烹饪器具及其制造方法与流程

本发明涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的电磁阀结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的烹饪器具，其中，电压力锅内设置有电磁阀，电磁阀用于推动限压阀并进行排气。为了防止电磁阀被腐蚀，在电磁阀的推杆上通常套设有一个弹性密封圈，弹性密封圈的通孔与推杆过盈配合。然而上述的电压力锅存在以下问题：

电磁阀密封圈套装在推杆上，限压阀气流大时两者套住的装配面无法良好的密封，气体容易串到电磁阀内易导致电磁阀生锈，并会导致电磁阀失灵的情况发生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种烹饪器具及其制造方法，以解决现有技术中的烹饪器具的电磁阀的推杆和密封套之间容易进气并导致生锈的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括驱动结构，驱动结构包括：驱动件，驱动件具有顶推部及与顶推部一体的受力部，顶推部用以多次顶推作用于被驱动件，受力部用于承受约束，以实现驱动件的预定动作；弹性密封套，弹性密封套上设置有安装通孔，弹性密封套套设在驱动件上，并使安装通孔的孔壁处于顶推部与受力部之间，安装通孔的孔壁与驱动件粘连固定实现密封，粘连固定是通过在驱动件的顶推部与受力部之间涂覆粘接剂，然后再放入模具硫化成型弹性密封套形成。

应用本发明的技术方案，安装通孔的孔壁或者端面固定连接在驱动件上。上述结构使得安装通孔和驱动件之间没有间隙，进而使得蒸汽无法进入至驱动件和安装通孔内，避免了电磁阀容易生锈的情况。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的烹饪器具的电磁阀的推杆和密封套之间容易进气并导致生锈的问题。

进一步地，驱动结构为电磁阀组件，电磁阀组件还包括电磁阀，电磁阀包括壳体以及推杆，推杆形成驱动件，驱动件的部分位于壳体内，弹性密封套套设在驱动件的位于壳体的外侧的部分上。

进一步地，安装通孔的孔壁通过超声波焊接工艺连接在驱动件上。

进一步地，安装通孔处设置有加厚部。

进一步地，弹性密封套的侧壁包括褶皱部。

进一步地，驱动件的位于壳体的外侧的侧壁上设置有定位槽，安装通孔的孔壁完全填满定位槽，从而与定位槽的三个侧壁均发生粘连固定。

进一步地，烹饪器具包括：锅体，用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，锅盖包括内衬以及设置在内衬上的面盖，内衬上设置有限压阀，电磁阀组件设置在内衬上，驱动件与限压阀配合，其中，限压阀形成被驱动件。

进一步地，内衬上设置有凸起部，凸起部内设置有容纳腔，限压阀设置在容纳腔内，凸起部的侧壁上设置有避让孔，其中，电磁阀组件设置在凸起部的外侧，驱动件位于壳体的外侧的部分以及弹性密封套的部分通过避让孔伸入至容纳腔内。

进一步地，弹性密封套的开口处设置有定位凸边，定位凸边被夹设在凸起部的外侧壁以及壳体之间。

进一步地，烹饪器具还包括压板，压板盖设在壳体上，压板和内衬之间设置有紧固件，以将壳体固定在内衬上。

进一步地，锅盖还包括可拆卸地设置在内衬下方的内锅盖，限压阀设置在内锅盖上，内衬的下表面对应于凸起部的位置处设置有安装口，安装口与容纳腔连通，内锅盖安装在内衬上时，限压阀通过安装口伸入至容纳腔内。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

根据本发明的另一个方面，提供了一种烹饪器具的制造方法，烹饪器具为上述的烹饪器具，制造方法用于制造驱动件和弹性密封套，制造方法包括：步骤s1：通过注塑工艺形成驱动件；步骤s2：在驱动件的与弹性密封套的配合位置涂粘接剂，将驱动件放置干燥；步骤s3：将干燥后的驱动件放入至模具中，在模具中成型弹性密封套。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烹饪器具的实施例的示意图；

图2示出了图1中烹饪器具的锅盖的剖视示意图；

图3示出了图2中a处放大示意图；

图4示出了图1中烹饪器具的锅盖的剖视示意图；

图5示出了图4中b处放大示意图；

图6示出了图1中烹饪器具的弹性密封套的结构示意图；以及

图7示出了图1中烹饪器具的电磁阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电磁阀组件；11、电磁阀；111、壳体；112、驱动件；1121、顶推部；1122、受力部；113、定位槽；12、弹性密封套；121、安装通孔；122、加厚部；123、褶皱部；124、定位凸边；20、锅体；30、锅盖；31、内衬；311、凸起部；312、容纳腔；313、避让孔；314、安装口；32、面盖；33、内锅盖；40、限压阀；50、压板；60、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1至图3所示，本实施例的烹饪器具包括电磁阀组件10。电磁阀组件10包括电磁阀11和弹性密封套12。其中，电磁阀11包括壳体111以及驱动件112，驱动件112的部分位于壳体111内。弹性密封套12套设在驱动件112的位于壳体111的外侧的部分上，弹性密封套12上设置有安装通孔121，驱动件112的端部穿过安装通孔121。安装通孔121的孔壁或者安装通孔121的端面粘连固定连接在驱动件112上。上述的驱动件112也即电磁阀11的推杆。

从图7可以看到，驱动件112包括顶推部1121和受力部1122。其中，顶推部1121用以多次推顶作用于被驱动件，受力部1122用于承受约，上述的约束指的是外部施力结构对驱动件112施加的约束驱动力。具体地，顶杆的端部的顶头形成上述的顶推部1121，推杆与壳体111内电磁线圈配合的部分形成了受力部1122。

应用本实施例的技术方案，安装通孔121的孔壁或者端面固定连接在驱动件112上。上述结构使得安装通孔121和驱动件112之间没有间隙，进而使得蒸汽无法进入至驱动件112和安装通孔121内，避免了电磁阀11容易生锈的情况。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的烹饪器具的电磁阀的驱动件和密封套之间容易进气并导致生锈的问题。

需要说明的是，上述的粘连固定包括例如模内注塑或压铸，超声焊，胶水粘连等。

需要说明的是，上述的驱动件112并不限于使用在电磁阀组件10内。驱动件112可以作为其他的驱动结构中的推动结构。例如，驱动件112可以应用在杠杆结构中，或者驱动件112应用在电推杆结构中。具体地，当驱动件112为电磁阀11中的推杆时，驱动件112做直线往复运动。当然，驱动件112也可以为转动形式的驱动。

需要说明的是，弹性密封套12和驱动件112有如下连接方式。一种为，安装通孔121的内壁与驱动件112的外侧壁固定连接在一起。另一种为，弹性密封套12的内壁或者外壁对应于安装通孔121的端面的部分与驱动件112连接在一起。在第二中方式中，弹性密封套12的对应于安装通孔121的部分可以向外翻折或者向内翻折后，使弹性密封套12的内壁或者外壁连接在驱动件112上。当然，弹性密封套12和驱动件112之间的连接方式不限于此，只要使气体无法从驱动件112和安装通孔121之间的缝隙进入，本领域技术人员可以通过常规技术手段将二者连接在一起。

在本实施例的技术方案中，安装通孔121的孔壁或者安装通孔121的端面通过硫化工艺连接在驱动件112上。优选地，驱动件112由金属制成，弹性密封套12由软胶或者硅胶结构制成。硫化工艺使安装通孔121的和驱动件112之间的接触面形成一体结构。硫化工艺操作简单，同时连接可靠。

上述的硫化工艺具体操作步骤如下:

1、注塑机注塑成形驱动件112。其中，驱动件112采用的塑胶材料为pa66+30％gf，涂覆粘接剂后与弹性密封套12连接效果较好。

2、驱动件112与弹性密封套12的配合面位涂粘接剂，放置干燥。

3、将干燥后的驱动件112置入模具中，并将液态硅胶通过一定压力注入模具中，成型周期结束后，取出产品。塑胶、粘接剂以及硅胶发生化学反应后，驱动件112和弹性密封套12连接成一体状态。

其中，上述的粘结剂为硅胶附着剂，又名架桥剂。硅胶附着剂为一种半流动的胶状物质，呈透明色。硅胶附着剂在加热、辐照或过氧化物作用下会发生交联反应，在酸、碱作用下会发生解聚反应，在明火中会发生燃烧反应。硅胶附着剂适用于硅胶和五金、硅胶和塑料、硅胶和硅胶等材料的粘合、硅胶附着剂具有透明度好，强度高，性能好等特点。因此在驱动件112和弹性密封套12之间涂硅胶附着剂能够使驱动件112和弹性密封套12之间更好的熔接在一起。

优选地，安装通孔121的孔壁或者安装通孔121的端面还可以通过超声波焊接工艺连接在驱动件112上。超声波焊接工艺将安装通孔121的和驱动件112之间的接触面部分融化后与驱动件连接在一起。超声波焊接工艺使得弹性密封套12和驱动件112之间连接可靠。

如图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，安装通孔121处设置有加厚部122。具体地，弹性密封套12的底壁的背离其开口的一侧设置有加厚部122。安装通孔121设置在加厚部122的中心位置。加厚部可以时安装通孔121的孔壁的厚度加厚，进而保证安装通孔121和驱动件112之间的连接强度。优选地，加厚部122为一个圆形的结构。

如图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，弹性密封套12的侧壁包括褶皱部123。具体地，褶皱部123包括一个或者多个褶皱结构。当驱动件112前后运动时，弹性密封套12通过褶皱部能够实现伸长或者收缩。

如图3和图7所示，在本实施例的技术方案中，驱动件112的位于壳体111的外侧的侧壁上设置有定位槽113，安装通孔121的孔壁卡设在定位槽113内。具体地，定位槽113为一个环形的槽结构。安装通孔121的孔壁卡入至定位槽113内，进而方便安装通孔121的定位。进一步地，当安装通孔121的孔壁与驱动件112连接时，安装通孔121的孔壁与定位槽113的环形外周面连接。当弹性密封套12的内侧壁和外侧壁与驱动件112连接时，弹性密封套12的内侧壁和外侧壁与定位槽113的端面连接。

如图1和图4所示，在本实施例的技术方案中，烹饪器具包括锅体20和锅盖30。其中，锅体20用以盛放被烹饪食物。锅盖30设置在锅体20上，锅盖30包括内衬31以及设置在内衬31上的面盖32。内衬31上设置有限压阀40，电磁阀组件10设置在内衬31上，驱动件112与限压阀40配合。具体地，从图3可以看到，限压阀40的侧壁上设置有推柄，当电磁阀11的驱动件112伸出时可以推动限压阀40转动。限压阀40与安装座之间设置有举升斜面，在限压阀40旋转的过程中，限压阀40通过举升斜面的作用上升，从而实现排气。当然，上述的限压阀组件并不限于应用在推顶电磁阀11上，电磁阀11也可以在烹饪器具内作为其他的驱动源结构。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，内衬31上设置有凸起部311，凸起部311内设置有容纳腔312，限压阀40设置在容纳腔312内。凸起部311的侧壁上设置有避让孔313，其中，电磁阀组件10设置在凸起部311的外侧，驱动件112位于壳体111的外侧的部分以及弹性密封套12的部分通过避让孔313伸入至容纳腔312内。从图3可以看到，内衬31的表面向上凸起形成了上述的凸起部311。凸起部311包括顶壁和侧壁，限压阀40位于凸起部311内。驱动件112的端部通过避让孔313后伸入至凸起部311并推顶限压阀40。同时，弹性密封套12的部分也通过避让孔313伸入至凸起部311内。由于限压阀40在排气时会产生大量的蒸汽，通过使安装通孔121的孔壁固定连接在驱动件112上，可以防止蒸汽从安装通孔121和驱动件112的间隙内流入之电磁阀11内。进一步地，从图3可以看到，褶皱部123位于凸起部311内。

如图3、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，弹性密封套12的开口处设置有定位凸边124，定位凸边124被夹设在凸起部311的外侧壁以及壳体111之间。具体地，弹性密封套12的开口处向外翻折后形成翻边，也即上述的定位凸边124。定位凸边124与凸起部311的外侧壁抵接。同时，当电磁阀11安装在内衬上时，壳体111的朝向定位凸边124的端面与定位凸边124抵接，也即定位凸边124被夹设在凸起部311的外侧壁和壳体111之间。同时，定位凸边124被凸起部311的外侧壁和壳体111夹紧，从而防止蒸汽从避让孔313和弹性密封套12之间的间隙流入之内衬31和面盖32之间。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，烹饪器具还包括压板50，压板50盖设在壳体111上，压板50和内衬31之间设置有紧固件60，以将壳体111固定在内衬31上。具体地，紧固件60为螺钉。相应地，压板50上设置有安装孔，内衬31上设置有螺钉柱，压板50盖设在壳体111上后，螺钉穿过安装孔和螺钉柱，以将压板50锁紧在内衬31上。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，锅盖30还包括可拆卸地设置在内衬31下方的内锅盖33，限压阀40设置在内锅盖33上，内衬31的下表面对应于凸起部311的位置处设置有安装口314，安装口314与容纳腔312连通，内锅盖33安装在内衬31上时，限压阀40通过安装口314伸入至容纳腔312内。

优选地，本实施例的烹饪器具为电压力锅。进一步地，上述的电磁阀组件还可以应用在其他的烹饪器具中，例如电饭煲等。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。