蒸煮器具用锅盖及蒸煮器具的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸煮器具用锅盖及蒸煮器具。

背景技术：

电压力锅是十分常见的烹饪器具，其利用锅盖上的限压阀来实现限压和泄压，另外，在锅盖内还设置有浮子阀，浮子阀能够在锅体内的气压推动下上浮，从而锁住电压力锅的锅盖，保证锅盖在电压力锅处于压力状态时不能打开，保证电压力锅的使用安全。现有电压力锅存在着限压阀排气异常时锅内液体流入锅盖内的问题，一方面导致锅盖烫手，另一方面会对锅盖内部造成污染且不方便清理。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用安全、保证锅盖内部洁净的蒸煮器具用锅盖及蒸煮器具。

本发明的一个方面提供一种蒸煮器具用锅盖，采用以下技术方案：

一种蒸煮器具用锅盖，所述锅盖包括盖体、限压阀和浮子阀，所述盖体包括面盖，所述面盖上内凹形成有阀槽，所述限压阀设置于所述阀槽内，在所述阀槽的底部设置有与所述浮子阀位置对应的第一浮子阀排气口，所述第一浮子阀排气口与所述限压阀之间设置有第一隔挡结构，所述第一隔挡结构自所述阀槽的槽底向所述面盖的外侧延伸。

优选地，所述第一隔挡结构围绕所述第一浮子阀排气口的边缘设置。

优选地，所述第一隔挡结构呈筒状结构，所述筒状结构包括至少一段筒状结构单元，所述筒状结构单元的外径在远离所述第一浮子排气口的方向上逐渐减小。

优选地，所述锅盖还包括扣设于所述阀槽上的阀盖组件，所述阀盖组件上与所述限压阀相对应的位置上设置有限压阀排气口，所述阀盖组件上与所述第一浮子阀排气口相对应的位置上设置有第二浮子阀排气口。

优选地，所述第一隔挡结构与所述阀盖组件密封连接。

优选地，所述阀盖组件的内侧面设置有第二隔挡结构，所述第二隔挡结构位于所述限压阀排气口与所述第二浮子阀排气口之间，所述第一隔挡结构与所述第二隔挡结构密封连接。

优选地，所述第二隔挡结构包括围绕所述第二浮子阀排气口的边缘并向所述阀盖组件的内侧凸出设置的第一凸缘，所述第一凸缘与所述第一隔挡结构之间设置有密封件。

优选地，所述阀盖组件包括本体部以及设置于所述本体部内侧的配合部，所述限压阀排气口和第二浮子阀排气口设置在所述本体部上；所述配合部与所述阀槽的边缘密封连接。

优选地，所述配合部上设置有供所述第一隔挡结构穿过的第一连通孔，所述第一隔挡结构与所述第一连通孔之间设置有密封件。

优选地，所述密封件将所述第一隔挡结构和设置在所述阀盖组件内侧面的第二隔挡结构密封连接。

优选地，所述阀盖组件的外侧设置有围绕所述第二浮子阀排气口边缘的第二凸缘。

优选地，所述阀盖卡装于所述面盖上。

本发明的另一方面提供一种蒸煮器具，采用以下技术方案：

一种蒸煮器具，包括如上所述的锅盖。

本发明提供的锅盖在第一浮子阀排气口与限压阀之间设置有隔挡结构，即使限压阀发生排气异常，由限压阀流出的液体只能存留在阀槽内，而不会经第一浮子阀排气口进入锅盖内部，从而避免因高温液体进入锅盖内部而导致的锅盖烫手以及难以清理的问题，提高使用安全性，保证锅盖内部洁净。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的锅盖的立体图；

图2示出本发明具体实施方式提供的锅盖的爆炸图；

图3示出本发明具体实施方式提供的阀盖组件的立体图；

图4示出本发明具体实施方式提供的阀盖组件的剖视图；

图5示出本发明具体实施方式提供的电压力锅在锅盖区域的剖视图；

图6为图5中a部分的局部放大图。

图中，1、锅盖；11、盖体；111、面盖；1111、阀槽；1112、第一浮子阀排气口；1113、第一隔挡结构；11131、第一筒状单元；11132、第二筒状单元；1114、凹部；112、钢盖；113、内盖；12、限压阀；121、阀体；122、阀芯；13、浮子阀；14、排气管；15、第一密封圈；16、阀盖组件；161、本体部；1611、限压阀排气口；1612、第二浮子阀排气口；1613、容置部；1614、第一凸缘；1615、第二凸缘；162、配合部；1621、第一连通孔；1622、第二连通孔；163、第二密封圈；1631、第一密封单元；1632、第二密封单元；17、第三密封圈；171、第三密封单元；172、第四密封单元；173、第五密封单元；18、把手；181、按键；19、杠杆；20、推杆；2、锅体。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。

本文中所述的“内侧”“外侧”是相对于电压力锅本身的方位，靠近电压力锅内部的一侧为内侧，远离电压力锅内部的一侧为外侧，本文中所述的“上”“下”“顶”“底”是电压力锅在正常工作时的方位，可参考图5所示的方位。

本发明提供一种蒸煮器具用锅盖以及具有该锅盖的蒸煮器具，下面将以电压力锅为例具体说明本申请锅盖的具体结构，如图1和图2所示，锅盖1包括盖体11、用于排气的限压阀12和设置于盖体11内的浮子阀13。浮子阀13能够在电压力锅内的气压推动下上浮，从而锁住电压力锅的推杆连板，保证锅盖1在电压力锅处于压力状态时不能打开，保证电压力锅的使用安全。

如图5所示，盖体11包括位于外侧的面盖111、位于内侧的钢盖112以及位于面盖111与钢盖112之间的内盖113，浮子阀13优选安装在钢盖112上。在面盖111上内凹形成有阀槽1111，限压阀12设置在阀槽1111内。限压阀12包括阀体121以及位于阀体121内的阀芯122，盖体11内还设置有排气管14，阀槽1111的底部设置有通孔，排气管14的一端安装在钢盖112上并穿过钢盖112与锅体2内部空间连通，另一端经通孔穿入阀槽1111中，限压阀12套装在排气管14的端部且阀芯122在不受力时将排气管14的端口封闭，阀芯122上移会将排气管14的端口打开，以实现排气。为保证气体不会在通孔与排气管14之间泄漏，优选地，通孔与排气管14之间设置有第一密封件，第一密封件例如可以为第一密封圈15。

进一步地，在阀槽1111的底部设置有与浮子阀13位置对应的第一浮子阀排气口1112，用于浮子阀13的排气。本申请发现，当限压阀12发生排气异常时，锅内的液体容易经限压阀12流入阀槽1111内，并经第一浮子阀排气口1112进入锅盖1内部，针对这一问题，本申请中在第一浮子阀排气口1112与限压阀12之间设置第一隔挡结构1113，第一隔挡结构1113自阀槽1111的槽底向面盖111的外侧延伸，由于第一隔挡结构1113的阻挡作用，即使限压阀12发生排气异常，由限压阀12流出的液体只能存留在阀槽1111内，而不能经第一浮子阀排气口1112流入锅盖1内部，从而避免因高温液体进入锅盖1内部而导致的锅盖1烫手以及难以清理的问题，提高使用安全性，保证锅盖1内部洁净。

其中，第一隔挡结构1113可以为能够阻挡液体流入第一浮子阀排气口1112的任意结构，例如可以为隔板结构，再例如，如图2所示，第一隔挡结构1113围绕第一浮子阀排气口1112的边缘设置，优选呈筒状结构，为由限压阀12流出的液体提供更多的容置空间，避免液体溢出锅盖。

优选地，筒状结构包括相连接的第一筒状单元11131和第二筒状单元11132，第一筒状单元11131与阀槽1111的槽底连接，第一筒状单元11131和第二筒状单元11132的外径在远离第一浮子排气口1112的方向上均逐渐减小，使得筒状结构整体呈收缩结构，进一步增大液体的容置空间。进一步优选地，第一筒状单元11131和第二筒状单元11132均为锥形筒，且第一筒状单元11131的锥度大于第二筒状单元11132的锥度，保证结构强度并方便后续的安装。当然，筒状单元的数量不局限于上述的两个，也可以为一个或者三个以上，可根据具体尺寸进行设置。

进一步地，锅盖1还包括扣设于阀槽1111上的阀盖组件16，优选地，为保证锅盖1的外观平整性，面盖111上形成有与阀盖组件16形状相适配的凹部1114，阀盖组件16容置在凹部1114内，优选地，阀盖组件16与凹部1114边缘卡接固定。阀槽1111由凹部1114的底面内凹形成。如图3和图4所示，阀盖组件16包括本体部161以及设置于本体部161内侧的配合部162，凹部1114的形状与本体部161相适配。为方便阀盖组件16的加工，本体部161与配合部162为分体结构，且本体部161与配合部162之间通过第二密封件密封连接。配合部162与阀槽1111的边缘密封连接，从而将阀槽1111封闭，避免阀槽1111内的液体溢出至凹部1114的其他区域。优选地，第二密封件优选为第二密封圈163，第二密封圈163包括位于本体部161与配合部162之间的第一密封单元1631以及位于配合部162与阀槽1111边缘之间的第二密封单元1632，如此，通过一个密封圈即可实现本体部161、配合部162以及阀槽1111之间的密封，进一步简化结构，提高装配效率。

本体部161上与限压阀12相对应的位置上设置有限压阀排气口1611，优选地，在本体部161的内侧面凹陷，相应的外侧面凸出形成用于容置限压阀12的容置部1613，限压阀排气口1611设置在该容置部1613上。进一步地，为方便加工和清理，容置部1613设置为可拆卸结构，例如其卡装在本体部161上。

本体部161上与第一浮子阀排气口1112相对应的位置上设置有第二浮子阀排气口1612，通过浮子阀13的气体可依次经第一浮子阀排气口1112、第一隔挡结构1113以及第二浮子阀排气口1612排出，通过浮子阀13的气体可以直接排出电压力锅，相较于现有的借用限压阀排气口1611排出的结构，本申请的结构能够避免气体残留在锅盖1内。

进一步优选地，第一隔挡结构1113与阀盖组件16为密封连接，从而使得在阀盖组件16与面盖111之间形成的空间内，限压阀12的排气通道与浮子阀13的排气通道完全隔离开，进一步避免限压阀12排出的气体或者液体通过第一浮子阀排气口1112进入锅盖1内造成锅盖1升温。

在一个具体的实施例中，本体部161的内侧面设置有第二隔挡结构，第二隔挡结构位于限压阀排气口1611与第二浮子阀排气口1612之间，将第一隔挡结构1113与第二隔挡结构设置为密封连接，从而将限压阀12的排气通道与浮子阀13的排气通道隔离开。第二隔挡结构与第一隔挡结构1113的形状相适配，例如，在图4所示的实施例中，第二隔挡结构包括围绕第二浮子阀排气口1612的边缘并向阀盖组件16的内侧凸出设置的第一凸缘1614，第一凸缘1614与第一隔挡结构1113之间设置有第三密封件，如此，第一浮子阀排气口1112、第一隔挡结构1113、第一凸缘1614和第二浮子阀排气口1612形成浮子阀13的排气通道，使得经由第一浮子阀排气口1112排出的气体仅能够依次经第一隔挡结构1113、第一凸缘1614和第二浮子阀排气口1612排出，而限压阀12排出的气体或者液体无法进入浮子阀13的排气通道内。

进一步优选地，为方便加工和装配，配合部162设置为壳状结构，其上设置有供第一隔挡结构1113穿过的第一连通孔1621以及供限压阀12穿过的第二连通孔1622，第一凸缘1614位于配合部162内。限压阀12穿过第二连通孔1622进入容置部1613内，第一隔挡结构1113穿过第一连通孔1621与第一凸缘1614密封连接，第一隔挡结构1113与第一连通孔1621之间也为密封连接，如此，经第一隔挡结构1113排出的气体不会进入第一凸缘1614外的其他区域，进一步避免锅盖1的升温。

进一步优选地，为简化结构，第一凸缘1614、第一隔挡结构1113以及配合部162之间通过第三密封件共同密封连接。如图6所示，第三密封件为第三密封圈17，第三密封圈17包括位于第一凸缘1614与配合部162之间的第三密封单元171以及位于第一连通孔1621的内壁与第一隔挡结构1113之间的第四密封单元172，第三密封圈17可首先安装在配合部162上，将阀盖组件16装在面盖111上时，第一隔挡结构1113正好穿入第三密封圈17内，操作十分方便，且通过第一隔挡结构1113与第三密封圈17的配合实现对阀盖组件16的定位，避免阀盖组件16出现局部翘起的状况。进一步优选地，第三密封圈17还包括第五密封单元173，第四密封单元172将第三密封单元171与第五密封单元173连接，使得第三密封单元171与第五密封单元173形成圆形的槽，第一连通孔1621的周部卡入槽内，进一步提高第三密封圈17的安装可靠性。进一步优选地，第一隔挡结构1113的外壁上设置有卡扣状结构，阀盖组件16装在面盖111上时，卡扣状结构越过第三密封圈17，通过设置卡扣状结构能够进一步提高对发盖组件16的定位效果。

进一步优选地，阀盖组件16的外侧面设置有围绕第二浮子阀排气口1612边缘的第二凸缘1615，第二凸缘1615的设置能够避免溢出或者冷凝在阀盖组件外表面的液体经第二浮子阀排气口1612流入锅盖1内部，进一步保证锅盖的清洁度以及避免锅盖1的升温。

进一步优选地，阀盖组件16的外侧面呈由径向外侧向径向内侧依次降低的阶梯状结构，容置部1613和第二浮子阀排气口1612设置在阀盖组件16外侧面的最低位置处，有效避免阀盖组件16上的液体流到面盖111上。

进一步地，锅盖1上还设置把手18，把手18上设置有按键181，按键181通过联动机构与限压阀12联动，当按动按键181时，联动机构能够推动限压阀12上移，使得阀芯122将排气管14打开，进行排气。优选地，联动机构包括杠杆19和推杆20，杠杆19的一端与按键181相连，杠杆19的另一端与推杆20抵接，推杆20伸入阀槽1111内并位于限压阀12的下方，向下按动按键181时，杠杆19带动推杆20上移，从而将限压阀12顶起，实现排气。

可以理解的是，本申请提供的锅盖不局限于应用在电压力锅上，同样适用于其他具有蒸煮功能且在内部形成一定压力的蒸煮器具，例如中压锅、低压锅、电饭煲等。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。