全自动婴幼儿调奶装置及其工作方法与流程

文档序号:12327340阅读:来源:国知局

技术特征:

1.全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:包括底座(2)、调制奶腔(3)、上盖(1),所述上盖(1)罩设在底座(2)上,所述上盖(1)和底座(2)上、下扣合形成内旋转空腔,所述内旋转空腔内设置有调制奶腔(3);所述底座(2)上设置的驱动装置,所述驱动装置与调制奶腔(3)的底部自旋转驱动连接;所述调制奶腔(3)相对底座(2)自旋转,所述上盖(1)及搅拌器相对底座(2)静止;所述上盖(1)的下表面固定连接有搅拌器,所述上盖(1)上设置有抽风装置,所述抽风装置连通调制奶腔(3)与外界,外界空气进入内旋转空腔后,从调制奶腔(3)的上段位置及上端口进入调制奶腔(8)后,经抽风装置向上抽离调制奶腔(8);所述调制奶腔(3)内部设置有置物层(9),所述置物层(9)将调制奶腔(3)在深度方向分隔为上、下两层,上、下两层之间连通。

2.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述调制奶腔(3)的内部的下段内壁均匀贴合分布设置若干散热体(8),所述置物层(9)的边缘设置在若干散热体(8)围合的轮廓线上,且所述置物层(9)的边缘与调制奶腔(3)的内壁壁面保持上、下连通间隙。

3.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:包括空气流导柱(4),所述空气流导柱(4)为倒锥形空心套,所述空气流导柱(4)的大端轮廓面贴合上盖(1)的下底面所对应的抽风装置进风口外轮廓,所述空气流导柱(4)的小端轮廓面朝下设置;盖合上盖(1),所述空气流导柱(4)深入至调制奶腔(3)的内部,所述空气流导柱(4)的外壁与调制奶腔(3)的上端轮廓面之间保持进气间隙;

所述调制奶腔(3)包括调制内腔(32)和气流方向引导外壳(31),所述气流方向引导外壳(31)为锥形中空结构,保持周向间隙套设在调制奶腔(32)的外围,所述气流方向引导外壳(31)的上端端面与调制内腔(32)的外壁上段位置环向密封连接,所述气流方向引导外壳(31)的上端轮廓尺寸至其下端轮廓尺寸逐渐变大,形成空气流道;

所述上盖(1)的下段壁面开设有进气通孔(6),外界空气通过进气通孔(6)进入内旋转空腔,分为两路空气流;一路空气流沿气流方向引导外壳(31)的外壁向下流动,直至转向进入空气流道后,沿气流方向引导外壳(31)的内壁向上流动,直至通过开设在调制内腔(32)上段壁面上的出气口(5)进入调制奶腔(32)内;另一路空气流沿气流方向引导外壳(31)的外壁向上流动,直至通过进气间隙进入调制奶腔(32)内;

所述空气流导柱(4)深入至调制奶腔(3)的内部时,所述空气流导柱(4)的小端轮廓面所处位置高度低于出气口(5)所处位置高度。

4.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述搅拌器包括弹性连接杆和弹性搅拌环,所述连接杆上、下贯穿中空的空气流导柱(4)设置,且所述连接杆的一端与上盖(1)的下底面连接,所述连接杆的另一端与具备加热功能的搅拌环连接;所述搅拌器深入至调制奶腔(3)内部时,所述搅拌环所处位置高于置物层(9)。

5.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述上盖(1)包括盖体、通风板和防护层结构,所述盖体为上、下中空的环形结构,所述盖体的下底面设置有通风板,所述盖体的上表面上罩设有防护层,所述通风板与防护层之间设置有抽风装置;所述抽风装置包括电机和扇片,电机固定在防护层的下底面中央,电机的输出端与扇片驱动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述通风板上开设若干通孔,分布在通风板上中间位置的通孔尺寸大于边缘位置的尺寸,且中间位置的通孔分布密度大于边缘位置通孔的分布密度。

7.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述上盖(1)与底座(2)接触连接的位置设置有一圈密封圈(7),所述密封圈(7)的外壁轮廓面突出于上盖(1)和底座(2)的圆周外壁面。

8.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述底座(2)包括底座本体,所述底座本体的底部设置有电机驱动组,所述电机驱动组的输出端与转盘驱动连接;所述转盘的上表面设置有十字配合凸起(12),所述十字配合凸起(12)与调制奶腔(3)底面设置有十字配合凹槽(13)相匹配。

9.根据权利要求1所述的全自动婴幼儿调奶装置,其特征在于:所述底座(2)的底面分布设置有至少一圈均匀分布的吸风口(14),底座(2)的下底面与底座(2)内腔通过所述吸风口(14)连通;底座(2)设置在水平载体上,抽风装置抽风,吸风口(14)从底座(2)与水平载体之间的接触面间隙中吸入空气流,空气流进入空气流道后,沿气流方向引导外壳(31)的内壁向上流动,直至通过开设在调制内腔(32)上段壁面上的出气口(5)进入调制奶腔(32)内。

10.全自动婴幼儿调奶装置的工作方法,其特征在于:

在调制奶腔3中先装入少量热水,热水量低于置物层9底部,所述置物层9的底部向下凹陷,在置物层9中置入奶粉,冲兑较低温热水,较低温热水使得置物层9凹陷结构内的奶粉1迅速混合融化,并与置物层9以下的热水进行混合;该置物层9的中央至边缘轮廓,为向下凹陷的结构,凹陷结构内部可以用来盛放奶粉,所述置物层边缘轮廓设置有豁口91;

调制奶腔3底部的十字配合凹槽12与底座(2)的转盘16上的十字配合凸起(14)相匹配装配;

合上上盖1,保证与上盖1固定连接的密封圈(7)贴合于底座(2)的上端轮廓面,分别启动第一电机驱动组和第二电机;

第一电机驱动组驱动调制奶腔(3)做圆周方向自旋转,由于搅拌器与底座(2)保持相对静止,所述搅拌器在调制奶腔(3)内做相对搅拌动作,使得调制奶腔(3)中的奶粉与水得到充分的混合;

第二电机驱动扇片向上抽风旋转,所述调制奶腔(3)内部形成负压;外界空气通过进气通孔(6)进入内旋转空腔,分为两路空气流;第一路空气流沿气流方向引导外壳(31)的外壁向下流动,直至转向进入空气流道后,再沿气流方向引导外壳(31)的内壁向上流动,直至通过开设在调制内腔(32)上段壁面上的出气口(5)进入调制奶腔(32)内,第一路空气流在在沿气流方向引导外壳31的外壁向下流动时,可以给调制奶腔3有一个综合向下方向的作用力,提高调制奶腔3在自旋转时的稳定性,另外第一路空气流进入空气流道时,沿气流方向引导外壳31的内壁向上流动时,可以充分360°与调制奶腔3的壁面进行接触换热,提高换热的均匀性和效率;第二路空气流则直接沿气流方向引导外壳(31)的外壁向上流动,直至通过进气间隙进入调制奶腔(32)内,第二路空气流通过进气间隙由调制奶腔3的瓶口高速向下俯冲进入调制奶腔中,给予从出气口5进入的第一路空气流向下辅助携带的气流作用,第一路空气流的水平方向进气和第二路空气流的竖直方向俯冲式进气,使得调制奶腔3内的混合溶液上方的热交换区域尽可能的下探,同时可以减少水平方向的过多的自旋式气流造成调制内腔3内部热交换效率降低的影响,换热更加彻底;第一路空气流和第二路空气流在调制奶腔上段充分与混合溶液换热后,由抽风装置迅速抽离;

吸风口(14)从底座(2)与水平载体之间的接触面间隙中吸入空气流,空气流进入空气流道后,沿气流方向引导外壳(31)的内壁向上流动,直至通过开设在调制内腔(32)上段壁面上的出气口(5)进入调制奶腔(32)内。使得通过空气流道进入至调制奶腔32内的空气流量适当加大,增加了整体设备的进气的流畅性,再者,由于吸风口14的设置,使得底座2相对水平载体有一个抓握力,增加设备整体工作状态的稳定性;

置物层9对应的豁口(91)与标记物17位置对应,倾倒调制奶腔(3)时,标记物(17)向下对应奶瓶,置物层(9)以下的奶液从豁口(91)流出,直线方向到达标记物(17)位置进入奶瓶。

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