插接管和配置该插接管的吸尘器的制作方法

本申请涉及一种管结构，具体涉及一种插接管，尤其是一种用于吸尘器的插接管。

背景技术：

传统插接管的锁扣结构是利用由锁紧弹簧抵押的锁扣与插拔件的配合面摩擦力来实现锁紧，力度有限，在受力时很容易脱落。为了防止脱落，往往通过增加锁紧弹簧的弹力来实现。然而锁紧弹簧的弹力增强后，会导致使用手感变差。一些厂家将用于连接锁扣的转轴向内侧做，这些方法增加模具制造的难度而且不能根治脱落问题。也有部分产品是在锁扣与插拔件的配合面做反斜面来实现自锁角的，这样模具结构会变复杂，影响模具生产及成本。

吸尘器等小家电在两个可拆分配件(插接管)之间的配合连接一般使用锁扣锁紧连接，锁扣锁紧连接使用锁扣的锁紧配合面进行配合锁紧，按动锁扣按钮进行进行分离，该锁紧结构由于配合空间和模具结构问题很难实现在锁紧配合面上形成自锁角，所以该结构的锁紧力只能靠锁扣弹簧提供，很多时候为保证锁扣按钮开启时的力不是很大，两个连接配件在工作时由于受力会自己松开分离。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提供一种不易分离、使用方便、模具简单、生产成本低的插接管以及配置这种插接管的吸尘器。

本申请的技术方案是：

一种插接管，包括：

第一管段，其管壁上贯通开设锁舌孔；

第二管段，其一端插设于所述第一管段内，并且该第二管段的外管壁上开设有锁槽；

按钮座，其固定于所述第一管段外管壁上，并且该按钮座上开设有铰接孔；

锁紧按钮，其通过穿入所述铰接孔中的铰轴铰接在所述按钮座上，并且该锁紧按钮包括沿着所述第一管段的径向方向向内延伸的锁舌；以及

锁紧弹簧，其与所述锁紧按钮相连，并对所述锁紧按钮施加弹力，所述锁紧按钮上的所述锁舌在该弹力作用下穿过所述锁舌孔而卡入所述锁槽中；

所述铰接孔具有在所述第一管段的轴线方向上大于所述铰轴的宽度尺寸。

本申请这种插接管在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述铰接孔为腰型孔。

所述锁舌具有在所述第一管段的轴线方向上靠近所述第二管段的前端面和远离所述第二管段的后端面，所述锁舌孔具有在所述第一管段的轴线方向上靠近所述第二管段的前孔壁面和远离所述第二管段的后孔壁面，并且所述锁舌孔具有在所述第一管段的轴线方向上大于所述锁舌的宽度尺寸。

当所述铰轴在所述铰接孔内沿所述第一管段的轴线方向远离所述第二管段移动至极限位置时，所述锁舌孔的前孔壁面与所述锁舌的前端面之间的距离小于或等于所述铰接孔与所述铰轴的宽度尺寸之差。

在所述第一管段的轴向方向上，所述铰轴比所述锁舌更加远离所述第二管段。

所述锁舌的所述前端面包括与所述锁舌孔的所述前孔壁面相配合的斜面部，所述斜面部具有在所述第一管段的径向方向上远离所述第一管段中轴线的外侧端和靠近所述第一管段中轴线的内侧端，并且在所述第一管段的轴线方向上、所述内侧端比所述外侧端更加靠近所述第二管段。

所述锁舌孔的前孔壁面是与所述前端面上所述斜面部相适配的斜面。

所述锁舌孔的前孔壁面为斜面，该斜面具有在所述锁舌孔的轴线方向上远离所述第一管段中轴线的外侧端和靠近所述第一管段中轴线的内侧端，并且在所述第一管段的轴线方向上、所述内侧端比所述外侧端更加靠近所述第二管段。

所述按钮座与所述第一管段为一体结构，所述锁紧按钮与所述铰轴为一体结构，所述锁紧弹簧为夹设在所述锁紧按钮和所述第一管段之间的压簧。

所述第一管段的外管壁上固定设置有、位于所述锁舌孔孔处的挡块，在所述第一管段的轴线方向上、所述挡块比所述锁舌更加靠近所述第二管段，所述挡块具有与所述锁舌的所述前端面相配合的阻挡面，并且在所述第一管段的轴线方向上、所述阻挡面比所述锁舌孔的所述前孔壁面更加远离所述第二管段。

一种吸尘器，包括上述结构的插接管。所述插接管为所述吸尘器的手柄管、地刷接管或吸尘软管接管。

本申请的优点是：

1)当该插接管的两个管段受到长度方向的拉伸力时，第一管段上的锁紧按钮会处于锁死状态而不能脱离第二管段上的锁槽，保证插接管的两个管段在正常使用时不会意外分离。

2)该插接管的生产模具非常简单，容易制作。

3)该插接管生产成本低。

4)该插接管在插拔使用时无需施加较大的操作力，使用体验好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本申请作进一步描述：

图1为本申请实施例一中插接管的外观图；

图2为本申请实施例一中插接管刚插接完成时的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例一中插接管的第二管段受到外拉力作用时的剖面结构示意图；

图4为图2的x1部放大图；

图5为图3的x2部放大图；

图6为本申请实施例二中插接管刚插接完成时的剖面结构示意图；

图7为本申请实施例二中插接管的第二管段受到外拉力作用时的剖面结构示意图；

图8为图6的x3部放大图；

图9为图7的x4部放大图；

其中：1-第一管段，101-锁舌孔，101a-前孔壁面，101b-后孔壁面，2-第二管段，201-锁槽，3-按钮座，301-铰接孔，4-锁紧按钮，401-铰轴，402-锁舌，402a-前端面，402b-后端面，5-锁紧弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请所说的“固定”，如无特别说明，均包括直接和间接固定。

实施例一：

图1至图5示出了本申请这种插接管的一个优选实施例，本实施例中该插接管作为吸尘器的手柄管使用，当然，其也可以作为其他管件使用，比如吸尘器的地刷接管——用于连接手柄管和地刷，或吸尘器的吸尘软管接管——用于连接手柄管和吸尘软管。与传统插接管相同的是，该插接管也包括第一管段1、第二管段2、按钮座3、锁紧按钮4和锁紧弹簧5等部件。其中：

第一管段1和第二管段2为分体结构的两个部件，第一管段1的管壁上贯通开设一个锁舌孔101。图1中，第二管段2的左端插设于第一管段1的右端部内，并且第二管段2的外管壁上开设有一锁槽201。

按钮座3一体固定于第一管段1的外管壁上，并且按钮座3上开设有铰接孔301。本实施例中，按钮座3和第一管段1均为塑料材料，二者整体注塑而成。

锁紧按钮4通过穿入上述铰接孔301中的铰轴401铰接在按钮座3上，并且锁紧按钮4包括沿着第一管段1的径向方向向内延伸的锁舌402。前述铰轴401和锁紧按钮4为一体结构，二者整体注塑而成。

锁紧弹簧5夹设在锁紧按钮4和第一管段1外管壁之间(为压簧)，从而对锁紧按钮4施加弹力。并且锁紧按钮4上的锁舌402在该弹力作用下穿过锁舌孔101而卡入锁槽201中，如此实现第一管段1和第二管段2的固定连接。

本实施例的关键改进在于：上述铰接孔301具有在第一管段1的轴线方向上大于铰轴401的宽度尺寸(或者说径向尺寸)。

所述锁舌402具有在第一管段1的轴线方向上靠近第二管段2的前端面402a和远离第二管段2的后端面402b，所述锁舌孔101具有在第一管段1的轴线方向上靠近第二管段2的前孔壁面101a和远离第二管段2的后孔壁面101b，并且锁舌孔101具有在第一管段1的轴线方向上大于锁舌402的宽度尺寸。

再参照图1至图5所示，当第二管段2刚插入第一管段1中、并且锁舌402嵌入锁槽201时，锁紧按钮4及锁紧按钮上的锁舌402因受到第二管段2外管壁的摩擦推力作用而在图2中移动至左极限位置(铰轴401位于铰接孔301的左端部)，此时锁舌402的前端面402a与锁舌孔101的前孔壁面101a隔开一定距离，二者无运动干涉，若锁紧按钮4被按压则可自由转动。当图2中第二管段2受到向右的拉力f作用时，第二管段2上锁槽201的左侧槽壁就会推动锁紧按钮4及锁紧按钮上的锁舌402向右移动(铰轴401相对于铰接孔301向右移动)。当锁舌402的前端面402a向右移动至与锁舌孔101的前孔壁面101a向接触后，锁舌402无法继续右移。此时锁舌孔101的前孔壁面101a与锁舌402的前端面402a相互抵压干涉，即便锁舌402受到了很大的向右的拉力，然而在锁舌孔101前孔壁面101a对锁舌402的运动干涉作用下，锁舌402无法沿着第一管段1的径向方向向外脱离锁槽201，那么第二管段2也就无法从第一管段1中脱离。这种情况下，如果需要释放第二管段2，那么首先消除前述向右的拉力f，按压锁紧按钮4的左端部使锁紧按钮4绕铰轴401逆时针转动，与此同时锁紧按钮4相对于第一管段1向左移动一定距离(第二管段2受锁紧按钮4的作用力也会左移一小段距离)，从而使得锁舌402脱离锁槽201，第二管段2可向右抽出。

再参照图4和图5所示，在本实施例中，当铰轴401在铰接孔301内移动至左极限位置时，锁舌孔101的前孔壁面101a与锁舌402的前端面402a之间的距离l2小于或等于所述铰接孔301与所述铰轴401的宽度尺寸之差l1。如此可保证铰轴401能够在铰接孔301具有足够大的轴向位移量(在本申请中，如无特别说明，所说的“轴向”均是以第一管段1为参照)，从而使得第二管段2受到向右拉力f作用时，锁舌402的前端面402a能够与锁舌孔101的前孔壁面101a充分接触。

本实施例中，在上述第一管段1的轴向方向上，铰轴401比锁舌402更加远离第二管段2。即锁舌402设置在锁紧按钮4的前端(靠近第二管段的那一端)，使用时使用者按压锁紧按钮4的后端以释放第二管段2，如此更加贴合使用者的操作习惯，更符合人机工程学。

在本申请中，如无特别说明，所说的“远离第二管段”、“靠近第二管段”，均分别是指在图1中“远离第二管段的右端部”、“靠近第二管段的右端部”。

本实施例中，上述锁舌402的前端面402a包括与锁舌孔101的前孔壁面101a相配合的斜面部。所述斜面部具有在第一管段1的径向方向上远离第一管段1中轴线的外侧端和靠近第一管段1中轴线的内侧端，并且在第一管段1的轴线方向上、所述内侧端比所述外侧端更加靠近第二管段2。不难理解，如此设置锁舌402的前端面402a结构，可进一步提高锁舌孔101的前孔壁面101a对锁舌402阻移能力。

进一步地，所述锁舌孔101的前孔壁面101a是与上述前端面402a的斜面部相适配的斜面。

具体地址，锁舌孔101的前孔壁面101a为斜面，该斜面具有在锁舌孔101的轴线方向上远离第一管段1中轴线的外侧端和靠近第一管段1中轴线的内侧端，并且在第一管段1的轴线方向上、所述内侧端比所述外侧端更加靠近第二管段2。

显然，舌孔101的前孔壁面101a也可以是垂直于第一管段1中轴线的垂直面，甚至可以是与上述斜面倾斜方向相反的反向斜面，同样具有阻止锁舌402沿第一管段1径向方向向外移动的功能。不过将舌孔101的前孔壁面101a设置成本实施例这种斜面结构时，其对锁舌402阻移作用更强。所需说明的是，如果舌孔101的前孔壁面101a设置成与上述斜面倾斜方向相反的反向斜面，那么该反向斜面的倾斜角度不宜过大，以防止锁舌402在向右推力作用下轻易爬过该反向斜面而移处锁槽201外。

为了更进一步地强化对锁舌402阻移作用，我们还可以在第一管段1的外管壁上固定设置、位于锁舌孔101孔处的挡块。并且在第一管段1的轴线方向上、挡块比锁舌402更加靠近第二管段2，挡块具有与锁舌402的前端面402a相配合的阻挡面，同时在第一管段1的轴线方向上、所述阻挡面比锁舌孔101的前孔壁面101a更加远离第二管段2。

不难理解，上述挡块的阻挡面与锁舌孔101的前孔壁面101a具有相同的作用，均是为了阻止锁舌402的径向向外移动。

实施例二：

图6至图9示出了本申请这种插接管的另一个具体实施例，本实施例中该插接管与上述实施例一中插接管的结构基本相同，唯一区别在于：在本实施例中，当铰轴401在铰接孔301内至左极限位置时，锁舌孔101的前孔壁面101a与锁舌402的前端面402a之间的距离l2大于铰接孔301与铰轴401的宽度尺寸之差l1。也即图8中锁舌孔101的前孔壁面101a与锁舌402的前端面402a之间的距离比较大。

再参照图6至图9所示，当图6中的第二管段2受到向右的拉力f作用时，第二管段2上锁槽201的左侧槽壁就会推动锁紧按钮4及锁紧按钮上的锁舌402向右移动。当铰轴401相对于铰接孔301向右移动至右极限位置时，因受到铰接孔301孔壁的限位作用，锁紧按钮4及锁紧按钮4上的锁舌402无法继续右移，此时锁舌402的前端面402a与锁舌孔101的前孔壁面101a存在较大的间隙，该间隙距离为l2。若前述拉力f仍然保持，那么锁舌402会在锁槽201左侧槽壁的推力作用下绕铰轴401作逆时针转动，当锁舌402的前端面402a转动一定角度后就会与锁舌孔101的前孔壁面101a相接触，锁舌孔101的前孔壁面101a阻止锁舌402继续转动，锁舌402无法完全脱离锁槽201(此时因锁舌402绕铰轴401逆时针转动了一定角度，故而其与锁槽201底壁间会存在一定的间隙，如图9)，第二管段2同样无法向右抽出。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。