冲泡装置的海拔保护的制作方法

本申请通常涉及自动饮料冲泡装置，并且具体涉及一种用于在较高高度(elevation)下减少和/或防止这种装置中的液体过沸腾的保护逻辑操作。

背景技术：

为了简化饮料的冲泡过程，已开发了现代冲泡装置，诸如自动咖啡机和数码水壶。在许多这样的装置中，使用者采用简单的准备步骤，诸如添加液体(例如水)和准备茶/咖啡，然后开启装置开始自动冲泡过程。装置可运行预设程序以控制液体的加热和冲泡的时间。通常，装置将液体加热到使用者所选择的或在装置中预程控的设定温度点，该设定温度点可使用定时器和/或温度传感器反馈进行控制。例如，咖啡通常在195℉(90.5℃)至205℉(96℃)下冲泡，而茶通常在160℉(71℃)至212℉(100℃)下冲泡。然而，这样的自动冲泡装置通常不考虑在不同高度下沸腾温度的变化。虽然海平面的水在100℃(212℉)下沸腾，但是水的沸点在较高海拔下由于大气压力降低而相应地降低。通过使用在较高海拔下的标准操作程序，冲泡装置可被加热远远超过所需的时间，这是因为实际沸点是在预程控或选择的目标温度之前达到的。因此，这样的装置不必继续加热过程以试图将实际温度升高到预设的目标温度或者通过运行配置用于较低海拔的定时器程序，而这冒着蒸发太多液体和导致装置损坏的风险。效率的降低也增加了功耗，从而增加了净经营成本。此外，如果装置需要使用者手动输入以使冲泡过程适应特定高度，则使用者可及性和自动化的益处就被降低的。

一些冲泡装置还具有“保温”模式，以在较长的时间长度上保持液体的高温，使得使用者可以在其闲暇时利用加热的液体。通常优选将保温温度设置为接近沸点，以确保液体保持很热。然而，如果保温模式在高海拔下操作，则可能出现目标保温温度大于实际沸点温度的情况。在这些情况下，不考虑海拔的冲泡装置将在试图达到保温温度或运行预设的定时器程序的同时连续煮沸液体。这导致液体蒸发，使得使用者不能利用用于保温的所有液体或任何液体。此外，长时间的过度过沸腾可能导致装置损坏、能量浪费，并造成消防安全危害。

在一些冲泡装置中，采用机械解决方案来防止过沸腾。蒸汽回流管可以通向装置中的双金属开关。由于在液体沸点之后继续加热，蒸汽回流管将迫使过量的蒸汽向下并行进到双金属开关，从而加热双金属开关。在某个点上，双金属开关的机械致动将发生并触发加热元件关闭。当来自蒸汽回流管的蒸汽冷凝时，这种方法常常导致过量的水在装置的底部积聚和/或泄漏。另外，该方法需要将装置设计成蒸汽回流管将液体腔连接到双金属开关，并且双金属开关配置为终止加热过程。在某些温度可变的冲泡装置中，这种设计不易获得，或者至少需要可能不期望的额外结构部件，其中，加热元件安置在底部中并且液体容器可拆卸地安置在底部中。此外，由于双金属开关完全终止加热过程，所以该装置就用于随时间推移保持温度的保温模式而言失去效用。

相关领域的前述实例及其限制是用于说明性目的，而不是用于排他性目的。在阅读说明书并研究附图之后，相关领域的其它限制对于本领域技术人员来说将变得显而易见。

技术实现要素：

以下实施方式及其方面结合系统、工具和方法进行描述和示出，这些系统、工具和方法是用于示例性和说明性的目的，而不是限制范围。在各种实施方式中，已减少或消除了一个或多个上述问题，而其它实施方式涉及其它改进。

本申请的实施方式提供了一种用于自动冲泡过程的高海拔控制或保护逻辑操作。根据本申请的高海拔保护逻辑操作减少和/或防止冲泡装置过加热和其中容纳的液体过沸腾，过沸腾冒着间接损害装置和整体降低饮料质量的风险。同样，高海拔控制逻辑操作减少了冲泡装置的不必要能量消耗，从而提高了装置的总体效率。本文使用的术语“冲泡装置”包括但不限于自动浸泡装置、咖啡机和水壶。

在一个实施方式中，提供了一种用于在冲泡装置中使用高海拔保护逻辑操作来控制加热过程的方法。该方法可以包括使用温度传感器测量液体的实际温度，其中，该加热过程配置为在实际温度达到控制器中程控的默认目标温度时自动终止。接下来，在液体加热时，实际温度可以与控制器中程控的高海拔温度进行比较。如果实际温度上升到高海拔温度，则可以开始运行控制器中程控的第一时间段，在此期间测量实际温度。如果在第一时间段期满时实际温度没有变化，则加热过程也可以自动终止。如果在第一时间段期满时液体的实际温度已经变化，则可以开始运行控制器中程控的第二时间段，其中，加热过程在实际温度上升到默认目标温度或第二时间段期满时自动终止。此后，在加热过程期间测量的实际温度的最大值可以替代控制器中程控的默认目标温度以用于后续使用。此外，控制器的存储的设置可被重置为默认注册表，使得在冲泡装置与其电源断开连接时默认目标温度返回到其初始值设置。

在另一个实施方式中，冲泡装置可以配置为自动调节加热过程以用于在不同高度下冲泡饮料。冲泡装置可以包括：至少一个热源，配置用于加热液体；温度传感器，配置用于测量液体的实际温度；以及可程控的控制器，配置用于运行控制程序、接收来自温度传感器的信息以及控制热源。控制程序可以具有多个设置，用于加热过程的默认目标温度、高度或高海拔温度以及一个或多个时间段。控制程序可以配置为在温度传感器测量的实际温度等于默认目标温度时终止热源对液体的加热。如果液体的实际温度在达到默认目标温度之前等于高度温度，则可以触发高海拔保护逻辑操作，其中，开始运行第一时间段。如果在第一时间段期间测量的实际温度没有变化，则控制程序可以终止热源的加热。另一方面，如果实际温度升高，则可以开始运行第二时间段，使得如果实际温度在第二时间段期满之前或者在第二时间段期满时达到默认目标温度，则控制程序终止加热。此后，控制程序中程控的默认目标温度可被在加热过程期间测量的实际温度的最大值所替代。当冲泡装置与其电源断开连接时，这些存储的设置可被重置。

在另一实施方式中，具有高海拔保护逻辑操作的冲泡装置和用于实现这种高海拔保护逻辑操作的方法也可以包括保温模式功能。例如，在初始过程期间测量的最大实际温度可以替代默认初始加热温度，然后用于通知并调节目标保温温度设置以用于将来保温使用，使得保温温度低于最大实际温度。因此，在控制器中程控的保温模式可配置为启动后续加热过程以维持目标保温温度，其中，针对存储的最大实际温度检查目标保温温度并将目标保温温度修改成低于存储的最大实际温度(例如，低约1℃～5℃)。保温模式还可以配置为在保温时间设置期满时终止。保温时间设置可以提供保温模式的持续操作达一段时间，例如高达约两个小时。与用于初始加热的默认目标温度相似，在冲泡装置与其电源断开连接时，目标保温温度可被重置为初始注册表设置。

除了上述方面和实施方式之外，通过参照附图和详细描述(形成本说明书的一部分)，另外的方面和实施方式将变得显而易见。

附图说明

下面参照以下附图来更详细地描述本申请：

图1示出了冲泡装置的示意图；

图2示出了使用高海拔保护逻辑操作的冲泡过程的实施方式的工艺流程图；和

图3示出了在初始加热过程和后续保温模式中使用高海拔保护逻辑操作的冲泡过程的实施方式的工艺流程图。

在进一步解释所描绘的实施方式之前，应理解，本发明在其应用上不限于所示的特定布置的细节，因为本发明能够具有其它实施方式。本文公开的实施方式和附图将被理解为说明性的而非限制性的。此外，本文使用的术语是用于描述的目的，而不是用于限制的目的。

具体实施方式

图1示出了用于冲泡饮料的冲泡装置100的示意图。应理解，许多不同类型的冲泡装置是本领域已知的；提供该描述仅仅是为了说明性的目的，并且本申请不限于具体描绘的装置。高海拔保护逻辑操作可以用于广泛的应用，包括需要精确温度控制和保温功能的应用(例如，将液体加热到接近沸点或达到沸点，并保持高温达较长的时间长度)。同样，虽然为了说明的目的描述了咖啡/茶的冲泡，但是其它类型的饮料(诸如植物饮料和药用饮料)可以得益于本申请。在冲泡装置100中，冲泡过程及其中的部件由可程控的控制器120控制。可程控的控制器120可以单独地或与其它部件组合地包括任何合适的处理器，用于接收输入信号/反馈信号、发送输出信号/控制信号以及执行控制程序。应理解，用于控制冲泡过程的不同结构配置是可能的，并且本申请不限于任何具体配置。液体被放置在冲泡装置的容器110内部。在冲泡过程期间，容器110内的液体在加热过程期间由一个或多个加热元件130加热到其沸点温度或接近其沸点温度。在这个特定实施方式中，加热的流体则经过泵170并排入滤篮180中，加热的流体在滤篮180中过滤掉调味成分(例如，咖啡研磨物)。然后，过滤液体可以进入单独的容器或返回到加热的容器以用于另外的循环。冲泡过程可以由来自使用者给控制面板160的输入命令启动，控制面板160然后将输入信号传送到可程控的控制器120。例如，输入命令可以包括手动设置目标温度或选择预设的冲泡程序。同样，可程控的控制器120可以通过显示器150向使用者传送信息。可程控的控制器控制将液体加热到设定温度或默认目标温度的一个或多个加热元件130并控制装置中的其它部件(例如，泵)。在这个意义上，可程控的控制器可以运行控制程序以在冲泡过程期间协调冲泡装置的部件的操作。如果可程控的控制器安置于装置的底部，则可以使用各种方法来(例如，使五极连接器)与位于其中的可移除的容器/水壶中的部件(例如，加热元件；传感器)通信。温度传感器140可以用于以负反馈回路的方式在加热过程期间测量液体的实际温度。温度传感器140(例如，负温度系数型热敏电阻)将温度信息传达到可程控的控制器120，并且，在达到目标结束温度时，可程控的控制器关闭一个或多个加热元件130，从而终止加热过程。目标结束温度可以手动选择或程控到预设的默认沸点(例如，用于海平面的水)或者接近预设的默认沸点，而不考虑在不同高度下出现的较低沸点。结果是，即使在已经达到了液体的实际沸腾温度之后，加热元件也可以保持打开。同样，可程控的控制器能够运行定时器程序，定时器程序的设定持续时间可能没有考虑较低沸点对加热过程的影响。根据具体的冲泡装置，在这种情况下过沸腾可能冒着液体在容器中过多损失的风险，并且可能由于对流体含量不足的容器进行过加热而给装置带来损坏。同样，如果冲泡装置具有保温模式但未考虑降低的沸腾温度，则在延长加热以保持低于程控保温目标温度但高于在该高度下液体的实际沸点的温度的情况下，可能导致损坏装置。

在图2的流程图中，示出了具有使用用于高海拔保护的控制逻辑操作200的冲泡过程的冲泡装置的实施方式。高海拔保护逻辑操作并入到在冲泡过程期间由控制器执行的控制程序中。高海拔保护逻辑操作预设有高海拔/高度温度。在另一个实施方式中，使用者可以手动设置高海拔温度，但是优选对该温度进行预程控以避免人为输入错误(导致过沸腾)。还应理解，高海拔/高度温度设置可被设置为任何值。然而，可程控的控制器/处理器成本、计算能力和预期需求、电源和功耗、和空间要求以及这些方面与冲泡装置内其它部件的要求的关系可能影响实际高海拔温度设置的选择。例如，可以使用更小的处理器，并且通过选择相对较高的温度作为控制程序的高海拔值(例如，93℃而不是86℃)来总体保持计算能力。

在使用高海拔保护逻辑操作200的冲泡中，一个或多个加热元件开始加热过程，并且温度传感器开始测量液体的实际温度/将液体的实际温度传送到可程控的控制器201。将实际温度与高海拔/高度温度进行比较202，以便继续加热液体203，直到测量的实际温度201达到高海拔温度。正如下面所更详细地讨论的，一旦比较202指示液体的实际温度已上升到高海拔温度，则控制程序将随后启动高海拔保护/控制逻辑操作204。然而，尽管启动了高海拔保护逻辑操作204，也将继续测量实际温度205并将实际温度与控制程序中程控的默认目标温度206进行比较207。例如，可将默认目标温度预程控/预设为预期在海平面处使用的约100℃。如果比较207指示实际温度205低于默认目标温度206，则将继续加热液体208(除非由高保护逻辑操作终止)。如果测量的实际温度达到默认目标温度，则加热过程将由控制程序自动终止209，并且可程控的控制器将切断对一个或多个加热元件的供电。此时，冲泡过程的其它方面(例如，泵送、过滤)可以继续发生或可以不继续发生。在这种情况下，默认目标温度不被重置/重新程控。

在一个实施方式中，启动高海拔保护逻辑操作204可以使计数器开始并运行第一时间段210。应理解，第一时间段的持续时间可以根据冲泡装置规格、情况和预期使用而被设置为任何合适的值(例如，45秒)。第一时间段可被表征为具有定义其持续时间的第一开始时间和第一结束时间。在第一时间段210期间，一个或多个加热元件继续向液体提供热量(除非如上所述另外终止209)。如果在第一开始时间和第一结束时间之间测量的实际温度的比较211指示温度没有变化，则高海拔保护逻辑操作将终止加热过程212。原因是，如果在第一时间段期间尽管连续加热但实际温度没有增加，则已达到液体的沸点并且不再需要热量。同样，如果在第一时间段期满之前达到目标温度，则控制程序将终止加热过程，而不考虑其它条件(如上所述209)。在没有高海拔控制逻辑操作的情况下，一个或多个加热元件将保持打开，因为默认目标温度不会出现(即，较低的沸点防止温度的进一步升高)，因此温度传感器不会给控制器提供反馈来用信号通知控制程序终止加热过程。在这种情况下，一旦达到实际沸点，继续过度加热会导致过沸腾，从而导致液体含量损失和/或装置损坏。

在另一个实施方式中，如果由温度传感器测量的实际温度在第一时间段210之间变化(例如，实际温度在第一开始时间和第一结束时间之间从93℃上升到95℃)，则将开始运行第二时间段213。类似于第一时间段，第二时间段可以根据第二开始时间和第二结束时间进行定义。应理解，第二时间段的持续时间可以根据冲泡装置规格、情况和预期使用而被设置为任何合适的值(例如，1分钟15秒)在第二时间段213期间，一个或多个加热元件继续加热容器中的液体。如果由传感器测量的实际温度与默认目标温度的比较214指示在第二时间段期间或在第二时间段期满时已达到默认目标温度206，则控制逻辑操作将使控制程序正常终止加热过程209。在这种情况下，正如冲泡装置在海平面上运行高海拔保护逻辑操作时可能发生的那样，因为达到预程控的沸点，因此不需要继续加热。因此，终止加热过程209未被指定为在高海拔下终止212。或者，如果在第二结束时间之前未达到默认目标温度，则控制程序也将终止加热过程212。在这种情况下，尽管在整个第二时间段内持续加热，但是测量的实际温度被认为是由于海拔212而未达到默认目标温度，并且控制程序停止对液体的额外加热，以防止潜在的过沸腾和装置损坏。

本领域技术人员将认识到，在高海拔保护/控制逻辑操作中提供的时间段的确切数量和持续时间可以变化，并且仍然落在本申请的范围内。例如，第一时间段可以在触发终止的第二时间段之前重复多个循环(除非达到默认目标温度)。时间段的频率和持续时间可以通过控制程序基于由温度传感器测量的温度变化率选择最优参数进行调整。此外，高海拔保护逻辑操作可被程控，使得如果在第二开始时间和第二结束时间之间测量到温度的阈值增加，则第二时间段期满不会自动终止加热过程或保温过程，并且可以后续开始额外的测量期。因此，在本申请的范围内，技术人员在实践高海拔保护/控制逻辑操作中可以采用许多方法。然而，应理解，可程控的控制器/处理器成本、计算能力和预期需求、电源和功耗，和空间要求以及这些方面与冲泡装置内其它部件的要求的关系可能影响选择时间段的持续时间和/或频率。例如，可以使用更小的处理器，并且通过为控制程序的时间段选择相对较长的持续时间和较少数量的循环来总体保持计算能力。

在另一个实施方式中，如果由于高海拔保护/控制逻辑操作终止加热过程212而未达到默认目标温度206，则测量的最高实际温度(实际温度的最大值)将被存储215并自动替代默认目标温度206以用于后续使用。换句话说，在运作高海拔保护逻辑操作以结束加热过程212而不是通过击中默认目标温度209时，由传感器记录的液体的最高温度将被设置为新的默认目标温度。或者，由传感器在第一结束时间和/或第二结束时间记录的温度值也可被设置为高的高度终止环境212中新的默认目标温度。这种动态优化了自动冲泡过程的自校准，从而使得控制程序适应并更新至具体环境。此外，当冲泡装置被从其电源中拔出216时，这些获悉的设置(例如，替代默认目标温度206的存储的最大实际温度215)可被清除并重置为默认控制程序注册表设置。重置到默认值设置可配置为立即发生，或者重置可以在预定时间段(例如，几分钟)期满之后发生，以考虑无意/暂时的功率损失。以这种方式，在相同位置中连续使用冲泡装置(在连续地插入到某一电源中时)有助于优化特定高度，而将冲泡装置移动到新位置(通过拔出装置用于运输而识别)重置了控制程序的高海拔保护/控制逻辑操作，并且因此允许在不同高度下重新优化。

图3示出了在初始加热过程和后续保温模式中使用高海拔保护逻辑操作的冲泡过程的实施方式的工艺流程图。在所描绘的实施方式中，冲泡装置的可程控的控制器将启动冲泡过程301(例如，经由使用者输入或根据自动调度)。为了使用者的便利，关于冲泡过程的信息可以显示在冲泡装置的显示器上302。冲泡装置的液体内容物由一个或多个加热元件303加热。正如在关于图2所描述的实施方式中那样，在由温度传感器测量的液体的实际温度上升到由冲泡过程控制程序运行的高海拔保护逻辑操作中程控的高海拔/高度温度时，启动高海拔保护逻辑操作304。可以继续加热过程303，直到在实际温度上升到程控的默认目标温度或者高海拔保护逻辑操作根据高度确定已经达到沸点时终止305。如下进一步描述的，如果高海拔保护逻辑操作终止加热过程，则测量的实际温度的最大值可以替代默认目标温度以用于后续使用，并且还并入冲泡装置的保温过程。此时，初始加热过程完成。控制程序可以检查以确定是否启动泵模式306或另一冲泡过程步骤。根据冲泡装置的类型和/或启动的具体过程，例如，可以启动叶轮泵以继续冲泡过程307(例如，通过咖啡过滤器过滤热水)。在其它实施方式中，此时不启动泵模式，因为仅需要加热的液体。不管液体在初始加热过程之后是否进一步作用(例如，茶叶浸入其中)，液体将根据环境和装置特征(诸如像液体容器的热绝缘)以某一速率开始冷却。作为响应，可能期望提供额外加热以在一段时间内保持液体的高温，从而为使用者提供额外的便利。

因此，可以在完成初始加热过程之后激活保温模式以保持温度308。保温模式可以具有设定为低于沸点(例如，几度)的保温温度。例如，如果控制程序注册表具有约100℃的默认目标温度以用于初始加热到沸腾温度，则默认保温温度可以为约97℃左右。然而，如上面所讨论的，高海拔保护逻辑操作的某些实施方式将存储在加热过程期间(或在时间段结束时)测量的最大实际温度，并且使用测量的最大实际温度来替代默认目标温度以用于后续使用。因此，控制程序可以使用在初始加热结束305时确定的沸点温度，以通知保温温度设置309。例如，如果高海拔控制逻辑操作终止了初始加热过程并且在这样做时注册了95℃的沸点，则可以更新保温温度以反映该信息(例如，从97°变化为93°)。在这个意义上，高海拔保护逻辑操作也被并入到保温模式中，以防止在后续“保温”加热期间过沸腾。

在保温模式308的一个实施方式中，温度传感器监测实际温度以查看是否保持目标保温温度309，并且将信息传送到可程控的控制器。如果液体的实际温度比目标温度低或比目标温度低出一定阈值，则可以启动额外加热310。在另一个实施方式中，一旦达到了目标保温温度，控制程序就检查保温时间设置311以确定那时是否终止保温模式。如果满足了保温时间设置311(例如，保温模式已经操作了一小时)，则控制程序将终止保温和/或冲泡过程312。如果尚未满足保温时间设置311，则控制程序可以继续监控保温温度309并重复循环。应理解，保温时间设置311可以在控制程序中预程控或由使用者基于具体需要手动设置。虽然不需要使用保温时间设置，但是可能有利的是避免使用者忘记冲泡装置正在运行的情况，而这种情况可能导致浪费能量、损坏装置和/或危害安全。

虽然上面已经讨论了多个方面和实施方式，但是本领域技术人员将认识到某些修改、置换、添加和子组合。因此，旨在将下文引入的所附权利要求书解释为包括在其真实精神和范围内的所有这样的修改、置换、添加和子组合。本文描述的每个实施方式具有许多等同物。

已采用的术语和表达用作描述性术语而不是限制性术语，并且在使用这些术语和表达时并不意图排除所示和所描述的特征或其部分的任何等同物，但是认识到在本发明所要求保护的范围内的各种修改是可能的。因此，应理解，尽管本发明已经通过优选实施方式和可选特征进行了具体公开，但是本文公开的构思的修改和变化可以由本领域技术人员采取，并且这样的修改和变化被认为是在本发明由所附权利要求书限定的范围内。每当在说明书中给出范围时，所有中间范围和子范围以及包括在给定范围内的所有单个值旨在被包括在本申请中。当在本文中使用马库什组或其它分组时，该组的所有单个成员以及该组的所有可能的组合和子组合旨在被单独地包括在本申请中。

一般而言，本文使用的术语和短语具有它们在本领域认可的含义，该含义是能够通过参考本领域技术人员已知的标准文本、期刊参考文献和上下文来找到的。提供上述定义来用于阐明这些定义在本发明的上下文中的具体用法。

根据本申请，提供了以下例子：

在一个例子中，一种用于在冲泡装置中使用高海拔保护逻辑操作来控制加热过程的方法，所述方法包括：使用温度传感器测量液体的实际温度，其中，所述加热过程在所述实际温度达到控制器中程控的默认目标温度时自动终止；在所述液体被加热时，将所述实际温度与所述控制器中程控的高海拔温度进行比较；如果所述实际温度在达到所述默认目标温度之前上升到所述高海拔温度，则开始运行所述控制器中程控的第一时间段；以及在所述第一时间段期间测量所述实际温度，使得：如果在所述第一时间段期满时所述实际温度没有变化，则所述加热过程自动终止；并且如果在所述第一时间段期满时所述液体的实际温度已经变化，则所述控制器中程控的第二时间段开始运行，其中，在所述实际温度上升到所述默认目标温度或所述第二时间段期满时，以先发生者为准，所述加热过程自动终止。

在另一个例子中，在所述加热过程期间测量的实际温度的最大值替代所述控制器中程控的默认目标温度以用于后续使用。

在另一个例子中，在所述冲泡装置与电源断开连接时，所述控制器被重置并且所述默认目标温度返回到初始值设置。

在另一个例子中，只有在所述冲泡装置与所述电源断开连接达预定量的时间时，所述控制器设置才被重置。

在另一个例子中，所述冲泡装置的保温模式使用在所述加热过程期间的实际温度的最大值来更新目标保温温度设置。

在另一个例子中，所述冲泡装置是数码水壶。

在另一个例子中，所述冲泡装置是自动咖啡机。

在另一个例子中，所述温度传感器是负温度系数型热敏电阻。

在另一个例子中，一种冲泡装置，配置为自动调节加热过程以用于在不同高度下冲泡饮料，所述冲泡装置包括：热源，配置为加热液体；温度传感器，配置为测量所述液体的实际温度；以及可程控的控制器，配置为运行控制程序、接收来自所述温度传感器的信息并且控制所述热源，其中，所述控制程序包括针对以下各项的设置：默认目标温度；高度温度；第一时间段，具有第一开始时间和第一结束时间；和第二时间段，具有第二开始时间和第二结束时间；其中，在所述温度传感器测量的实际温度等于所述默认目标温度时，所述控制程序终止所述热源的加热；其中，如果所述液体的实际温度在达到所述默认目标温度之前等于所述高度温度，则所述第一时间段开始运行；其中，如果在所述第一开始时间和所述第一结束时间之间测量的实际温度没有变化，则所述控制程序终止所述热源的加热；并且其中，如果在所述第一开始时间和所述第一结束时间之间测量的实际温度增加，则所述第二时间段开始运行，并且如果发生以下情况则所述控制程序终止所述热源的加热：所述第二时间段在所述第二结束时间期满；或者所述实际温度在所述第二结束时间之前达到所述默认目标温度。

在另一个例子中，所述控制程序中程控的默认目标温度被在所述加热过程期间测量的实际温度的最大值替代。

在另一个例子中，在所述冲泡装置与所述电源断开连接时，所述控制程序的设置被重置为默认值。

在另一个例子中，其中，只有在所述冲泡装置与所述电源断开连接达预定量的时间时，所述控制程序的设置才被重置。

在另一个例子中，其中，所述冲泡装置的保温模式使用在所述加热过程期间的实际温度的最大值来更新目标保温温度设置。

在另一个例子中，所述冲泡装置是自动咖啡机。

在另一个例子中，所述冲泡装置是数码水壶。

在另一个例子中，所述温度传感器是负温度系数型热敏电阻。

在另一个例子中，一种用于制造饮料的冲泡装置，所述装置包括：在控制器上程控的高海拔保护逻辑单元，所述高海拔保护逻辑单元配置为存储由温度传感器测量的在初始加热过程期间加热的液体的最大实际温度，所述最大实际温度替代在所述控制器上程控的默认目标温度；和在所述控制器上程控的保温模式，所述保温模式配置为启动后续加热过程以保持目标保温温度，其中，针对所述最大实际温度检查所述目标保温温度并将所述目标保温温度修改成低于所述最大实际温度；并且其中，所述保温模式配置为在保温时间设置期满时终止。

在另一个例子中，在所述冲泡装置与电源断开连接达预定量的时间时，所述默认目标温度和所述目标保温温度被重置为初始设置。

在另一个例子中，所述目标保温温度被修改为比所述最大实际温度低约1℃～5℃之间。

在另一个例子中，所述保温时间设置配置为高达并包括约两个小时的持续时间。