本发明大体涉及一种蒸汽清洁器，并且尤其涉及一种蒸汽清洁拖把。
背景技术：
在现有技术中，已知诸如在文献fr3011455(a1)中披露的蒸汽清洁器，所述蒸汽清洁器根据移动方向(推动拖把或拉动拖把)定向吸头前侧或吸头后侧的吸入流。然而，该系统尤其具有的缺点在于吸头是复杂的，所述吸头具有提高成本的机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的文献的缺点并且尤其地，首先提供一种高效的蒸汽清洁器(也就是说，其很好地清洁地面)，同时其设计和制造是简单的。
为此，本发明的第一方面涉及一种蒸汽清洁器，所述蒸汽清洁器包括：
-吸入机构，
-与所述吸入机构连接的主吸入导管，
-具有底板的吸头，所述底板包括前吸入缝隙，后吸入缝隙，和蒸汽扩散器，所述蒸汽扩散器布置在所述前吸入缝隙和所述后吸入缝隙之间，
-具有第一支路和第二支路的次级空气回路，所述第一支路连接所述主吸入导管和所述前吸入缝隙，所述第二支路连接所述主吸入导管和所述后吸入缝隙，
所述第一支路和所述第二支路各自包括多个空气流通过截面，所述多个空气流通过截面各自由一个表面限定，
其特征在于，所述第二支路包括至少一个通过截面，所述至少一个通过截面的面积小于或等于所述第一支路的通过截面中的最小通过截面的面积的一半。
根据本发明的蒸汽清洁器包括前吸入缝隙，所述前吸入缝隙比后吸入缝隙吸入的多，这是因为第一支路比第二支路更少地抑制吸入流(因此第一支路的通过截面比第二支路的通过截面更大)。该实施方式允许有助于从前面吸入脏物(灰尘和大颗粒，所述大颗粒诸如米粒，咖啡豆，面条，猫粮等等)，因为本申请人观察到，根据统计，这些脏物更经常在朝前运动中(当清洁器或拖把的吸头被推动时)被收集。因此，所述前吸入缝隙的吸入功率大于所述后吸入缝隙的吸入功率，这很好地适应清洁的实际状况。构造是简单的，因为不存在用于朝向前方或后方引导流的机构，本发明通过吸头/清洁器的零件的固定的简单几何设计而允许实现在前吸入缝隙上的吸入比在后吸入缝隙上更大：第二支路的导管具有比第一支路的导管小得多的通道截面。脏物的吸入是高效的，蒸汽清洁器的本身也是高效的，因为在蒸汽扩散器对面的地面上不再存在可能通过蒸汽流而“粘附”在地面上的脏物(灰尘等)。
有利地，所述吸头具有宽度(换句话说，沿横向方向的尺寸或垂直于清洁往返运动的方向的尺寸)，并且所述前吸入缝隙和/或所述后吸入缝隙布置在宽度的方向中、在该宽度的至少70％上。
有利地，所述第二支路包括至少一个通过截面，所述通过截面的面积小于或等于所述第一支路的通过截面中的最小通过截面的面积的三分之一。
例如，对于功率约为1500w的蒸汽清洁器，第一支路的最小通过截面可具有725mm2±25mm2的面积，而第二支路可包括至少一个通过截面，所述至少一个通过截面的面积为240mm2±15mm2。
有利地，所述蒸汽清洁器包括y形连接部，所述第一支路和所述第二支路在所述y形连接部处与所述主吸入导管接合，并且来自所述第二支路的空气流在通过所述y形连接部时流动方向受到大于90°的改变，并且来自所述第一支路的空气流在通过所述y形连接部时流动方向受到小于60°的改变。换言之，如果比较在y形连接部的上游和下游处的第一支路的空气流的速度矢量，上游处速度矢量几乎与下游处速度矢量是共线的，其所形成的角度约为±60°。然而，如果比较y形连接部的上游和下游处的第二支路的空气流的速度矢量，所述上游处速度矢量与下游处速度矢量的指向和方向相反。换言之，第二支路的空气流在通过y形连接部时实现“别针头部式的转弯，或发夹式的转弯”，而第一支路的空气流不经受明显的方向改变。因此，第二支路的空气流被抑制，这进一步有利于通过前吸入缝隙的吸入。
替换地，在第一支路的在y形连接部上游处的空气流速度矢量和第一支路的在y形连接部的下游处的空气流的速度矢量之间的数量积是正数，然而在第二支路的在y形连接部上游处的空气流速度矢量和在第二支路的在y形连接部的下游处的空气流速度矢量之间的数量积是负数。
“上游”是指在y形连接部的上游3cm以内的速度矢量，而“下游”是指在y形连接部的下游5cm以内的速度矢量。
有利地，所述蒸汽清洁器包括：
-所述吸头的前面，其包括通到所述前吸入缝隙中的多个凹口，
-所述吸头的后面，其包括通到所述后吸入缝隙中的多个凹口，
并且，在所述前面上的所述凹口的数量大于在所述后面上的所述凹口的数量。这种凹口是布置在吸头底板中、在外部面和吸入缝隙中的每个吸入缝隙之间的凹槽，以便优化灰尘，和尤其诸如米粒、咖啡豆、面条、猫粮等的大颗粒的收集和吸入。这种凹槽可具有例如3mm到4mm的高度。
有利地，所述前面包括至少四个凹口。
有利地，所述蒸汽清洁器包括至少一个悬挂刷，所述至少一个悬挂刷被布置在所述前吸入缝隙和所述蒸汽扩散器之间并且/或者被布置在所述后吸入缝隙和所述蒸汽扩散器之间。
有利地，所述吸头被布置用于以可拆卸的方式在所述蒸汽扩散器和待清洁的地面之间收纳清洁布条。所述清洁布条至少部分地覆盖蒸汽扩散器。
有利地，所述蒸汽清洁器包括：
-至少三个轮，和
-安装在所述吸头上的清洁布条，
所述至少三个轮中的至少一个轮远离地面。
根据该实施方式，地面的清洁是有效的，因为布条一直摩擦地面。
有利地，蒸汽清洁器形成蒸汽清洁拖把。
附图说明
通过阅读以下以非限定性示例方式给出且由附图示出的本发明的实施方式的详细描述，将更好地了解本发明的其它特征和优点，在附图中：
-图1示出用于根据本发明的蒸汽清洁器的吸头的立体图；
-图2示出图1的吸头的纵向剖视图；
-图3示出沿图2的轴线iii-iii的图2的吸头的剖视图。
具体实施方式
图1示出用于蒸汽式拖把形式的蒸汽清洁器的吸头，其具有底板，所述底板包括布置在前面22和后面23之间的蒸汽扩散器21。所述前面22和所述后面23当然根据使用者实施的清洁往返运动而被定义。轮32和轮33被设置以便方便清洁运动。
吸头通过铰接件31与蒸汽清洁器的剩余部分连接。所述蒸汽清洁器包括吸入回路和蒸汽分配回路。关于吸入回路，蒸汽清洁器包括吸入机构(典型地为通风电机)和被布置用于连接吸头和吸入机构的主吸入导管10。
最后，吸头被布置用于收纳位于蒸汽扩散器21的下面、在蒸汽扩散器21和待清洁的地面之间的清洁布条(未示出)。
图2示出图1的吸头的纵向剖视图。吸头的底板包括前吸入缝隙14和后吸入缝隙15。吸头包括次级空气回路，所述次级空气回路由第一支路11和第二支路12构成，所述第一支路11连接前吸入缝隙14和主吸入导管10，并且所述第二支路12连接后吸入缝隙15和主吸入导管10。所述蒸汽扩散器21因此布置在后吸入缝隙15和前吸入缝隙14之间。
底板还包括两个悬挂刷16，17，所述两个悬挂刷16，17布置在蒸汽扩散器21和前吸入缝隙14之间以及布置在蒸汽扩散器21和后吸入缝隙15之间。所述两个悬挂刷16，17的主要功能为分离在前吸入缝隙14/后吸入缝隙15和蒸汽扩散器21之间的吸入流。
第一支路11和第二支路12在y形连接部13处与主吸入导管连接，并且箭头a示出来自前吸入缝隙14和第一支路11的空气流经过的方向，箭头b示出来自后吸入缝隙15和第二支路12的空气流经过的方向。
连接部13的构造使得主吸入导管10几乎与第一支路11对齐，这使得来自该支路的空气流几乎没有改变方向。在连接部13的上游处的该空气流的速度矢量几乎与在连接部13的下游处的该空气流的速度矢量是共线的。无论如何，所述两个速度矢量的指向和方向是相同的，并且在图2的射影平面中，在通过连接部13时的流动方向的变化小于60°。
然而，连接部13的结构导致来自后吸入缝隙15和第二支路12并且进入到主吸入导管10中的空气流的显著的方向变化。实际上，在连接部13的上游处的该空气流的速度矢量几乎与在连接部13的下游处的该空气流的速度矢量相反。无论如何，所述两个速度矢量的指向和方向是相反的，并且在图2的射影平面中，在通过连接部13时的流动方向的变化大于90°。
图3示出图2的吸头沿图2的轴线iii-iii的剖视图，以便尤其示出次级空气回路，次级空气回路具有第一支路11和第二支路12。观察到，第一支路11包括通过截面11a，所述通过截面11a是第一支路11的通过截面中的最小的通过截面。
在第二支路12处，该第二支路具有通过截面，所述通过截面比第一支路11的通过截面更小，并且尤其地，所述第二支路12包括通过截面12a，所述通过截面12a的面积约为通过截面11a的面积的三分之一。
因此，根据本发明的清洁器有利于通过前吸入缝隙14的吸入比通过后吸入缝隙15的吸入更多。实际上，由于在第一支路11和第二支路12之间的通过表面的差异，再加上所述流在连接部13处的路径的差异，总吸入流的大部分通过第一支路11和前吸入缝隙14通过。
因此，由于待吸入的大部分的脏物在吸头向前运动时与吸头相遇，通过前吸入缝隙14的优选的吸入允许有效地收集这些脏物。实际上，本申请人观察到多数使用者仅在朝向前方的运动中改变清洁方向，例如在朝向前方的运动的开始时改变清洁方向。在向后的运动期间，多数使用者朝向自己拉动设备，而不改变清洁方向。
还注意到图3的凹口18(或凹槽)，其布置在吸头的底板中以便形成脏物且尤其大颗粒的脏物(米粒、咖啡豆、面团或面条、猫粮，伴侣鸟粮)的优选吸入路径。四个凹口18布置在前面22上，且三个凹口18布置在后面23上。在后面23上具有更少的凹口18，因为根据统计，在朝向后方的运动期间待收集的脏物更少。
应理解地是，在不超出所附的权利要求所限定的发明范围的情况下，在本说明书中所描述的本发明的不同实施方式可采用多种对现有技术人员来说显著的更改和/或改进。