搅拌装置和泡奶机的制作方法

本发明涉及泡奶机
技术领域：
，特别涉及一种搅拌装置和应用该搅拌装置的泡奶机。
背景技术：
：泡奶机通常会设置有搅拌装置，搅拌装置在容器中旋转以实现奶粉与液体的混合。泡奶机的容器通常为金属材质，如不锈钢，现有的泡奶机的搅拌装置直接放置于泡奶机的容器中，在使用过程中，搅拌装置与较硬材质的容器之间具有较大摩擦面积，搅拌装置易磨损，使用寿命较短。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种搅拌装置，旨在避免搅拌装置旋转过程中与泡奶机的容器直接接触，从而减少搅拌件的磨损，延长搅拌装置的使用寿命。为实现上述目的，本发明提出的搅拌装置，包括：搅拌件，所述搅拌件包括基体以及由所述基体的外缘径向凸设的至少两个搅拌叶，所述基体和搅拌叶为一体结构；磁性件，所述磁性件容置于所述基体内；及座垫，所述座垫设置于所述容器和所述搅拌件之间，所述磁性件受磁性力而驱使所述搅拌件于所述座垫上表面旋转，所述座垫相对所述容器静止。可选地，所述搅拌件的厚度由基体的中心朝向搅拌叶的外缘方向递减。可选地，所述搅拌件和所述座垫的材质均为塑料或者陶瓷，或所述搅拌件和所述座垫的表面均涂覆有塑料涂层。可选地，所述搅拌叶包括四个，四个所述搅拌叶等间距设置。可选地，所述座垫或所述基体二者中之一的表面设置有凸台，二者中之另一与所述凸台抵接。可选地，还包括与所述座垫连接的手柄，所述基体对应所述手柄设置有通孔，所述手柄穿过所述通孔。可选地，所述座垫或所述基体二者中之一设置有环形导槽，二者中之另一设有多个间隔设置的导向凸起或者滚珠，所述导向凸起或者滚珠伸入所述环形导槽内。可选地，所述座垫还设置有防滑结构，所述防滑结构与所述容器的底壁连接，当所述搅拌件于所述座垫上旋转时，所述座垫通过防滑结构与所述容器的底壁连接而相对所述容器静止。可选地，所述防滑结构包括设置于所述座垫背离所述搅拌件一侧的硅胶层。可选地，所述防滑结构为形成于所述座垫的多个定位孔，所述容器的底壁对应凸设有多个定位柱，一所述定位柱插入一所述定位孔内。本发明还提出一种泡奶机，包括机壳，设置于机壳内的容器、设置于所述容器内的搅拌装置、以及设置于容器下方的驱动装置，所述搅拌装置为上述的搅拌装置，所述驱动装置通过与磁性件之间的磁性力驱使所述搅拌件于所述座垫上表面旋转。本发明技术方案通过设置与搅拌件配合的座垫，搅拌件在磁性件受磁力的驱动下而于座垫上表面旋转，本方案因座垫的设置从而避免了搅拌件与容器之间的直接接触，则搅拌件旋转过程中，因摩擦而产生的磨损大为减少，搅拌装置的使用寿命得到延长。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明泡奶机一实施例的剖视结构示意图；图2为图1中泡奶机的立体结构示意图；图3为图1中泡奶机的俯视结构示意图；图4为本发明搅拌装置第一实施例的立体结构示意图；图5为图4中搅拌装置的正视结构示意图；图6为图4中搅拌装置的剖视结构示意图；图7为本发明搅拌装置第二实施例的剖视结构示意图；图8为本发明搅拌装置第三实施例的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称200泡奶机117导向凸起210机壳130磁性件220容器150座垫230驱动装置151凸台100搅拌装置153硅胶层110搅拌件155环形导槽111基体157定位孔113搅拌叶170手柄115通孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种搅拌装置100。请结合参照图1至图4，本发明的搅拌装置100应用于泡奶机200中，其中泡奶机200包括机壳210以及设置在机壳210内用于盛装液体的容器220，搅拌装置100设置在容器220内，泡奶机200还包括设置在机壳210内并位于容器220下方的驱动装置230，其中驱动装置230内也设置有磁块，并通过电机和转盘结构使得磁块旋转以形成旋转的磁场。请结合参照图4至图6，本方案搅拌装置100包括：搅拌件110、若干磁性件130、以及座垫150，其中搅拌件110包括基体111以及由基体111的外缘径向凸设的至少两个搅拌叶113，若干磁性件130容置在基体111内，座垫150设置在容器220的底壁与搅拌件110之间，若干磁性件130在驱动装置230旋转的磁场驱动下也驱动搅拌件110于座垫150上表面旋转。从而达到对加入容器220内的奶粉和水的搅拌混合目的。本方案座垫150为一扁平的圆盘结构，座垫150贴附于容器220的底壁。其中容器220的材质可以是不锈钢，而座垫150和搅拌件110则均可以是耐磨塑料材质或者陶瓷材质，或者座垫150和搅拌件110的表面均涂覆有耐磨的塑料涂层。其中耐磨塑料具体可由为95％的pom(polyformaldehyde，即聚甲醛)和5％的ptef(聚四氟乙烯)混合构成，耐磨塑料涂层材料可为ptef(聚四氟乙烯)。本方案优选座垫150和搅拌件110的材质均为耐磨塑料的方案。磁性件130的材质是永磁铁，在生产制作过程中，磁性件130在一体注塑过程中被完全包裹在基体111内，可以理解的，磁性件130的数量可以是两个或者三个，而驱动装置230上的磁块数量与磁性件130的数量相匹配，当搅拌件110在磁块与磁性件130之间的磁性力的驱动下而于座垫150上旋转时，搅拌件110与容器220的底壁之间因为座垫150而分离。本发明技术方案通过设置与搅拌件110配合的座垫150，搅拌件110因磁力驱动下而于座垫150上表面旋转，因座垫150的设置从而避免了搅拌件110与容器220之间的直接接触，则搅拌件110旋转过程中，因摩擦而产生的磨损大为减少，搅拌装置100的使用寿命得到延长。为了使搅拌件110的重心落于搅拌件110的中部，使得搅拌件110的在旋转过程中更稳定，本方案搅拌件110的厚度由基体111的中部向搅拌叶113的外缘递减。本方案搅拌件110的厚度由基体111的中部向搅拌叶113的外缘递减，则整个搅拌件110的重心落于基体111中心，在搅拌件110旋转过程中，是基体111与座垫150接触，通过上述设置，旋转过程中更稳定。本方案在避免搅拌件110直接与容器220接触而避免较硬的容器220对搅拌件110产生磨损的方案基础上，为了进一步地减少搅拌件110与座垫150之间的接触面积，座垫150或基体111二者中之一的表面设置有凸台151，二者中之另一与凸台151抵接。本实施例优选在座垫150的上表面中部设置有凸台151的方案，其中凸台151的厚度可以是1至2毫米左右，凸台151的截面呈圆形并且于水平面的投影面积以能够平稳放置搅拌叶113为宜，其中凸台151与座垫150为一体结构，并且与座垫150为相同的材质。在使用过程中，搅拌件110的基座与座垫150的凸台151接触，通过凸台151的设置，使得搅拌件110与座垫150的接触面积进一步减小，如此进一步减小搅拌件110和座垫150的摩擦面积，如此可以进一步减少搅拌叶113和座垫150之间的磨损。可以理解的，在其他实施方式中，搅拌件110和凸台151为耐磨塑料材质，而座垫150为其他材质，凸台151通过一体注塑或者其他例如焊接、粘合等固定连接方式与座垫150进行固定连接。为了使得本搅拌装置100搅拌过程中的效果较好，并且旋转过程中较平稳晃动较少，本方案搅拌叶113的数量为四个，四个搅拌叶113均与间隔设置。本方案每一个搅拌叶113呈扁平状设置，基体和搅拌叶为一体结构。搅拌叶113包括与基体111连接的连接部以及与连接部连接的搅拌部，其中连接部的宽度要小于搅拌部的宽度，如此可以节省制作材料。连接部和搅拌部的边缘均为圆滑倒角设置，如此使得搅拌件110旋转过程中阻力较小。于其他实施例中，搅拌叶113的数量也可以是3个，或者4个以上，当搅拌叶113的数量为3个时，3个搅拌叶113为120°等分设置，当搅拌叶113为4个以上时，也只需要等分设置。为了使得搅拌件110旋转过程中更稳定，请参照图7，在本方案的一实施例中，座垫150或基体111二者中之一设置有环形导槽155，二者中之另一设有多个间隔设置的导向凸起117或者滚珠，滚珠或者导向凸起117伸入环形导槽155内。本方案可在座垫150的上表面或者基体111的下表面设置有环形导槽155，通过滚珠或者导向凸起117与环形导槽155的配合，为搅拌件110在座垫150上旋转时进行导引和限位，如此可以尽可能避免搅拌件110旋转过程中脱离座垫150，搅拌件110旋转过程中更稳定。进一步地，本方案搅拌装置100还包括与座垫150的一侧连接的手柄170，基体111对应手柄170设置有通孔115，手柄170穿过通孔115。本方案手柄170呈柱状，其具有一定长度，具体而言，在泡奶机200使用过程中，当使用盖体封盖容器220时，手柄170的长度不会阻碍到盖体。本方案手柄170和座垫150为一体结构，手柄170连接于座垫150的上表面中部，并且上述的凸台151环绕手柄170设置。通过手柄170的设置，在使用过程中，可手持手柄170而将搅拌装置100放置于容器220内，而当使用结束后，通过手提手柄170也可将搅拌装置100由容器220内取出。手柄170的设置使得搅拌装置100使用方便的同时，通过手柄170和通孔115的配合，也可以使得搅拌件110能够绕着手柄170进行旋转，旋转过程中也比较稳定。可以理解的，上述的设置有滚珠或者导向凸起117与环形导槽155的配合结构可以结合有手柄170，当然不具有手柄170的情况下，通过滚珠或者导向凸起117与环形导槽155的配合结构进行旋转的限位也是可行的。由上述的内容可知，本方案搅拌件110在座垫150上旋转，座垫150与容器220之间是不转动的，即座垫150和容器220之间的摩擦系数要大于搅拌件110与座垫150之间的摩擦系数。为了实现上述目的，本方案座垫150还设置有防滑结构，当搅拌件110于座垫150上旋转时，座垫150通过防滑结构与容器220的底壁连接而相对静止于容器220。本发明通过防滑结构的设计，使得搅拌装置100可以直接放置于泡奶机200的容器220内，使用过程中，搅拌件110与座垫150之间为相互转动，座垫150和容器220之间为相对静止的，如此可以避免搅拌件110与容器220之间因摩擦而产生磨损，如此延长了搅拌件110的使用寿命。具体地，请参照图6，在一实施例中，所述防滑结构包括设置于座垫150背离搅拌件110一侧的硅胶层153。所述硅胶层153可以与座垫150通过二次注塑方式制成一体结构，硅胶层153可以设置为环形，或者覆盖座垫150下表面的整块区域，或者为多个凸块的其他形状。通过硅胶层153的设置，硅胶层153与容器220底部的摩擦系数要大于搅拌件110与座垫150之间的摩擦系数，如此可以避免搅拌件110旋转过程中，座垫150也发生旋转。请参照图8，在另一实施例中，所述防滑结构为形成于座垫150的多个定位孔157，容器220的底壁对应凸设有多个定位柱，一定位柱插入一定位孔157内。通过定位孔157和定位柱的配合将座垫150牢牢固定在容器220的底壁，如此搅拌件110旋转过程中，座垫150也不会发生转动。本发明还提出一种泡奶机200，泡奶机200具体的结构如上所述，在此不再一一赘述。搅拌装置100在驱动装置230的磁性驱动下于容器220内旋转，进行奶粉和水的充分搅拌，由于座垫150的设计，使得搅拌件110的寿命得到延长。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12