防止所述过滤网的堵塞，使得所述过滤网更宜于清洗，在清洗过程中，仅需用水冲洗，而无需使用者再另外使用毛刷等清洁工具，使用方便。而所述螺杆、萃取筒无过滤网及缝隙，不会有果渣残留，同样用水冲洗即可，使用方便。

7.所述榨汁机不设置挤压筒，特别是不包括设置于所述挤压筒的挤压过滤部，所述萃取筒一体设置，结构强度高，不会存在由于螺杆的挤压而产生的挤压过滤部破损等问题。所述挤压筒内壁由后端延伸至前端，不设置过滤网或者过滤缝隙，果蔬由后端至前端被逐渐挤压并被排出，无残留空间，不会有果渣残留，易于加工完成后对所述萃取筒的清洗。

8.所述过滤网单独设置，易于过滤网的更换，特别对于不同的果蔬，可增加不同的过滤网，如加工软性、粘性果蔬时，以及加工硬性、脆性果蔬时，设置不同的网孔直径，可提升出汁率，还可方便加工。而更换时仅更换过滤网即可，无需更换萃取筒等其他配件，更换方便，且仅更换过滤网成本低，对榨汁机的成本影响小，而过滤网还方便收纳，占用空间小。

9.所述加工组件仅在后端出汁口处设置过滤部，所述加工组件内部空间相对更加密闭，果汁与外界接触的空间及时间被进一步压缩降低，有效防止果汁在加工过程中的氧化，使果汁营养保留更充分。

附图说明

图1为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例结构示意图。

图2为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例加工部分分解示意图。

图3为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例萃取筒结构示意图。

图4为图1中a的局部放大图。

图5为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例萃取筒剖视图。

图6为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例过滤部结构示意图。

图7为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例过滤部剖视图。

图8为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例出渣部分结构分解示意图。

图9为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例出渣部分结构剖视图。

图10为图9中c的局部放大图。

图11为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施出渣部分使用状态图。

图12为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆结构示意图。

图13为图12中d的局部放大图。

图14为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第一实施例螺杆结构示意图。

图15为图1中b的局部放大图。

图16为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例加工部分结构示意图。

图17为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例加工部分分解示意图。

图18为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例萃取筒结构示意图。

图19为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例萃取筒剖视图。

图20为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例螺杆与固定盖结构示意图。

图21为图19中e的局部放大图。

图22为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例固定盖结构分解示意图。

图23为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例出渣部分结构分解示意图。

图24为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例出渣部分剖视图。

图25为图24中f的局部放大示意图。

图26为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例出渣口结构剖视图。

图27为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例清扫片工作状态示意图。

图28为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例清扫片非工作状态示意图。

图29为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例螺杆结构示意图。

图30为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例螺杆结构示意图。

图31为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第二实施例螺杆剖视图。

图32为本发明所述易清洗挤压式榨汁机第三实施例螺杆结构示意图。

图中标号对应名称如下。

1.机座；11.电机；12.减速箱；13.输出轴；2.萃取筒；20.筒体；200.开口；201.固定扣；202.传动轴孔；203.密封圈；2030.密封筋条；204.卡槽；205.卡扣；206.支撑环；21.进料筒；210.进料口；22.出汁口；220.出汁通道；221.固定台；222.缺口；223.缺口；23.出渣口；230.挡渣片；231.挡片；232.卡筋；233.推拉筋；234.螺钉孔；235.滑槽；236.安装片；24.筋条；25.排渣通道；251.倾斜面；252.台阶；26.出渣管；27.固定孔；270.耐磨环；271.定位孔；3.螺杆；31.螺杆体；311.耐磨环槽；312.传动槽；32.螺杆轴；321.动力段；322.平稳段；323.环槽；33.螺纹；330.切割刀片；3300.刃口；331.主螺纹；3310.切割齿；3311.缺口；3312.卡料槽；332.第一辅螺纹；333.第二辅螺纹；334.排渣螺纹；335.扫渣齿；34.耐磨环；35.清扫片；350.t型槽；351.刮片；352.固定片；36.过滤板；361.过滤栅条；4.固定盖；401.卡扣；402.固定孔；403.防滑筋；404.对位标识；405.固定卡扣；406.传动轴孔；407.固定槽；408.卡扣；41.耐磨环；410.旋转轴孔；42.密封圈；43.密封圈；44.清扫片；441.刮片；442.固定片；5.过滤部；51.过滤栅条；510.过滤缝隙；52.过滤架；521.定位台；522.螺钉孔；53.间隙；54.过滤缝隙；6.活动盖；61.旋转孔；62.安装槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一。

作为本发明所述榨汁效率高的挤压式榨汁机的第一实施例，如图1、2、3、4所示，所述榨汁机包括机座1及加工组件。所述机座1内设有电机11，与所述电机动力连接的减速箱12，所述减速箱12具有输出轴13。当然，所述机座1上还设有用于控制所述榨汁机的开关按钮，相应的，所述机座1内还设有用于控制榨汁机的控制单元，优选的，所述控制单元可控制电机正转、反转，其中所述榨汁机正常工作时正转，而在异常工作过程中，控制单元会控制电机反转并带动螺杆反转，这样设置的目的在于，如果榨汁机在工作过程中被物料堵塞而不能正常加工，如果继续正转则会造成电机或加工组件等的损坏，此时，控制单元监控电机电流，如果超过了设定值，则控制电机反转，并将堵塞物料回流，方便使用者拆卸清洁榨汁机。

所述加工组件包括萃取筒2、螺杆3及过滤部5。所述萃取筒2与所述机座1连接，所述螺杆3插入所述萃取筒2内，所述萃取筒2与所述螺杆3均横向设置。所述萃取筒2头端设有开口200，所述萃取筒2末端封闭，且所述萃取筒2末端中心形成传动轴孔322。所述螺杆3包括螺杆体31及螺杆轴32，所述螺杆轴32贯穿所述螺杆体31，并在所述螺杆体31两端分别形成动力段321及平衡段322，所述动力段321穿过所述传动轴孔202与所述输出轴13动力连接，并最终由所述电机11动力驱动。所述萃取筒2位于所述传动轴孔202处还设有密封圈203，所述密封圈203呈“工”字形，使得所述密封圈203卡接于所述传动轴孔202处。所述密封圈203内表面还设有密封筋条2030，当所述螺杆轴32插入所述密封圈203后，所述密封筋条2030被压缩以提升密封效果。

所述萃取筒2包括筒体20、进料筒21，所述进料筒21设置于所述筒体20的上方，且靠近所述筒体20的头端，所述进料筒21形成进料口210，所述进料口210位于所述螺杆3的上方，使得由所述进料口210投入的物料能直接由所述螺杆3加工。所述筒体20还设有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒体20头端的底部。所述出渣口23设置于所述筒体20的末端，且设置于所述筒体20的侧壁。所述出渣口23处还设有弹性挡渣片230，所述挡渣片230卡接于所述筒体20上，以封闭所述出渣口23，且在果渣压迫时打开所述出渣口23，使得果渣由所述出渣口23排出。所述筒体20外侧壁还设有出渣管26，所述出渣管26一端与所述出渣口23连接，另一端延伸至所述筒体20侧壁，所述出渣管26设置一定的长度，以将果渣排出至果渣盒内。

所述萃取筒2的头端设有开口200，所述开口200处设有固定盖4，所述固定盖4与所述萃取筒2连接。所述固定盖4设有卡扣401，所述萃取筒2对应的设有卡槽204，所述卡扣401旋转卡入所述卡槽204内，用于安装固定所述固定盖4。所述固定盖4与所述筒体20之间还设有密封圈42，所述密封圈42安装于所述固定盖4与所述筒体20之间，并在所述固定盖4安装后被压缩以封闭所述萃取筒2。所述固定盖4中心处设有固定孔402，所述固定孔402处设有耐磨环41，所述耐磨环41中心形成旋转轴孔410，所述螺杆3的平衡段322插入所述旋转轴孔410内，并对所述螺杆3头端进行限定，防止所述螺杆3在工作过程中晃动。所述固定盖4外侧壁还设有防滑筋403，方便使用者握持，防止旋转所述固定盖4时打滑而不能正常取下或安装所述固定盖4。所述固定盖4外侧壁还设有用于对位安装固定盖4的对位标识404，所述对位标识404与设置于筒体20上的对位标识相对应，用于提示使用者正确的安装位置，减少使用者在操作过程中需对位的操作时间。所述萃取筒2的末端设有固定扣201，所述萃取筒2通过所述固定扣201与所述机座1卡接。所述螺杆3的螺杆体31表面设有螺纹33，所述螺杆体31的末端还设有耐磨圈34，所述螺纹33的起始端还设有切割刀片330及清扫片35。

如图5、6、7所示，所述萃取筒2设置为锥形，且所述萃取筒2的锥角为α，5°≤α≤30°。本实施例中，所述锥角为13°。由于所述萃取筒2呈锥形且所述萃取筒2横向设置，使得所述萃取筒2内部倾斜，并在所述筒体20内部形成出汁通道220，所述出汁通道220与所述出汁口22导通，并汇集所述萃取筒2内的果汁流向所述出汁口22并通过所述出汁口22排出。

所述筒体20内壁还设有筋条24，所述筋条24沿所述筒体20轴向设置，并由所述筒体头端延伸至末端。所述筋条24设置为多个，且沿所述筒体20内壁中心对称设置。优选的，所述筋条24位于所述头端的高度及宽度均较位于所述末端的高度及宽度大。所述筋条24与所述螺纹33配合用于挤压加工。所述筒体20末端内侧壁还设有排渣通道25及支撑环206，所述支撑环206为环绕所述筒体20旋转中心的环形筋条，所述支撑环206与所述筒体20侧壁之间形成所述排渣通道25，所述排渣通道25与所述出渣口23导通。所述排渣通道25位于所述出渣口23处还设有倾斜面，所述倾斜面沿所述螺杆3旋转方向设置，以便于果渣由所述倾斜面进入出渣口。

所述筒体20上设有固定台221，所述过滤部5通过所述固定台221与所述筒体20固定连接，所述过滤部5设置于所述出汁口22处，伸入所述筒体20内并遮挡所述出汁口22，用于过滤由出汁通道220汇集的果汁，并使果汁由出汁口22排出。这样设置的好处在于：所述过滤部5由外部安装于所述筒体20上，便于所述过滤部5的安装更换，结构简单，并且可根据不同的加工物料来更换不同的过滤部；而在清洗所述萃取筒时，可方便的将过滤部取下清洗，直接对所述过滤部进行清洗，清洗快速方便。

所述螺杆3插入所述萃取筒2内，所述螺纹33与所述筋条24之间形成粉碎间隙。所述螺杆3与所述萃取筒2由头端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段。所述螺杆体31由头端至末端直径逐渐变大，且所述螺纹33由头端至末端高度逐渐变低，使得所述螺杆体31与所述筒体20内壁之间的粉碎间隙逐渐变小。这样设置的原因是：所述螺杆与所述萃取筒依靠所述螺纹及筋条的挤压配合来实现切割及破碎物料，由进料口投入的物料由螺杆挤压切割，并进一步与萃取筒之间挤压破碎，并被螺杆向萃取筒末端推进，被进一步挤压、破碎、研磨，所述萃取筒设置为锥形，所述螺杆与所述萃取筒之间的间隙由头端至末端逐渐变小，物料能被彻底研磨，而头端间隙值大，依靠果汁自身的重力，果汁能沿萃取筒内壁形成的排汁通道向前流动，并由出汁口排出，实现渣汁的分离。

所述螺杆体31与所述萃取筒2内壁之间的间隙同样逐渐变小，且该间隙较所述粉碎间隙变小速度更快。这样设置的原因是：在粗粉碎段，物料被初步粉碎，物料多，果汁及果渣均未被排出，物料之间的空间间隙大，物料占用体积大，此时，设置较大的间隙，使得物料能被有效切割加工；在研磨粉碎段，物料被充分研磨粉碎，物料之间没有间隙，同时，粗粉碎段的果汁已排出，物料占用体积小，此时，设置较小的间隙，即较小的体积即可满足粗粉碎段的物料进入量，同时使得加工更充分；在排渣段，物料仅由果渣组成，物料占用体积进一步缩小，且需要一定的压力从而压迫挡渣片以从出渣口排出，设置更小的间隙，使得螺杆充分推动果渣并形成压力以压迫所述排渣片。

所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段仅根据所述萃取筒2及螺杆3的加工过程及物料粉碎程度进行区分，仅仅是功能段区分，而非在所述萃取筒2及螺杆3上设置明显的区段。所述粗粉碎段主要将由所述进料口210投入的物料进行切割破碎的阶段，所述研磨粉碎段主要将经粗粉碎段破碎的物料进行研磨出汁以及渣汁分离的阶段，所述排渣段主要将由研磨粉碎段分离的果渣推动排出的阶段。因此，所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段可由不同的萃取筒2及螺杆3划分不同的长度区间。

如图7所示，所述过滤部5位于所述萃取筒2内部一侧呈弧形，且所述过滤部5的半径略小于所述萃取筒2对应位置处半径，使得所述过滤部5略向内突出于所述萃取筒2，这样当所述螺杆3旋转时，所述清扫片35可对所述过滤部5进行刮擦清扫。所述过滤部5包括过滤栅条51及过滤架52，所述过滤架52呈框形，所述过滤栅条51设置于所述过滤架52内，所述过滤栅条51沿所述萃取筒2的轴向设置，相邻的过滤栅条51间形成过滤缝隙510，所述过滤缝隙510沿所述筒体20的轴向设置。所述过滤缝隙510的静态值为i，0.1mm≤i≤3mm。优选的，所述过滤缝隙510的值为0.3mm。所述过滤缝隙i可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5m、1.7mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm。所述过滤架52侧壁设有与所述固定台221相配合的定位台521，所述定位台521设有螺钉孔522，使所述过滤部5通过螺钉固定于所述萃取筒2。这样设置的好处在于：设置过滤栅条，使得所述过滤孔在具有一定间隙值的情况下，延长过滤孔的长度值，从而使得过滤孔的实际过滤面条增大，即不影响过滤效果，同时，提升了过滤速度；设置过滤栅条及过滤架，能有效保证过滤隙缝；所述过滤缝隙设置过小，不利于快速过滤出汁，影响榨汁机和正常使用效果；所述过滤缝隙设置过大，则会有大量的果渣进入果汁内，过滤效果差。优选的，可设置多个过滤部，并根据不同的物料，如硬性、软性、粘性等不同物料设置不同的过滤缝隙。

本发明中所述过滤缝隙的改变可通过多种方式，如简单的通过更换不同的过滤部来实现多种过滤缝隙的更换，还可通过调节过滤栅条来调节过滤缝隙值，由于该点非本发明的主要发明点，此处未详细说明，但对于本领域人员而言关于过滤缝隙的常规改变，均属于本发明所保护的范围之内。

如图8、9、10、11所示，所述筒体20位于所述出渣口23处设有螺钉孔234及滑槽235，所述挡渣片230包括挡片231，所述挡片231的横截面为三角形或梯形，这样可方便控制所述挡片231的预紧力，当果渣压迫挡片231时能及时打开所述出渣口23。所述挡渣片230两侧设有卡筋232，所述卡筋232与所述滑槽235配合，用于固定所述挡渣片230。所述挡渣片230外表面还设有推拉筋233，所述推拉筋233方便用户拆装所述挡渣片230。当需要安装时，将卡筋232插入滑槽235内，并推动所述挡渣片230，使挡片231封闭所述出渣口23；当加工完成拆卸所述挡渣片230，从而清洗所述萃取筒2时，推动所述推拉筋233，使所述卡筋232脱离所述滑槽235，从而拆卸掉所述挡渣片230。所述挡渣片230进一步的可通过螺钉安装于所述萃取筒2，防止所述挡渣片230在工作过程中脱落。

如图8、9所示，所述出渣口23位于所述萃取筒2的侧壁，且与出汁口22垂直设置，所述垂直设置是指当所述萃取筒2正常安装时，所述出汁口22位于所述萃取筒2的底部，而所述出渣口23位于所述萃取筒2的一侧，连接所述出汁口22与所述萃取筒2中心的直线与连接所述出渣口23与萃取筒2中心的直径相垂直。这样设置的好处在于：所述出渣口处设置挡渣片，使得果渣排出过程中需承受一定压力，从而使果汁及果渣在压迫过程中进一步分离，提高产品出汁率；而所述出渣口设置于侧壁，使得在推动果渣至出渣口的过程中，果汁由出汁通道流向出汁口，而无法由出渣口排出，进一步提高产品的出汁率。

如图12、13、14、15所示，所述螺杆3的螺杆体31外表面设有螺纹33，所述螺纹33包括主螺纹331、第一辅螺纹332、第二辅螺纹333及排渣螺纹334，所述主螺纹331由所述螺杆3的头端延伸至末端，所述第一辅螺纹332、第二辅螺纹333分别位于所述主螺纹331的螺距内，且所述第一辅332的起始端较所述主螺纹331靠近所述螺杆3的末端，所述第二辅螺纹333的起始端较所述第一辅螺纹332靠近所述螺杆3的末端。所述主螺纹331、第一辅螺纹332及第二辅螺纹333均螺旋设置，并且由所述螺杆3的头端至末端高度逐渐降低。所述主螺纹331及第一辅螺纹332设置为一第，所述第二辅螺纹333设置为4条。所述主螺纹331、第一辅螺纹332及第二辅螺纹333位于所述螺杆3的末端纵向延伸形成排渣螺纹334，所述排渣螺纹334为直线设置并沿所述螺杆的轴向设置。位于所述主螺纹331起始端还设有切割刀片330，所述切割刀片330在横向上位于所述进料筒21的下方，所述切割刀片330具有锯齿状刃口3300。所述螺杆3的头端为平面，使得所述主螺纹331在所述螺杆3的头端形成切割齿3310。

所述螺杆3的头端还设有弹性清扫片35。所述清扫片35包括刮片351及固定片352，所述刮片351及固定片352成“t”形。所述螺杆3上还设有“t”形槽350，所述固定片352可插入所述“t”形槽350内，以固定所述清扫片35。所述清扫片35在横向上与所述过滤部5相交，且所述清扫片35的外侧旋转半径大于所述过滤部5的内侧半径，使得所述螺杆3旋转时所述清扫片35对所述过滤部5进行刮擦清扫。这样可在加工过程中对所述过滤部进行清扫，防止果汁，特别是粘性果汁堵塞过滤部，加工果汁的排出，从而提升出汁率。

所述螺杆轴32具有与输出轴13连接的动力段321，以及与固定盖4连接的平衡段322，优选的，所述螺杆轴32为一体设置，即由所述螺杆3的头端延伸至末端。所述动力段321的传动部分为六边形，所述动力段321的传动部分靠近所述螺杆3的头端还设有环槽323，所述环槽323可在所述螺杆3工作过程中使所述螺杆轴32与所述输出轴13避开，防止螺杆32与输出轴13在工作过程中相互挤压，有效降低震动及噪音。所述平衡段322的端盖设置为球形，可保证所述平衡段322在所述旋转轴孔410内平稳旋转。

所述螺杆3的末端设有扫渣齿335，所述扫渣齿335设置于所述螺杆3的末端端面上，且靠近所述螺杆3的外缘。且所述扫渣齿335插入所述排渣通道25内，所述扫渣齿335推动果渣使果渣由所述出渣口23排出。所述排渣齿335内缘设有耐磨环槽311，所述耐磨环槽311内设有耐磨环34，所述支撑环206插入所述耐磨环槽311内，且所述支撑环206与所述耐磨环35接触，当所述榨汁机工作时，所述支撑环206与所述耐磨环35相互挤压抵触，并在所述螺杆3转动时，所述支撑环206与所述耐磨环35之间相互摩擦。所述耐磨环35材质优选的为耐磨塑料。设置所述耐磨环35，可有效防止所述螺杆3或萃取筒2被磨损。所述螺杆3末端还设有传动槽312，所述传动槽312用于形成放置所述密封圈203的空间。

这样设置的好处在于：所述榨汁机仅设置萃取筒及螺杆即可实现挤压加工，结构简单，功能配件少，易于拆装，使用方便；所述萃取筒设置为锥形，且所述萃取筒与所述螺杆均横向设置，使得所述萃取筒内壁自然形成出汁通道，从而使得加工的果汁能依靠重力而从出汁通道流向出汁口；使用者在清洗过程中，需清洗的配件少，且配件无复杂结构，易于清洗；所述过滤网单独设置，便于更换过滤网，提升榨汁机有通用性，且更换过滤网成本低，不占用空间；所述过滤网由外部安装，安装拆卸方便，方便将过滤网拆卸清洗，方便使用者使用。

可以理解的，所述锥角α可以为5°、6°、8°、10°、12°、14°、15°、16°、18°、20°、22°、24°、25°、26°、28°、30°等。

可以理解的，所述萃取筒位于所述出汁口处设有安装台，所述过滤部插入所述出汁口内并与所述萃取筒卡接，当需更换及清洗所述萃取筒时，可拆卸所述萃取筒。

可以理解的，所述过滤部与所述萃取筒一体设置，且所述过滤部为设置于所述出汁口处的过滤孔。

实施例二。

作为本发明所述榨汁效率高的挤压式榨汁机的第二实施例，如图16所示，与第一实施例的差别在于：所述萃取筒的头端与所述机座连接。

如图16、17、18、19所示，所述加工组件包括萃取筒2、螺杆3及过滤部5。所述萃取筒2的头端设有开口200，所述开口处设有固定盖4，所述固定盖4外侧面设有固定卡扣405，所述固定盖4所述固定卡扣405与所述机座1连接，所述萃取筒2进一步通过所述固定盖4与所述机座1连接。所述固定盖4与所述萃取筒2之间还设有密封圈42。

所述萃取筒2包括筒体20、进料筒21，所述进料筒21设置于所述筒体20的上方，且靠近所述筒体20的头端，所述进料筒21形成进料口210。所述筒体20还设有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒体20头端的底部。所述出渣口23设置于所述筒体20的末端，且设置于所述筒体20的末端面。所述出渣口23处还设有弹性挡渣片230及活动盖6，所述活动盖6与所述筒体20连接，并固定所述挡渣片230，所述挡渣片230封闭所述出渣口23，且在果渣压迫时打开所述出渣口23。

所述萃取筒2为锥形，且所述萃取筒2与所述螺杆3横向设置，使得所述萃取筒2内部形成倾倒的出汁通道220，所述出汁通道220通过所述过滤部5与所述出汁口22导通。所述出汁口22由位于所述筒体20前端下方的缺口222及位于所述固定4下方的缺口223共同组成。

所述筒体20的头端外侧设有卡扣205，所述固定盖4的内缘设有卡扣408，所述卡扣408与所述卡扣205旋转卡接，以安装所述固定盖4。所述萃取筒20内侧壁还设有筋条24，所述筋条24沿所述筒体20轴向设置，并由所述筒体20头端延伸至末端。所述筋条24设置为多个，且沿所述筒体20内壁中心对称设置。优选的，所述筋条24位于所述头端的高度及宽度均较位于所述末端的高度及宽度大。所述筋条24与所述螺纹33配合用于挤压加工。所述筒体20末端内侧壁还设有排渣通道25及支撑环206，所述支撑环206为环绕所述筒体20旋转中心的环形筋条，所述支撑环206与所述筒体20侧壁之间形成所述排渣通道25，所述排渣通道25与所述出渣口23导通。

所述螺杆3插入所述萃取筒2内，所述萃取筒2与所述螺杆3横向设置，所述萃取筒2为锥形，使得所述萃取筒2内部由末端向头端倾斜。

所述螺杆3包括螺杆体31及螺杆轴32，所述螺杆轴32包括动力段321及平稳段322，所述固定盖4中心设有传动轴孔406，所述传动轴孔406处还设有密封圈43，所述动力段321穿过所述传动轴孔406及密封圈43与所述电机11动力连接。所述萃取筒2的末端中心位置设有固定孔27，所述固定孔27处设有耐磨环270，所述耐磨环270形成定位孔271，所述平稳段322插入所述定位孔271内，以对所述螺杆3的末端进行定位，使得所述螺杆3两端定位，运行平稳。

如图21所示，所述螺杆3的头端设有过滤板36，所述过滤板36为圆板状，所述过滤板36设有环形过滤栅条361，所述过滤栅条361之间形成过滤缝隙54，，当所述螺杆3插入所述萃取筒2内时，所述过滤板36与所述萃取筒2内壁形成间隙53，所述间隙53及过滤缝隙54共同形成过滤部5。所述过滤栅条361设置于所述过滤板36的部分，优选的，所述过滤栅条与所述过滤板36的面积比为2：3，这是因为，设置于所述螺杆3的螺纹33与所述过滤板36连接，使得所述过滤板36的部分与所述螺纹33一体，而无法设置过滤栅条。由于所述螺杆3在工作中旋转，因而所述过滤缝隙54在工作过程中具有过滤时段及非过滤时段，而气概间隙53在工作过程中始终可实现过滤的功能。所述固定盖4设有弹性清扫片44，且所述弹性清扫片44贴合所述过滤板36，并具有一定的预紧力。所述弹性清扫片44固定设置，且在所述螺杆3旋转时对所述过滤板36进行刮擦。这样设置的好处在于：所述过滤部5活动设置，且随所述螺杆3旋转，避免所述过滤部5静置时果汁及果渣堵塞所述过滤部，如当所述过滤部旋转至高端时，堵塞在过滤部的果汁及果渣在重力的作用下自动脱落，从而有效解决过滤部堵塞的问题，特别是对于软性及粘性果蔬，可有效解决出汁难的问题；所述清扫片固定设置，在工作过程中固定不动，使得所述清扫片承受的作用力较小，减少所述清扫片的损坏，同时，所述清扫片还可根据不同的过滤部位，设置不同形状，适用范围广；所述清扫片设置于所述固定盖，安装及拆卸方便，生产制造方便，生产成本低。

如图22所示，所述固定盖4设有固定槽407，所述清扫片44包括刮片441及固定片442。所述固定片442插入所述固定槽407内，所述刮片441伸出所述固定盖4。

如图23所示，所述筒体20的末端设有出渣口23，所述出渣口23处设有活动盖6及挡渣片230。所述活动盖6设有旋转孔61，所述活动盖6通过所述旋转孔61套设于所述筒体20的固定孔27外部，并可绕打磨固定孔27旋转。所述活动盖6上还设有安装槽62。所述挡渣片230设有安装片231及挡片232，所述安装片231可安装于所述安装槽62，如图27、28所示，所述挡渣片230可在所述活动盖6旋转时以打开或封闭所述出渣口23。

如图23、24、25所示，所述挡渣片230的横截面为三角形，逐渐靠近所述安装片231的挡片232厚度逐渐增大，所述挡片232遮挡所述出渣口23，当果渣上所述出渣口23排出时，果渣推动所述挡片232，并压迫所述挡片232变形，并打开所述出渣口23以使果渣排出。

如图26所示，所述排渣通道25与所述出渣口23导通，所述排渣通道25位于所述出渣口23处具有倾斜面251，所述倾斜面251沿所述螺杆3的旋转方向设置，相应的，所述出渣口23对于所述倾斜面251一侧形成台阶252，这样设置的好处在于：设置所述倾斜面251，在螺杆3旋转时将果渣沿倾斜面251推向所述出渣口，且使果渣由出渣口快速排出；进一下的设置台阶252，可阻挡进入出渣口的果渣，使位于出渣口内的果渣压力增大，进而由出渣口排出。

如图27、28所示，所述螺杆3包括螺杆体31，所述螺纹33设置于打磨螺杆体31外表面，所述螺杆体31由头端至末端直径逐渐变大，所述螺纹33由头端至末端高度逐渐变低。所述螺纹33包括主螺纹331、第一辅螺纹332、第二辅螺纹333及排渣螺纹334，所述主螺纹331由所述螺杆体31的头端延伸至末端，所述第一辅螺纹332、第二辅螺纹333分别位于所述主螺纹331的螺距内，且所述第二辅螺纹333的起始端较所述第一辅螺纹332的起始端靠近所述螺杆体31的末端。所述第二辅螺纹333设置为多个。所述主螺纹331的起始端设有缺口3311，所述螺杆体31上相应的形成卡料槽3312，所述缺口3311及卡料槽3312用于快速卡料及切割物料，提升进料效率。所述主螺纹331、第一辅螺纹332及第二辅螺纹位于所述螺杆体31的末端沿轴向设置并形成所述排渣螺纹334。所述螺杆体31的末端面设有扫渣齿335，所述扫渣片335为所述螺杆体31末端凸出的筋条，且所述扫渣片335沿所述螺杆旋转方向倾斜设置。

所述过滤板36与所述螺杆体31一体设置。所述过滤板36设有过滤栅条361，所述过滤栅条361之间形成过滤缝隙54。

如图29所示，所述螺杆体31末端还设有耐磨环槽311，所述耐磨环槽311内还设有耐磨环34。

这样设置的好处在于：所述萃取筒通过所述固定盖与所述机座连接，方便所述萃取筒的安装，且所述萃取筒受到所述螺杆的作用力小，从而使得所述榨汁机在工作过程中震动及噪音减少。

可以理解的，如图30所示，所述过滤板与所述螺杆体分体，所述过滤板安装于所述螺杆上。

可以理解的，所述出汁口也可设置于所述固定盖，所述出汁通道经所述过滤部与所述出汁口导通。

可以理解的，所述萃取筒头端及末端均封闭，从而无需设置固定盖，所述萃取筒通过轴心分为两半，所述两半萃取筒铰接并可合并且密封，所述螺杆可安装于所述萃取筒内，以完成挤压加工。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。