包括允许搅拌脚可拆卸地安装在电动壳体上的连接凸缘的搅拌脚的制作方法

本发明涉及延长类型的家用搅拌器的一般技术领域，并且尤其涉及一种搅拌脚，所述搅拌脚用于研碎浸入在液体中的食材。

背景技术：

这种搅拌脚被熟知并且经常被使用。所述搅拌脚经常以可拆卸的方式与壳体连接，所述壳体包含电机，并且所述搅拌脚包括与轴连为一体的搅拌工具，所述轴的上端部与电机的输出轴连接。被高速驱动的工具伸入到待制备的食物的内部，并且切割、混合、使乳化等等。

已知文献cn202341837u中披露的一种搅拌脚，所述搅拌脚包括连接凸缘，所述连接凸缘允许搅拌脚可拆卸地安装在电动壳体上，所述搅拌脚包括与所述凸缘连为一体的柱身，所述柱身包含驱动轴，所述驱动轴包括上端部和下端部，所述上端部用于被电动壳体驱动旋转，并且工具与固定在所述下端部上。在该文献中，凸缘通过嵌装在柱身的上端部而组装。

然而，该文献没有描述凸缘是如何轴向地固定在桶身的上端部上的，并且尤其没有描述凸缘的抗拔出性是如何获得的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种搅拌脚，其中，凸缘具有良好的抗拔出性并且实现简单且经济。

因此，本发明的目的在于提供一种搅拌脚，所述搅拌脚包括连接凸缘并且包括柱身，所述连接凸缘允许所述搅拌脚可拆卸地安装在电动壳体上，所述柱身包含驱动轴，所述驱动轴包括上端部和下端部，所述上端部用于被所述电动壳体驱动旋转，并且工具固定在所述下端部上，所述凸缘通过嵌合组装在所述柱身的上端部上而与所述柱身连为一体，所述柱身包括金属主体，所述金属主体包括至少一个固定舌状部，所述至少一个固定舌状部弯曲抵靠所述凸缘，以便改善所述凸缘相对于所述柱身的抗拔出性。

这种搅拌脚具有的优点是结实，且同时具有提高价值的金属特征，并且组装十分简单。尤其地，凸缘通过金属固定舌状部简单的塑性变形在柱身的上端部上的固定同时具有的优点为实现很简单，并且确保凸缘良好的抗拔出性。

根据本发明的另一个特征，所述凸缘包括开放的上端部和下端部，所述开放的上端部允许使所述搅拌脚与所述电动壳体连接，所述下端部被壁封闭，所述壁与所述金属主体相邻，并且所述固定舌状部贴靠所述凸缘的壁。

根据本发明的另一个特征，所述壁支撑插入到所述柱身的上端部中的连接套筒。

这种特征允许改善凸缘在搅拌脚的柱身上的径向强度。

根据本发明的另一个特征，所述连接套筒包括凸起的纵向肋。

这种特征允许具有连接套筒在柱身的上端部中的紧密的配合，而不具有过大的插入力。

根据本发明的另一个特征，所述凸缘包括凹颈，所述金属主体的上端部接合在所述凹颈中。

这种特征允许强化凸缘对扭力的强度。

根据本发明的另一个特征，所述凸缘包括至少一个缝隙，所述固定舌状部被插入到所述缝隙中。

根据本发明的另一个特征，所述固定舌状部与所述搅拌脚的纵向轴线形成大于45°的角度。

这种特征允许改善抗拔出性。

根据本发明的另一个特征，所述凸缘包括由塑料材料实现的主体，金属外壳嵌装在所述主体上。

这种特征允许借助于塑料材料模制提供的可能性获得凸缘形状中的柔韧，同时允许获得提高价值的金属外观。

根据本发明的另一个特征，所述柱身是管状的。

本发明还涉及一种家电设备，所述家电设备包括包含电机的壳体，所述家电设备包括诸如上文所述的搅拌脚。

本发明还涉及一种诸如上文所述的搅拌脚的组装方法，所述柱身通过使至少一个固定舌状部塑性地变形而与所述凸缘固定。

附图说明

通过参照附图以非限定性示例方式给出的本发明的具体实施方式的以下描述，将更好地了解本发明的目的、特征和优点，在附图中：

-图1是配备有根据本发明的具体实施方式的搅拌脚的家用搅拌器的侧视图；

-图2是图1的搅拌脚的分解立体图；

-图3是图1的搅拌脚沿其纵向轴线的剖视图；

-图4是沿通过金属主体的两个固定舌状部的剖平面的搅拌脚的剖视细节图。

具体实施方式

仅示出对于理解本发明必须的元件。为了方便阅读附图，在不同的附图中，相同的元件采用相同的标号。

并且值得注意的是，在该文献中，用于描述搅拌脚的术语“下”、“上”、“高”、“低”参考的是当所述搅拌脚竖直地设置并且其保护罩朝向下方定向时，处于使用状态下的该搅拌脚。

图1示出家用搅拌器，所述家用搅拌器包括包含电机101的壳体100，电机由虚线示意地示出且沿壳体的纵向轴线x布置，所述电机101具有输出轴，所述输出轴在其下端部配备有向壳体100的外部凸出的旋转驱动器102。

所述家用搅拌器包括搅拌脚1，所述搅拌脚1包括管状柱身2，所述管状柱身2包括与连接凸缘3连为一体的上端部，所述连接凸缘3允许在一个位置中搅拌脚1可拆卸地安装在壳体100上，在该位置中，柱身2与轴线x同轴地延伸，并且管状柱身2包括与保护罩4连为一体的下端部，所述保护罩4具有开放的下端部。

如图2和图3所示，柱身2包含驱动轴10，所述驱动轴10包括用于被旋转驱动器102驱动旋转的上端部，以及下端部，大致设置在保护罩4的中央处的工具5固定在该下端部上。

保护罩4包括周边壁，所述周边壁的内部表面通过已知的方式形成搅拌腔，当保护罩4贴靠容器底部时，所述搅拌腔围绕工具5是大致封闭的，保护罩4包括开口40，所述开口40允许食物在保护罩4的内部和外部之间流通。

如图3所示，柱身2包括具有圆形截面、优选地由不锈钢实现的金属主体6，和由塑料材料实现的端部零件7，所述端部零件7封闭金属主体6的下端部。

端部零件7有利地通过大力地接合在金属主体6中而与金属主体6固定在一起，并且端部零件7因此包括具有肋71的连接套筒70，这如图2所示，所述肋71接合在布置在金属主体6的内壁上的对应的凹槽60中，以便确保端部零件7在金属主体6中的轴向锁定。

端部零件7包括凸肩72，当连接套筒70整个接合在金属主体6中时，所述凸肩72抵靠保护罩4的底部。端部零件7还包括凸出部分73，所述凸出部分73在保护罩4的内部延伸，其包含收纳驱动轴10的引导轴承74的容腔，该轴承74通过布置在连接套筒70上端部的开口而被插入到所述容腔中。

凸出部分73被驱动轴10穿过，并且因此包括开口73a、唇状垫圈75，所述开口73a允许驱动轴10的下端部的通过，所述垫圈75有利地设置在容腔中、在开口73a和轴承74之间以便确保开口73a下游处的密封性，并且避免食物上升到柱身2的内部。

优选地，保护罩4与金属主体6由单一件实现，并且保护罩4具有喇叭口的形状，所述喇叭口的形状具有约为3至4cm的高度且在其开放的下端部处具有约为7cm的直径。

工具5有利地由刀具构成，所述刀具包括四个彼此相隔90°分布的弯曲的薄片，纤维切割圈50优选地安装在工具5上，所述纤维切割圈50与驱动轴10旋转连接并且设置在工具5和端部零件7之间。

如图2和图3所示，所述驱动轴10包括环形形状的凸起部11，所述凸起部11夹在第一和第二组垫圈12，13之间，所述第一组垫圈12设置在驱动轴10的凸起部11的下面，并且当驱动轴10朝向下方移动时抵靠轴承74的上端部，第二组垫圈13设置在凸起部11的上方，并且抵靠挡块8，当驱动轴10朝向上方移动时，所述挡块8嵌装在端部零件7的内部。

挡块8有利地具有钢制垫圈的形式，所述挡块8包括在垫圈周边规则分布的六个固定爪80，所述爪80朝向外部凸出并且在端部零件7的内壁上固定。

优选地，爪80相对于垫圈的平面倾斜约为45°，以便爪80弹性变形，且同时当挡块从高向低进入到端部零件7中时导致挡块8的外部直径的减小，并且相反地，爪80弹性变形，且同时导致挡块8的直径的增大，并且导致当从低向高在挡块8上施加力时，该挡块轴向锁定在端部零件7中。

如此实现的挡块8允许通过锁定第二组垫圈13而限制驱动轴10朝向搅拌脚1的内部的轴向移动，当驱动轴10倾向于朝向上方移动时，驱动轴10的凸起部11抵靠所述第二组垫圈13。

因此，当使用搅拌脚1且同时对待搅拌的食物从高向低施加压力时，避免端部零件7的下面由于切割纤维圈50的摩擦而导致的任何发热和损坏的风险。

第一组垫圈12的存在允许在驱动轴从搅拌脚1中取下的方向中轴向地锁定驱动轴10，并且因此允许当搅拌脚1被竖直地抬起时且保护罩4朝向下方定向时，驱动轴10尤其不在重力的作用下下落。

如图3所示，连接凸缘3包括大致为截锥形且由塑料材料实现的主体，金属外壳30有利地嵌装在所述主体上，所述金属外壳30例如由不锈钢实现，凸缘3包括开放的上端部和被壁34封闭的下端部，所述壁34支撑连接套筒31。

连接套筒31被插入到金属主体6的开放的上端部中，以便确保与该上端部的刚性连接，并且连接套筒31优选地包括纵向肋31a，这在图2中可见，所述纵向肋31a摩擦抵靠金属主体6的内壁以便确保连接凸缘3在柱身2上的径向固定。

凸缘3有利地包括圆形凹颈32，所述圆形凹颈32布置在连接套筒31的周边，金属主体6的上端部接合在所述圆形凹颈32中，该上端部包括两个固定舌状部61，所述两个固定舌状部61相对于搅拌脚1的纵向轴线对称地设置，并且弯曲贴靠凸缘3的壁34。

如此实现的搅拌脚1的组装过程现在将更加详细地被描述。

在组装的第一阶段，驱动轴10与端部零件7组装在一起。在该组装的第一阶段，垫圈75、之后轴承74被插入到端部零件7的容腔中。第一组垫圈12设置在驱动轴10的下端部上，之后被带到贴靠凸起部11，驱动轴10之后通过驱动轴的上端部而被插入到轴承74中，直到其下端部通过端部零件7的开口73a出来。

第二组垫圈13可通过驱动轴10的上端部设置在驱动轴10上，并且挡块8安置在驱动轴10的上端部上，之后大力地插入到端部零件7中。驱动轴10借助于凸起部11相对于端部零件7轴向地被固定，所述凸起部11被设置夹在两组垫圈12，13之间。

在组装过程的下一步骤期间，端部零件7的连接套筒70通过金属主体6的下端部而大力地被插入到金属主体6中，并且所述凸缘的连接套筒31通过金属主体6的上端部被紧密地接合在金属主体6中。

如图4所示，当在金属主体6的端部上组装凸缘3的该阶段期间，所述两个固定舌状部61初始地沿搅拌脚1的纵向轴线设置，并且这在图4中用虚线示出，并且所述两个固定舌状部61被插入到对应的两个缝隙33中，所述两个缝隙33布置在凸缘3的主体中、在凹颈32处。

所述两个固定舌状部61之后被塑性地变形，且同时弯曲贴靠凸缘3的内壁34，这在图4上由实线示出，凸缘3的壁34有利地包括收纳容腔，所述收纳容腔在两个固定舌状部61的每个固定舌状部61的对面，当固定舌状部61弯曲贴靠凸缘3的壁34时，固定舌状部61接合在所述收纳容腔中。

固定舌状部61翻折抵靠壁34允许确保凸缘3在金属主体6的上端部的轴向固定，并且尤其地，确保凸缘3的抗拔出性大于20dan。

在组装过程的最后阶段，纤维切割圈50、之后工具5组装在驱动轴10的下端部处。

因此获得实现简单且经济的搅拌脚，所述搅拌脚具有的优点在于具有结实且易于清洁的金属主体。

尤其地，这种搅拌脚具有的优点在于具有连接凸缘，所述连接凸缘以简单且十分经济的方式与柱身的金属主体组装在一起。此外，如此实现的组装具有的优点在于提供凸缘相对于桶身很好的抗拔出性。

因此获得一种结实的搅拌脚，所述搅拌脚具有提高价值的金属外观，其实施简单且经济。

当然，本发明绝非仅限于仅以示例方式给出的所示的和所描述的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下可进行更改，尤其在不同元件的构成方面或者通过技术等价替换。

因此，在未示出的实施变型例中，金属主体能够包括更多的固定舌状部以便进一步强化连接凸缘在桶身上的强度。