一种鞋架、其制备工艺及安装有该鞋架的鞋柜的制作方法

本发明涉及鞋柜制造技术领域，更具体地，涉及一种鞋架、其制备工艺及安装有该鞋架的鞋柜。

背景技术：

在现代家庭中，存放鞋子的位置主要有以下几个地方，一是门厅放一个小的鞋柜，用于存放当季所穿的鞋子，当季不穿的鞋子主要存放在衣帽间内，所以现在越来越多的产品在衣柜的下半部分设置了鞋架或鞋格用于存放鞋子，随着生活品质的逐步提高，消费者购买的高档皮鞋、旅游鞋、登山鞋等奢华鞋子也越来越多的，现有的鞋架和鞋格的材质主要有玻璃、耐磨板、不锈钢架、布兜等，虽然这些鞋架结实耐用，但对于高端消费者而言，这些材质的鞋架与其购买的高档鞋子并不相匹配，即现有的鞋架不能满足消费者对于豪华和奢侈品味的追求。此外，现有技术中，将鞋架安装到鞋柜的时候，需要在鞋柜两端打孔安装，一方面打孔破坏了鞋柜表面的平整，损坏了鞋柜外表层的材质且容易造成裂纹，另一方面，打孔需要使用专业的打孔工具，安装过程较复杂，对安装人员的操作水平要求较高，不利于人们日常的安装使用。

因此，在满足人们对于奢侈品味的追求同时，降低鞋柜内鞋兜的安装难度，提供一种可方便快速安装的鞋架是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种鞋架、其制备工艺及安装有该鞋架的鞋柜，满足了人们对于奢侈品味的追求，同时降低了鞋架的安装难度，方便人们日常使用。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种鞋架。

该鞋架包括：横杆和覆皮革金属板；该覆皮革金属板包括：皮革和至少一个金属薄板，金属薄板的两面通过柔性胶粘接皮革，金属薄板为矩形，金属薄板包括第一组对边和第二组对边，皮革在金属薄板的第一组对边的边沿处采用双向折边工艺进行缝合，皮革在金属薄板的第二组对边的边沿处缝合为平行于金属薄板的第二组对边的套筒；覆皮革金属板，沿平行于金属薄板的第二组对边的方向依次折弯形成支撑部、阻挡部和遮挡部，其中，支撑部和阻挡部垂直，阻挡部和遮挡部的夹角为100°～120°；

横杆为圆柱形并穿入所述套筒，横杆的两端设有螺孔，螺孔的方向为横杆的径向，螺孔内安装有环眼螺栓，所述环眼螺栓的头部为圆环，所述环眼螺栓的杆部设有螺纹。

可选的，横杆为伸缩杆，伸缩方向为所述横杆的轴线方向。

可选的，金属薄板的数量为两块，两块所述金属薄板沿第一组对边的方向排列，且一块金属薄板的遮挡部和另一块金属薄板的支撑部相邻，两块所述金属薄板的支撑部所在的平面互相平行。

可选的，金属薄板的材质为：不锈钢板、铝合金板或铜板。

本发明还提出一种鞋架的制备工艺，包括：

裁剪两块形状相同的矩形皮革和至少一个矩形的金属薄板，皮革的第一组对边的长度为l，皮革的第二组对边的长度为w，金属薄板的第一组对边的长度为l1，金属薄板的第二组对边的长度为w1，且w>w1，l>n*l1，n为所金属薄板的个数；

皮革，包括：矩形的喷胶区和位于所述喷胶区周围的非喷胶区，喷胶区的第一组对边的长度为w1，喷胶区的第二组对边的长度为l，在皮革的喷胶区喷涂柔性胶，将皮革粘接在金属薄板的两面上形成粘接板，对粘接板进行裁边处理；

将两块皮革的第一组对边进行双向折边处理，双向折边为两块皮革的第一组对边都向内侧进行折边，内侧是两块皮革相靠近的一侧；

将两块经过双向折边处理的皮革沿金属薄板的第一组对边的边沿进行缝合；

将两块皮革沿金属薄板的第二组对边的边沿缝合为套筒，形成覆皮革金属板，且套筒的径向与金属薄板的第二组对边平行；

将覆皮革金属板内的金属薄板，沿平行于金属薄板的第二组对边的方向依次将折弯形成支撑部、阻挡部和遮挡部，其中，支撑部和阻挡部垂直，阻挡部和遮挡部的夹角为100°～120°；

在套筒内穿入横杆，横杆为圆柱形，横杆的两端设有螺孔，螺孔的方向为横杆的径向，所述环眼螺栓的杆部安装在所述螺孔内。

可选的，横杆为伸缩杆，伸缩方向为横杆的轴线方向。

可选的，金属薄板的数量为两块，两块金属薄板沿第一组对边的方向排列，且一块金属薄板的遮挡部和另一块金属薄板的支撑部相邻，两块金属薄板的支撑部所在的平面互相平行。

可选的，直径金属薄板的材质为：不锈钢板、铝合金板或铜板。

本发明还提供一种鞋柜，该鞋柜包括上述任一鞋架，所述鞋架通过螺钉穿过所述环眼螺栓与所述鞋柜连接；或者，所述鞋架通过所述环眼螺栓连接在所述粘钩上；其中，所述螺钉或者所述粘钩穿过所述环眼螺栓头部的圆环，将所述鞋架固定在所述鞋柜上。

与现有技术相比，本发明的一种鞋架、其制备工艺及安装有该鞋架的鞋柜，实现了如下的有益效果：

(1)本发明提供的一种鞋架，包括横杆和覆皮革金属板，一方面，覆皮革金属板满足了人们对于奢侈品味的追求，另一方面，横杆为圆柱形并穿入所述套筒，横杆的两端设有螺孔，螺孔的方向为横杆的径向，螺孔内安装有环眼螺栓，通过使用该环眼螺栓，在将该鞋架安装进入鞋柜时，可直接将鞋架挂在鞋柜内的挂钩或者螺钉上，安装过程方便快捷；

(2)本发明提供的一种鞋架的制备工艺，制备过程采用柔性胶，使得弯折后皮革与金属薄板不易脱落；

(3)鞋架的制备过程中有裁片工序，避免了粘结位置不准或皮革弹性变形造成的尺寸误差；

(4)对鞋架的皮革边缘进行缝合时采用了双向折边工艺，避免了毛边外露；

(5)鞋架的制备过程中采用了先扎线、后折弯的工序，避免了由于扎线不直而不易操作的问题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例1中鞋架侧视图；

图2为本发明实施例1中鞋架正视图；

图3为本发明实施例1中覆皮革金属板的侧视图；

图4为本发明实施例1中经过折弯工艺后的金属板的示意图；

图5为本发明实施例1中皮革的折边工艺的示意图；

图6为本发明实施例1中皮革的侧视图；

图7为本发明实施例1中环眼螺栓与横杆安装的示意图；

图8为本发明实施例1中环眼螺栓与横杆分离后的示意图；

图9为本发明实施例2中采用两块金属板后金属板的示意图；

图10为本发明实施例2中采用两块金属板时覆皮革金属板的示意图；

图11为本发明中皮革和金属板尺寸关系的示意图；

图12为本发明中皮革喷胶区与非喷胶区的示意图；

图13为本发明中粘结板的示意图；

图14为本发明实施例5中鞋柜的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供的一种鞋架，包括：横杆100和覆皮革金属板200。

如图3所示，覆皮革金属板200，包括：皮革210和至少一个金属薄板220，金属薄板220的两面通过柔性胶粘接皮革210。

在本实施例1中，覆皮革金属板200的数量为1，该数量仅是示例性说明，并不用于限制本实施例。

皮革210包括两块完全相同的皮革，皮革210通过柔性胶粘接在金属薄板220的两面，使金属薄板220被皮革210完全包覆。

皮革表面使得本鞋架能够满足消费者对奢华品味的需求，而且皮革表面容易清洁，同时能够起到减缓金属薄板220腐蚀的作用。

如图4所示，金属薄板220为矩形，金属薄板220包括第一组对边221和第二组对边222。金属薄板220沿平行于金属薄板220的第二组对边222的方向依次折弯形成支撑部223、阻挡部224和遮挡部225，其中，支撑部223和阻挡部224垂直，阻挡部224和遮挡部225的夹角为100°～120°。

支撑部223用于支撑鞋子；阻挡部224用于阻挡鞋子，防止鞋子掉落；遮挡部225能够遮挡住鞋子的一部分，使鞋架较为美观，而且当金属薄板220的数量大于或者等于2时，遮挡板225与另一块金属薄板220的支撑部223相邻，比没有遮挡部225更为节省空间。

如图5和图6所示，皮革210在金属薄板220的第一组对边221的边沿处采用双向折边工艺进行缝合，皮革210在金属薄板220的第二组对边222的边沿处缝合为一个平行于金属薄板220的第二组对边的套筒211。

在本实施例中，由于只有一块金属薄板220，因此，缝合的套筒211的数目为2。

所述双向折边为两块所述皮革210的第一组对边221'都向内侧进行折边，所述内侧是两块皮革210相靠近的一侧；将两块经过双向折边处理的所述皮革210沿所述金属薄板220的第一组对边221的边沿进行缝合，采用了双向折边工艺，避免了毛边外露，使本鞋架看起来更为美观。

横杆100穿入套筒211，横杆100的结构如图7和图8所示，横杆100为圆柱形，横杆100的两端设有螺孔101，螺孔101的方向为横杆100的径向，螺孔101内安装有环眼螺栓102，所述环眼螺栓102的头部为圆环，所述环眼螺栓102的杆部设有螺纹。

每个套筒211内穿入1个横杆100，螺孔101的半径小于横杆100的半径，螺孔101内壁有螺纹，该螺纹与环眼螺栓102的螺纹相匹配，保证环眼螺栓102装入螺孔101时不会发生滑丝。2个横杆100用于鞋架与鞋柜的连接，能够形成稳定连接，且方便安装。

本发明提供的一种鞋架，采用覆皮革金属板作为制造鞋架的材料，一方面满足了人们对于奢侈品味的追求，另一方面，在将该鞋架安装进入鞋柜时，可直接将鞋架挂在鞋柜内的挂钩或者螺钉上，安装过程方便快捷。

实施例2

本实施例提供了另一种鞋架，如图1和图2所示，该鞋架包括：横杆100和覆皮革金属板200。

如图3所示，覆皮革金属板200，包括：皮革210和至少一个金属薄板220，金属薄板220的两面通过柔性胶粘接皮革210。皮革210包括两块完全相同的皮革，皮革210通过柔性胶粘接在金属薄板220的两面，使金属薄板220被皮革210完全包覆。

皮革表面使得本鞋架能够满足消费者对奢华品味的需求，而且皮革表面容易清洁，同时能够起到减缓金属薄板220腐蚀的作用。

如图4所示，金属薄板220为矩形，金属薄板220包括第一组对边221和第二组对边222。金属薄板220，沿平行于金属薄板220的第二组对边222的方向依次折弯形成支撑部223、阻挡部224和遮挡部225，其中，支撑部223和阻挡部224垂直，阻挡部224和遮挡部225的夹角为100°～120°。

支撑部223用于支撑鞋子；阻挡部224用于阻挡鞋子，防止鞋子掉落；遮挡部225能够遮挡住鞋子的一部分，使鞋架较为美观，而且当金属薄板220的数量大于或者等于2时，遮挡板225与另一块金属薄板220的支撑部223相邻，比没有遮挡部225更为节省空间。

在本实施例中，金属薄板220的数量为2块，如图9所示，两块金属薄板220沿所述第一组对边221的方向排列，且一块所述金属薄板220的所述遮挡部225和另一块所述金属薄板220的所述支撑部223'相邻，两块所述金属薄板220的所述支撑部223和223'所在的平面互相平行。

如图5和图6所示，皮革210在金属薄板220的第一组对边221的边沿处采用双向折边工艺进行缝合，皮革210在金属薄板220的第二组对边222的边沿处缝合为一个平行于金属薄板220的第二组对边的套筒211。

如图9和图10所示，金属薄板220的数量为2块时，将两块金属薄板220的相邻处缝合为一个套筒，因此，套筒211的数量为3，与之匹配的横杆100的个数是也是3，3个横杆100分别穿过3个套筒211。所述双向折边为两块所述皮革210的第一组对边221'都向内侧进行折边，所述内侧是两块皮革210相靠近的一侧；将两块经过双向折边处理的所述皮革210沿所述金属薄板220的第一组对边221的边沿进行缝合，采用了双向折边工艺，避免了毛边外露，使本鞋架看起来更为美观。

横杆100穿入套筒211，横杆100的结构如图7和图8所示，横杆100为圆柱形，横杆100的两端设有螺孔101，螺孔101的方向为横杆100的径向，螺孔101内安装有环眼螺栓102，所述环眼螺栓102的头部为圆环，所述环眼螺栓102的杆部设有螺纹。

每个套筒211内穿入1个横杆100，螺孔101的半径小于横杆100的半径，螺孔101内壁有螺纹，该螺纹与环眼螺栓102的螺纹相匹配，保证环眼螺栓102装入螺孔101时不会发生滑丝。3个横杆100用于鞋架与鞋柜的连接，能够形成稳定连接，且方便安装。

可选的，横杆100为伸缩杆，所述伸缩方向为所述横杆100的轴线方向。

横杆100采用伸缩杆，其长度可以根据需要伸长或缩短，使得鞋架可以安装在不同尺寸的鞋柜中，但鞋柜的宽度需大于或等于横杆100的最小长度。

可选的，金属薄板220的材质为：不锈钢板、铝合金板或铜板，这些金属材料均具有良好的韧性和一定的强度，易于加工。

本发明提供的一种鞋架，采用覆皮革金属板作为制造鞋架的材料，一方面满足了人们对于奢侈品味的追求，另一方面，将该鞋架安装进入鞋柜时，可直接将鞋架挂在鞋柜内的挂钩或者螺钉上，安装过程方便快捷，采用了双向折边工艺，避免了毛边外露；采用了伸缩杆，其长度可以根据需要伸长或缩短，使得鞋架可以安装在不同尺寸的鞋柜中。

实施例3

本实施例提供一种鞋架的制备工艺。

步骤1：如图11所示，裁剪两块形状相同的矩形皮革210和至少一个矩形的金属薄板220，所述皮革210的第一组对边221'的长度为l，所述皮革210的第二组对边222'的长度为w，所述金属薄板220的第一组对边221的长度为l1，所述金属薄板220的第二组对边222的长度为w1，且w>w1，l>n*l1，n为所金属薄板220的个数。

在本实施例中，覆皮革金属板200的数量为1，该数量仅是示例性说明，并不用于限制本实施例。

如图12所示，所述皮革210，包括：矩形的喷胶区212和位于所述喷胶区212周围的非喷胶区213，所述喷胶区212的第一组对边221'的长度为w1，所述喷胶区212的第二组对边222'的长度为l。

步骤2：在所述皮革210的喷胶区213喷涂柔性胶，将所述皮革210粘接在所述金属薄板220的两面上形成如图13所示的粘接板300。

由于采用的胶为柔性胶，所以皮革210与金属薄板220之间不易脱落。

步骤3：对所述粘接板300进行裁边处理。

经过裁边处理，避免了粘接位置不准或皮革210弹性变形造成的尺寸误差。

步骤4：将两块所述皮革210的第一组对边221'进行双向折边处理，所述双向折边为两块所述皮革210的第一组对边221'都向内侧进行折边，所述内侧是两块皮革210相靠近的一侧；将两块经过双向折边处理的所述皮革210沿所述金属薄板220的第一组对边221的边沿进行缝合。

因为采用了双向折边工艺，所以避免了毛边外露。

步骤5：将两块皮革210沿所述金属薄板220的第二组对边222的边沿缝合为套筒211，形成覆皮革金属板200，且所述套筒211的径向与所述金属薄板220的第二组对边222平行；将所述覆皮革金属板200内的所述金属薄板220沿平行于所述金属薄板220的第二组对边222的方向依次将折弯形成支撑部223、阻挡部224和遮挡部225，其中，所述支撑部223和所述阻挡部224垂直，所述阻挡部224和所述遮挡部225的夹角为100°～120°。

经过步骤5形成如图3所示覆皮革金属板200，因为采用了先扎线后折弯的工序，所以避免了由于扎线不直导致的不易操作的问题。

步骤6：在套筒211内穿入横杆100，如图7和图8所示横杆100为圆柱形，横杆100的两端设有螺孔101，螺孔101的方向为横杆100的径向，所述环眼螺栓102的杆部安装在所述螺孔101内。

将2个横杆100分别穿入套筒211，每个套筒211内穿入1个横杆100，螺孔101的半径小于横杆100的半径，螺孔101内壁有螺纹，该螺纹与环眼螺栓102的螺纹相匹配，保证环眼螺栓102装入螺孔101时不会发生滑丝。2个横杆100用于鞋架与鞋柜的连接，能够形成稳定连接，且安装更为便捷。

经过步骤1-6形成如图1和图2所示的鞋架。

本发明提供的一种鞋架的制备工艺，制备过程采用柔性胶，使得弯折后皮革210与金属薄板220不易脱落，鞋架的制备过程中有裁片工序，避免了粘结位置不准或皮革弹性变形造成的尺寸误差，对鞋架的皮革210边缘进行缝合时采用了双向折边工艺，避免了毛边外露，鞋架的制备过程中采用了先扎线、后折弯的工序，避免了由于扎线不直而不易操作的问题。

实施例4：

本实施例提供一种鞋架的制备工艺。

步骤1：如图11所示，裁剪两块形状相同的矩形皮革210和至少一个矩形的金属薄板220，所述皮革210的第一组对边221'的长度为l，所述皮革210的第二组对边222'的长度为w，所述金属薄板220的第一组对边221的长度为l1，所述金属薄板220的第二组对边222的长度为w1，且w>w1，l>n*l1，n为所金属薄板220的个数。

在实施例4中，金属板薄板220的个数是2。

如图12所示，所述皮革210，包括：矩形的喷胶区212和位于所述喷胶区212周围的非喷胶区213，所述喷胶区212的第一组对边221'的长度为w1，所述喷胶区212的第二组对边222'的长度为l。

步骤2：在所述皮革210的喷胶区213喷涂柔性胶，将所述皮革210粘接在所述金属薄板220的两面上形成如图13所示的粘接板300。

由于采用的胶为柔性胶，所以皮革210与金属薄板220之间不易脱落。

步骤3：对所述粘接板300进行裁边处理。

经过裁边处理，避免了粘接位置不准或皮革210弹性变形造成的尺寸误差。

步骤4：将两块所述皮革210的第一组对边221'进行双向折边处理，所述双向折边为两块所述皮革210的第一组对边221'都向内侧进行折边，所述内侧是两块皮革210相靠近的一侧；将两块经过双向折边处理的所述皮革210沿所述金属薄板220的第一组对边221的边沿进行缝合。

由于采用了双向折边工艺，避免了毛边外露。

步骤5：将两块皮革210沿所述金属薄板220的第二组对边222的边沿缝合为套筒211，形成覆皮革金属板200，且所述套筒211的径向与所述金属薄板220的第二组对边222平行；将所述覆皮革金属板200内的所述金属薄板220沿平行于所述金属薄板220的第二组对边222的方向依次将折弯形成支撑部223、阻挡部224和遮挡部225，其中，所述支撑部223和所述阻挡部224垂直，所述阻挡部224和所述遮挡部225的夹角为100°～120°，将两块金属薄板220的相邻处缝合为一个套筒，如图9所示，两块金属薄板220沿所述第一组对边221的方向排列，且一块所述金属薄板220的所述遮挡部225和另一块所述金属薄板220的所述支撑部223'相邻，两块所述金属薄板220的所述支撑部223和223'所在的平面互相平行。

经过步骤5形成如图10所示的覆皮革金属板200，因为采用了先扎线后折弯的工序，所以避免了由于扎线导致的不直不易操作的问题。

步骤6：在套筒211内穿入横杆100，如图7和图8所示横杆100为圆柱形，横杆100的两端设有螺孔101，螺孔101的方向为横杆100的径向，所述环眼螺栓102的杆部安装在所述螺孔101内。

将3个横杆100分别穿入套筒211，每个套筒211内穿入1个横杆100，螺孔101的半径小于横杆100的半径，螺孔101内壁有螺纹，该螺纹与环眼螺栓102的螺纹相匹配，保证环眼螺栓102装入螺孔101时不会发生滑丝。3个横杆100用于鞋架与鞋柜的连接，能够形成稳定连接，且安装更为便捷。

经过步骤1-6形成所述鞋架。

可选的，横杆100为伸缩杆，所述伸缩方向为所述横杆100的轴线方向。

横杆100采用伸缩杆，其长度可以根据需要伸长或缩短，使得鞋架可以安装在不同尺寸的鞋柜中，但鞋柜的宽度需大于或等于横杆100的最小长度。

可选的，金属薄板220的材质为：不锈钢板、铝合金板或铜板，这些金属材料均具有良好的韧性和一定的强度，易于加工。

本实施例提供的鞋架的制备工艺，制备过程采用柔性胶，使得弯折后皮革与金属薄板不易脱落；鞋架的制备过程中有裁边工序，避免了粘结位置不准或皮革弹性变形造成的尺寸误差；对鞋架的皮革边缘进行缝合时采用了双向折边工艺，避免了毛边外露；鞋架的制备过程中采用了先扎线、后折弯的工序，避免了由于扎线不直而不易操作的问题；采用了伸缩杆，其长度可以根据需要伸长或缩短，使得鞋架可以安装在不同尺寸的鞋柜中。

实施例5

本实施例提供一种鞋柜，该鞋柜包括上述实施例中的任意一种鞋架。

图14所示为本申请所提供的鞋柜的一种结构示意图，所述鞋架通过螺钉穿过所述环眼螺栓102与所述鞋柜连接；或者，所述鞋架通过所述环眼螺栓102连接在所述粘钩上；其中，所述螺钉或者所述粘钩穿过所述环眼螺栓102头部的圆环，将所述鞋架固定在所述鞋柜上。

本发明提供的一种鞋柜，使用本发明提供的任意一种鞋架，在将该鞋架安装进入鞋柜时，可直接将鞋架挂在鞋柜内的挂钩或者螺钉上，无需使用专业的打孔工具进行打孔，安装过程方便快捷、难度低，购买者能够自行完成安装。

与现有技术相比，本发明的一种鞋架、其制备工艺及安装有该鞋架的鞋柜，实现了如下的有益效果：

(1)本发明提供的一种鞋架，采用覆皮革金属板作为制造鞋架的材料，一方面，覆皮革金属板满足了人们对于奢侈品味的追求，另一方面，将该鞋架安装进入鞋柜时，可直接将鞋架挂在鞋柜内的挂钩或者螺钉上，安装过程方便快捷；

(2)本发明提供的一种鞋架的制备工艺，制备过程采用柔性胶，使得弯折后皮革与金属薄板不易脱落；

(3)鞋架的制备过程中有裁片工序，避免了粘结位置不准或皮革弹性变形造成的尺寸误差；

(4)对鞋架的皮革边缘进行缝合时采用了双向折边工艺，避免了毛边外露；

(5)鞋架的制备过程中采用了先扎线、后折弯的工序，避免了由于扎线不直而不易操作的问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。