一种高安装性隐藏门的制作方法

本发明涉及隐藏门领域，特别是一种高安装性隐藏门。

背景技术：

最初的推拉门只用于卧室或更衣间衣柜的推拉门，但随着技术的发展与装修手段的多样化，从传统的板材表面，到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材，从推拉门、折叠门到隔断门，推拉门的功能和使用范围在不断扩展。在这种情况下，推拉门的运用开始变得多样和丰富。除了最常见的隔断门之外，推拉门广泛运用于书柜、壁柜、客厅、展示厅、推拉式户门等。

就目前的滑动门来说，因为要做到滑动和隐藏，必然要在墙体上加工槽，由于槽是开在墙体上的，所以后期使用门体一定会落上灰尘，同时现有滑动门，无法达到隔音的效果，随着社会的发展，这种滑动门会逐渐的市场上失去地位，同时因为门体的多样化，现有技术中并没有在滑动门之间安装减震机构，所以导致后期门体长时间与壁面接触，导致门体出现裂痕。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高安装性隐藏门。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高安装性隐藏门，包括基础墙体，所述基础墙体壁面上加工开口，所述开口相对面加工滑动槽，所述滑动槽固定相对壁面设有可挂浆式网块，所述可挂浆式网块上覆盖水泥墙面，所述水泥墙面上覆盖防尘板，所述滑动槽顶部设有固定板，所述固定板上固定螺栓，所述螺栓上套装重型顶部导轨支撑架，所述重型顶部导轨支撑架上；且与螺栓有重型顶部自承重导轨，所述重型顶部自承重导轨上；且靠近其两端处设有加固U条，所述加固U条固定在螺栓上，所述重型顶部自承重导轨上设有一对滚盘，所述滚盘中心部设有轴孔，所述轴孔内固定轴承，所述轴承之间插装转轴，所述转轴中心部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述滑动槽靠近上端相对壁面设有框架，所述框架内分别设有一号支撑V铝条和二号支撑V铝条，所述一号支撑V铝条和二号支撑V铝条之间配装滑动件，所述滑动件与螺纹杆底面固定连接，所述滑动槽底面固定支撑机构，所述支撑机构和滑动件之间设有连接机构，所述门体机构上设有拉动机构。

所述支撑机构是由固定在滑动槽底面的支撑框架、配装在支撑框架上的轮子导轨、配装在轮子导轨上的滑轮和固定在滑轮横置杆上的辅助件共同构成的。

所述门体机构是由固定在滑动件上的一号固定架、固定在辅助件上的二号固定架、安装在一号固定架和二号固定架之间的门体和开在底部的插孔，两端与固定架连接，且套装在插孔内的插杆共同构成的。

所述拉动机构是由开在门体壁面上一对圆孔通槽、固定在圆孔通槽内的圆套、配装在圆套内的拉杆、固定拉杆两端的把手共同构成的，所述门体上设有左右壁面均设有放置槽。

所述一号支撑V铝条和二号支撑V铝条与支撑框架之间分别固定多根加固横条，所述多根加固横条之间连接固定件。

所述门体后壁面设有一对接触槽，所述接触槽内配装接触壳体。

所述加固U条外壁上；且位于螺栓上套装垫片，所述螺栓上啮合螺母，所述螺母上套装旋转手，所述旋转手上加工有防滑棱。

所述滑动槽后壁面设有限位板，所述限位板上固定四根弹簧，所述四根弹簧另一端设有接触板，所述接触板上设有接触头，所述接触板与限位板之间固定伸缩杆，所述接触头与接触壳体配合。

所述门体相对壁面分别固定一对磁铁，所述一对磁铁为异性。

所述基础墙体中心部配装门框，所述门框上配装波浪型折板。

利用本发明的技术方案制作的高安装性隐藏门，本技术方案在现有技术基础上，在滑动门外侧再次配装波浪型折板，其次通过门体上的磁铁互相吸合，可有效的隔绝噪声，同时在门体滑动时，因为有多级支撑机构，所以门体不会发生任何倾斜等现象。

附图说明

图1是本发明所述一种高安装性隐藏门的结构示意图；

图2是本发明所述一种高安装性隐藏门的侧面剖视图；

图3是本发明所述拉手机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种高安装性隐藏门的局部放大图；

图5是本发明所述一种高安装性隐藏门的局部放大图；

图6是本发明所述一种高安装性隐藏门的局部放大图；

图中，1、基础墙体；2、滑动槽；3、可挂浆式网块；4、防尘板；5、固定板；6、螺栓；7、重型顶部导轨支撑架；8、重型顶部自承重导轨；9、加固U条；10、滚盘；11、轴承；12、转轴；13、螺纹杆；14、框架；15、一号支撑V铝条；16、二号支撑V铝条；17、滑动件；18、轮子导轨；19、滑轮；20、辅助件；21、一号固定架；22、二号固定架；23、门体；24、插杆；25、圆套；26、拉杆；27、把手；28、加固横条；29、固定件；30、接触槽；31、接触壳体；32、垫片；33、螺母；34、旋转手；35、限位板；36、弹簧；37、接触板；38、伸缩杆；39、接触头；40、磁铁；41、门框；42、波浪型折板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种高安装性隐藏门，包括基础墙体1，所述基础墙体1壁面上加工开口，所述开口相对面加工滑动槽2，所述滑动槽2固定相对壁面设有可挂浆式网块3，所述可挂浆式网块3上覆盖水泥墙面，所述水泥墙面上覆盖防尘板4，所述滑动槽2顶部设有固定板5，所述固定板5上固定螺栓6，所述螺栓6上套装重型顶部导轨支撑架7，所述重型顶部导轨支撑架7上；且与螺栓6有重型顶部自承重导轨8，所述重型顶部自承重导轨8上；且靠近其两端处设有加固U条9，所述加固U条9固定在螺栓6上，所述重型顶部自承重导轨8上设有一对滚盘10，所述滚盘10中心部设有轴孔，所述轴孔内固定轴承11，所述轴承11之间插装转轴12，所述转轴12中心部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆13，所述滑动槽2靠近上端相对壁面设有框架14，所述框架14内分别设有一号支撑V铝条15和二号支撑V铝条16，所述一号支撑V铝条15和二号支撑V铝条16之间配装滑动件17，所述滑动件17与螺纹杆13底面固定连接，所述滑动槽2底面固定支撑机构，所述支撑机构和滑动件17之间设有连接机构，所述门体机构上设有拉动机构；所述支撑机构是由固定在滑动槽2底面的支撑框架14、配装在支撑框架14上的轮子导轨18、配装在轮子导轨18上的滑轮19和固定在滑轮19横置杆上的辅助件20共同构成的；所述门体机构是由固定在滑动件17上的一号固定架21、固定在辅助件20上的二号固定架22、安装在一号固定架21和二号固定架22之间的门体23和开在底部的插孔，两端与固定架连接，且套装在插孔内的插杆24共同构成的；所述拉动机构是由开在门体23壁面上一对圆孔通槽、固定在圆孔通槽内的圆套25、配装在圆套25内的拉杆26、固定拉杆26两端的把手27共同构成的，所述门体23上设有左右壁面均设有放置槽；所述一号支撑V铝条15和二号支撑V铝条16与支撑框架14之间分别固定多根加固横条28，所述多根加固横条28之间连接固定件29；所述门体23后壁面设有一对接触槽30，所述接触槽30内配装接触壳体31；所述加固U条外壁上；且位于螺栓6上套装垫片32，所述螺栓6上啮合螺母33，所述螺母33上套装旋转手34，所述旋转手34上加工有防滑棱；所述滑动槽2后壁面设有限位板35，所述限位板35上固定四根弹簧36，所述四根弹簧36另一端设有接触板37，所述接触板37上设有接触头39，所述接触板37与限位板35之间固定伸缩杆38，所述接触头39与接触壳体31配合；所述门体23相对壁面分别固定一对磁铁40，所述一对磁铁40为异性；所述基础墙体1中心部配装门框41，所述门框41上配装波浪型折板42。

本实施方案的特点为，基础墙体壁面上加工开口，开口相对面加工滑动槽，滑动槽固定相对壁面设有可挂浆式网块，可挂浆式网块上覆盖水泥墙面，水泥墙面上覆盖防尘板，滑动槽顶部设有固定板，固定板上固定螺栓，螺栓上套装重型顶部导轨支撑架，重型顶部导轨支撑架上；且与螺栓有重型顶部自承重导轨，重型顶部自承重导轨上；且靠近其两端处设有加固U条，加固U条固定在螺栓上，重型顶部自承重导轨上设有一对滚盘，滚盘中心部设有轴孔，轴孔内固定轴承，轴承之间插装转轴，转轴中心部设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，滑动槽靠近上端相对壁面设有框架，框架内分别设有一号支撑V铝条和二号支撑V铝条，一号支撑V铝条和二号支撑V铝条之间配装滑动件，滑动件与螺纹杆底面固定连接，滑动槽底面固定支撑机构，支撑机构和滑动件之间设有连接机构，门体机构上设有拉动机构，本技术方案在现有技术基础上，在滑动门外侧再次配装波浪型折板，其次通过门体上的磁铁互相吸合，可有效的隔绝噪声，同时在门体滑动时，因为有多级支撑机构，所以门体不会发生任何倾斜等现象。

在本实施方案中，首先在基础墙体1上加工滑动槽2，并且在滑动槽2相对壁面固定可挂浆式网块3，可在可挂浆式网块3上覆盖水泥，达到初步防尘作用，其次在水泥墙面上固定防尘板4，达到二次防尘，同时为了方便拉动门体23，在推拉门上加工一对圆孔通槽，在圆孔通槽内固定圆套25，在圆套25内配装拉杆26，因为拉杆26有两个，且又四个端面，分别在每两个端面固定把手27，人工通过把手27拉动门体23，在滑动槽2顶面固定了固定板5，同时在固定板5上配装重型顶部导轨支撑架7，为了将重型顶部导轨支撑架7固定在固定板5上，在固定板5上加装了螺栓6，并且在螺栓6上啮合加装加固U条，通过旋转手34，可将螺母33与垫片32对加固U条进行限位，将一号支撑V铝条15和二号支撑V铝条16之间滑动件17与位于转轴12中心部的螺纹杆13底面固定，由于转轴12两端通过轴承11与滚盘10配合滑动，所以滑动件17也可以移动，在滑动槽2底面还固定了滑动槽2，在滑动槽2底面固定支撑框架14、将轮子导轨18固定在支撑框架14上、将滑轮19配装在导轨上，这样一来滑轮19就可以带着辅助件20移动了，并且分别将一号固定架21和二号固定架22固定在滑动件17和辅助件20上，就上述原理，门体是可以移动的，同时为了减少门体23与滑动槽2壁面接触，在滑动槽2后壁固定了限位板35，在限位板35上固定四个弹簧36，四个弹簧36另一端固定接触板37，接触板37上的接触头39会与接触壳体31配合，防止接触，同时使用者可能用力过于不会将门体23关闭，因为本技术方案中，门体23相对壁面都固定了磁铁40，可以相互吸引。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。