电炸锅滤油装置的制作方法

本发明涉及家用电炸锅，是一种电炸锅滤油装置。

背景技术：

家用电炸锅是一种家庭中用于炸制各种肉类、蔬菜、坚果等食品的电器，其操作方便，升温速度快，是家庭油中油炸食品的专用设备。现有一些家用电炸锅为了避免食用油反复使用，以及方便废油的收集，对锅体结构进行了改进，即在锅体的底部增加了滤油，并在滤油结构底部的机体内设置了油盒，通过滤油结构和油盒过滤收集废油。同时，一些电炸锅为了上述滤油和收集结构操作方便和安全，通过机体外侧的旋钮或扳钮实现这一操作，其操作的主要工作原理主要利用翘板结构实现。但现有这些结构和同类产品中旋钮与油盒之间的安全互锁和联锁结构有待进一步改进，从而使其既安全，又操作简单。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种电炸锅滤油装置，使其解决现有同类产品中旋钮操作不便，旋钮与油盒之间的互锁、联锁结构设计欠佳，安全性和稳定性有待进一步提高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种电炸锅滤油装置，该滤油装置包括油盒、滤油组件、翘板组件和旋钮组件，滤油组件设置于机体内的锅体底部，滤油组件内的阀门与翘板组件的翘板一端相对，翘板的另一端与旋钮组件相抵，翘板的支点位于翘板座；阀门包括密封塞、阀针和弹簧，旋钮组件设置于机体一侧的面板，面板的下方设有油盒出入口；其要点是所述旋钮组件包括旋钮套和旋钮，旋钮套呈圆筒形，旋钮套的机体内侧翘板端设有边沿开口的相抵槽，旋钮套的相抵槽与翘板的旋钮套端相抵限位，旋钮套通过旋钮的旋转带动同步转动，实现旋钮套与翘板之间的翘动操作。上述结构利用旋钮套一端套口一侧开口的相抵槽，实现旋钮套转动带动翘板一端的翘动，其结构较为简单，生产较为方便，稳定性较好。

所述旋钮组件的旋钮套与旋钮扣合固定于机体一侧的面板，面板与机体的壳体连为一体。所述旋钮套的机体内侧圆筒内中心设有圆柱套，相抵槽对称设置于圆柱套两侧的边沿。旋钮套与旋钮组合的结构便于旋钮套和旋钮在面板或壳体的安装，旋钮套的圆柱套便于旋钮套通过销轴方式安装于机体，而相抵槽的对称侧180度开口设计，满足旋钮套与翘板的相抵要求，以及以下限位耳的使用范围。

所述翘板与旋钮套的相抵处设有端舌，旋钮套的相抵槽两侧边槽与端舌对齐。所述翘板的端舌侧还设有凸台，凸台与旋钮套的套口对齐，即翘板与旋钮套相抵时，凸台位于旋钮套的套口外侧。所述翘板的端舌向下斜向设置，翘板与旋钮套相抵时，端舌与旋钮套的相抵槽位于同一平面。上述端舌的结构设计，便于旋钮套与翘板之间的操动，以及翘板翘起后，端舌与相抵槽之间的稳定相抵；翘板的凸台防止旋钮套与翘板之间的位移，起到限位的作用，并进一步提高了旋钮套与翘板之间操动的稳定性。

所述翘板与滤油组件的阀门相抵处设有锥形漏油孔，锥形漏油孔的内径设有镂空孔，锥形漏油孔内径的中心设有凸起的相抵柱，相抵柱的水平高度低于锥形漏油孔的孔口水平面；翘板与旋钮套相抵时，相抵柱与阀门的阀针相抵。所述翘板锥形漏油孔下方对应的油盒设有进油孔，进油孔设有带镂空孔和支撑筋的进油件，进油件与油盒连为一体，或与油盒的进油孔扣合固定。所述油盒的进油孔上方设有支架，伸出锅体的滤油组件一端固定于支架，支架呈拱形，翘板的锥形漏油孔和油盒的进油件位于支架内。所述油盒设有油盖，油盖的一端角设有出油盖，油盖设有通气孔。上述结构便于翘板通过相抵柱推动阀针移动，从而打开阀门；锥形漏油孔和进油孔便于锅体内的废油通过翘板和进油件进入油盒内，同时不易产生废油的飞溅和溢出；支架起到油盒限位的作用，防止锅体下沉的作用，并进一步防止流出的废油飞溅和溢出。

所述旋钮套的下方设有限位耳，限位耳位于旋钮套的相抵槽内一侧，限位耳与油盒的限位槽对齐；旋钮套操动翘板翘起时，旋钮套的限位耳插入限位槽，油盒限位于机体内。从而使油盒在收集废油时，油盒不能取出，从而增加了油盒在收集废油时的安全性；旋钮套与翘板脱离时，旋钮套的限位耳脱离限位槽，油盒即可从机体内取出。

所述油盒的面板侧设有盖板，盖板设有拉手槽，盖板与油盒的该侧面连为一体，盖板与面板位于同一平面。从而便于通过盖板拉出或推入油盒，同时起到油盒防烫的目的；同时，上述结构中所述限位槽或设置于盖板，亦可起到相同的技术目的。

所述翘板的旋钮套端底部设有弹簧，弹簧的两端分别相抵于翘板和翘板座。上述结构便于翘板在使用后自动复位，省略所述弹簧，翘板通过重力亦可实现复位。

同时，上述结构中，所述油盒的油盒盖设有进油孔，所述进油孔设置于油盒盖的推板槽，推板槽内设有油盒推板和推板弹簧；油盒放入机体时，推板弹簧发生形变，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔对齐；油盒从机体取出时，推板弹簧复位，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔错位，油盒推板封住油盒盖的进油孔。所述翘板座的底部设有凸起的挡筋，翘板座的筋柱与油盒推板一侧边沿的凸筋相抵。当油盒推板固定好后，推板弹簧推动油盒推板往前，封住油盒盖的进油孔。当油盒放入机体时，油盒推板的凸筋与翘板座的挡筋接触，油盒推板向后滑动，油盒推板上的板孔与油盒盖的进油孔同心；旋转面板上旋钮组件，旋钮组件的旋钮套顶开翘板，翘板顶开阀门的阀针，开始滤油。当油盒取出机体时，推板弹簧推动油盒推板向前，油盒推板封住油盒盖的进油孔。

根据上述结构特征，亦可设计为：所述油盒放入机体时，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔错位，油盒推板封住油盒盖的进油孔，翘板通过旋钮组件打开阀门时，推板弹簧发生形变，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔对齐。

所述油盒推板的板面设有凹槽，油盒推板的凹槽套入油盒盖的腰形滑孔，推板弹簧设置于油盒盖的推板槽与油盒推板构成的腔室内。上述结构便于油盒推板在油盒盖的定位，以及推板弹簧在油盒盖上的稳定使用。

所述油盒推板的板孔处设有圆槽，板孔位于圆槽的中心，板孔与圆槽的内壁之间设有三角形的筋条。上述结构使翘板下移时，不会完全堵住油盒推板的板孔，三角形筋条之间的间隙保证废油的通过。

本发明结构设计合理，油盒的使用、清洗方便，废油收集的密封性、安全性好；其主要作为带废油收集功能的电炸锅使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的实施例结构示意图，图中虚线为机体。

图2是图1的剖视结构示意图，图中a部作了框定。

图3是图2的a部放大图。

图4是本发明的结构示意图，图中虚线为滤油组件。

图5是图4的翘板组件结构示意图。

图6是本发明的油盒改进实施例爆炸结构示意图。

图7是图6的立体结构示意图。

图8是图6的油盒推板放大图。

图9是图7的旋钮组件使用状态剖视结构示意图，图中为油盒取出机体的状态下，b部作了框定。

图10是图9的b部放大图。

图11是图9的立体结构示意图。

附图序号及名称：1、机体，2、油盒，3、盖板，4、旋钮，5、面板，6、翘板座，7、旋钮套，701、限位耳，8、翘板，801、端舌，9、滤油组件，10、支架，11、油盒推板，12、推板弹簧，100、限位槽。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示实施例，该滤油装置包括油盒2、滤油组件9、翘板组件和旋钮组件，滤油组件设置于机体1内的锅体底部，滤油组件内的阀门与翘板组件的翘板8一端相对，翘板的另一端与旋钮组件相抵；阀门包括密封塞、阀针和弹簧，翘板的支点位于翘板座6，旋钮组件设置于机体一侧的面板5，面板的下方设有油盒出入口。旋钮组件包括旋钮套7和旋钮4，旋钮套与旋钮扣合固定于机体一侧的面板，面板与机体的壳体连为一体；旋钮套呈圆筒形，旋钮套的机体内侧翘板端设有边沿开口的相抵槽，旋钮套的机体内侧圆筒内中心设有圆柱套，相抵槽对称设置于圆柱套两侧的边沿，旋钮套的相抵槽与翘板的旋钮套端相抵限位；旋钮套的下方设有限位耳701，限位耳位于旋钮套的相抵槽内一侧，限位耳与油盒的限位槽100对齐。翘板与旋钮套的相抵处设有端舌801，旋钮套的相抵槽两侧边槽与端舌对齐；翘板的端舌侧还设有凸台，凸台与旋钮套的套口对齐，即翘板与旋钮套相抵时，凸台位于旋钮套的套口外侧；翘板的端舌向下斜向设置，翘板与旋钮套相抵时，端舌与旋钮套的相抵槽位于同一平面。翘板与滤油组件的阀门相抵处设有锥形漏油孔，锥形漏油孔的内径设有镂空孔，锥形漏油孔内径的中心设有凸起的相抵柱，相抵柱的水平高度低于锥形漏油孔的孔口水平面；翘板与旋钮套相抵时，相抵柱与阀门的阀针相抵。翘板锥形漏油孔下方对应的油盒设有进油孔，进油孔设有带镂空孔和支撑筋的进油件，进油件与油盒连为一体；油盒的进油孔上方设有支架10，伸出锅体的滤油组件一端固定于支架，支架呈拱形，翘板的锥形漏油孔和油盒的进油件位于支架内。油盒设有油盖，油盖的一端角设有出油盖，油盖设有通气孔；油盒的面板侧设有盖板3，盖板设有拉手槽，盖板与油盒的该侧面连为一体，盖板与面板位于同一平面。

使用时，通过旋钮带动旋钮套转动，旋钮套操动翘板翘起时，旋钮套的限位耳插入限位槽，油盒限位于机体内。同时，翘板通过相抵柱推动滤油组件的阀针移动，从而滤油组件的阀门打开，废油通过翘板的锥形漏油孔和油盒的进油孔进入油盒内。转动旋钮复位，旋钮套与翘板脱离时，旋钮套的限位耳脱离限位槽，油盒即可从机体内取出。

根据上述实施例的结构特点和使用特点，本实施例的旋钮套亦可通过机体内侧圆筒内中心的圆柱套固定于机体内的销轴，从而进一步稳定该旋钮套的转动。另外，进油件亦可采用塑料件的形式，与油盒的进油孔扣合固定连为一体；插入旋钮套限位耳的限位槽亦可设置于盖板；翘板的旋钮套端底部亦可设有弹簧，弹簧的两端分别相抵于翘板和翘板座，从而便于翘板操作后的复位。

如图6-图11所示，在实施例中增加油盒推板11和推板弹簧12的结构，进一步保证油盒在取出机体时的安全使用，以及油盒放入机体使满足滤油的使用。具体结构如下：油盒盖的进油孔设置于油盒盖的推板槽，推板槽内设有油盒推板和推板弹簧；翘板座的底部设有凸起的挡筋，翘板座的筋柱与油盒推板一侧边沿的凸筋相抵。油盒推板的板面设有凹槽，油盒推板的凹槽套入油盒盖的腰形滑孔，推板弹簧设置于油盒盖的推板槽与油盒推板构成的腔室内；油盒推板的板孔处设有圆槽，板孔位于圆槽的中心，板孔与圆槽的内壁之间设有三角形的筋条。油盒放入机体时，推板弹簧发生形变，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔对齐；油盒从机体取出时，推板弹簧复位，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔错位，油盒推板封住油盒盖的进油孔。根据上述结构特征和使用方法，亦可在油盒放入机体后，油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔保持错位，油盒推板封住油盒盖的进油孔；通过转动旋钮组件的旋钮，使油盒推板的板孔与油盒盖的进油孔对齐，继续转动旋钮组件的旋钮，翘板打开阀门的阀针，进行滤油。