一种实用的水杯装置的制作方法

本发明涉及水杯领域，具体是一种实用的水杯装置。

背景技术：

水杯由于口径小，因此在长期使用内部结垢后需要使用专门的长筒型清洗刷进行刷洗，目前主要是人们一边手持刷子在水杯内上下刷洗，一边往杯中加洗涤剂进行刷洗，较为费力，而且在刷洗后工作台上会有大量水迹，需要手拿抹布擦干，增加了工作量，尤其是在饭店、餐厅等有大量水杯需要每天清洗的地方，需要投入一定的人力物力进行专门清洗，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实用的水杯装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种实用的水杯装置，包括基座以及固定安装在所述基座内的洗刷部，所述洗刷部内设有左右延长设置的传运腔，所述传运腔左侧段内通穿设有上下延长设置的杆套，所述杆套顶部延长部伸至所述传运腔左侧段的内顶壁内且回转配合连接，所述杆套底部延长部伸至所述传运腔左侧段的内底壁内且回转配合连接，所述传运腔内的所述杆套外表面上固定设置有第一传运轮，所述杆套内螺状纹配合连接有螺状杆，所述传运腔右侧延长部下方的所述洗刷部内设有拌合腔，所述传运腔右侧延长部内设有上下延长设置的转杆，所述转杆顶部延长末尾与电转机动力配合连接，所述电转机外表面设置在所述传运腔右侧段的内顶壁内且固定连接，所述转杆底部延长部通穿所述拌合腔与所述传运腔之间的所述洗刷部且回转配合连接，所述转杆底部延长末尾伸至所述拌合腔内，所述拌合腔内的所述转杆外表面上固定设置有拌合叶，所述传运腔内的所述转杆外表面上固定设置有第二传运轮，所述第二传运轮与所述第一传运轮配合连接有传运带，所述传运腔右侧的所述洗刷部内设有上下延长设置的进液管，所述进液管底部延长末尾与所述拌合腔右侧顶部相通设置，所述进液管顶部延长末尾相通设有锥状腔，所述锥状腔设置在所述洗刷部顶面内，所述杆套下方的所述洗刷部内设有用以与所述螺状杆配合连接的洗刷装置，所述基座下方设置有水杯传运装置，所述水杯传运装置上设置有多个前后排列的水杯固定弹夹，每个所述水杯固定弹夹内夹有水杯，所述传运腔上顶壁中设置有用于管控所述洗刷装置的总管控装置。

作为优选地技术方案，所述洗刷装置包括设置在所述杆套下方且通穿所述洗刷部底面的过孔以及通穿所述过孔且向左右两侧延长设置的第一滑运腔，所述第一滑运腔右侧延长部位于所述拌合腔的下方位置且相通设置，所述第一滑运腔内滑运配合连接有左右延长上设置的滑运板，所述滑运板左侧延长末尾伸至所述过孔左侧的所述第一滑运腔内且滑运配合连接，所述滑运板右侧延长末尾伸至所述过孔右侧的所述第一滑运腔内且滑运配合连接，所述第一滑运腔左侧内壁内设有与所述滑运板左侧端面抵接的弹力装置，所述滑运板左侧段内设有与所述过孔相通设有的孔槽，所述滑运板右侧段内设有存储槽，所述第一滑运腔上侧的所述过孔左侧内壁内设有向下延长设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔底部延长末尾与所述第二滑运腔下方的所述第一滑运腔顶部相通设置，所述过孔内滑运配合连接有洗刷杆，所述洗刷杆顶部末尾与所述螺状杆底部末尾固定连接设置，所述洗刷杆底部段通穿所述孔槽且配合连接，所述洗刷杆底部末尾伸至所述第一滑运腔下方的所述过孔内，所述洗刷杆左侧的所述孔槽内固定设置有斜倾面，所述第二滑运腔内滑运配合连接有与所述洗刷杆左侧外壁顶部固定连接的下压块。

作为优选地技术方案，所述过孔与所述拌合腔底部末尾之间的所述第一滑运腔内底壁与所述第一滑运腔下侧的所述过孔右侧内壁之间相通设有排液孔槽。

作为优选地技术方案，所述总管控装置固定设置在所述传运腔上顶壁内的所述电转机上，所述总管控装置包括固定安装在所述电转机左侧的第一管控器和固定安装在所述电转机右侧的第二管控器。

本发明的有益效果是：

1.通过转杆顶部延长末尾与电转机动力配合连接，电转机外表面设置在传运腔右侧段的内顶壁内且固定连接，转杆底部延长部通穿拌合腔与传运腔之间的洗刷部且回转配合连接，转杆底部延长末尾伸至拌合腔内，拌合腔内的转杆外表面上固定设置有拌合叶，传运腔内的转杆外表面上固定设置第二传运轮，第二传运轮与第一传运轮配合连接传运带，传运腔右侧的洗刷部内设上下延长设置的进液管，进液管底部延长末尾与拌合腔右侧顶部相通设置，进液管顶部延长末尾相通设锥状腔，锥状腔设置在洗刷部顶面内，杆套下方的洗刷部内设用以与螺状杆配合连接的洗刷装置，从而实现自动管控拌合工作以及洗刷杆上下升降工作，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

2.通过洗刷装置包括设置在杆套下方且通穿洗刷部底面的过孔以及通穿过孔且向左右两侧延长设置的第一滑运腔，第一滑运腔右侧延长部位于拌合腔的下方位置且相通设置，第一滑运腔内滑运配合连接左右延长上设置的滑运板，滑运板左侧延长末尾伸至过孔左侧的第一滑运腔内且滑运配合连接，滑运板右侧延长末尾伸至过孔右侧的第一滑运腔内且滑运配合连接，第一滑运腔左侧内壁内设与滑运板左侧端面抵接的弹力装置，滑运板左侧段内设与过孔相通设的孔槽，滑运板右侧段内设存储槽，从而实现自动管控洗刷杆升降洗刷的同时实现自动管控洗刷工作，提高了工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动管控洗刷杆升降洗刷的同时实现自动管控洗刷工作，提高了工作效率，同时，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种实用的水杯装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的下压块上的斜面与斜倾面向的斜面顶压时的结构示意图；

图3为本发明的存储槽与排液孔槽顶部相通时的结构示意图；

图4为本发明水杯传运装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种实用的水杯装置，包括基座5以及固定安装在所述基座5内的洗刷部6，所述洗刷部6内设有左右延长设置的传运腔64，所述传运腔64左侧段内通穿设有上下延长设置的杆套641，所述杆套641顶部延长部伸至所述传运腔64左侧段的内顶壁内且回转配合连接，所述杆套641底部延长部伸至所述传运腔64左侧段的内底壁内且回转配合连接，所述传运腔64内的所述杆套641外表面上固定设置有第一传运轮642，所述杆套641内螺状纹配合连接有螺状杆611，所述传运腔64右侧延长部下方的所述洗刷部6内设有拌合腔65，所述传运腔64右侧延长部内设有上下延长设置的转杆643，所述转杆643顶部延长末尾与电转机动力配合连接，所述电转机644外表面设置在所述传运腔64右侧段的内顶壁内且固定连接，所述转杆643底部延长部通穿所述拌合腔65与所述传运腔64之间的所述洗刷部6且回转配合连接，所述转杆643底部延长末尾伸至所述拌合腔65内，所述拌合腔65内的所述转杆643外表面上固定设置有拌合叶651，所述传运腔64内的所述转杆643外表面上固定设置有第二传运轮645，所述第二传运轮645与所述第一传运轮642配合连接有传运带646，所述传运腔64右侧的所述洗刷部6内设有上下延长设置的进液管66，所述进液管66底部延长末尾与所述拌合腔65右侧顶部相通设置，所述进液管66顶部延长末尾相通设有锥状腔67，所述锥状腔67设置在所述洗刷部6顶面内，所述杆套641下方的所述洗刷部6内设有用以与所述螺状杆611配合连接的洗刷装置，所述基座5下方设置有水杯传运装置4，所述水杯传运装置4上设置有多个前后排列的水杯固定弹夹41，每个所述水杯固定弹夹41内夹有水杯42，所述传运腔64上顶壁中设置有用于管控所述洗刷装置的总管控装置。

有益地，所述洗刷装置包括设置在所述杆套641下方且通穿所述洗刷部6底面的过孔61以及通穿所述过孔61且向左右两侧延长设置的第一滑运腔62，所述第一滑运腔62右侧延长部位于所述拌合腔65的下方位置且相通设置，所述第一滑运腔62内滑运配合连接有左右延长上设置的滑运板620，所述滑运板620左侧延长末尾伸至所述过孔61左侧的所述第一滑运腔62内且滑运配合连接，所述滑运板620右侧延长末尾伸至所述过孔61右侧的所述第一滑运腔62内且滑运配合连接，所述第一滑运腔62左侧内壁内设有与所述滑运板620左侧端面抵接的弹力装置621，所述滑运板620左侧段内设有与所述过孔61相通设有的孔槽6202，所述滑运板620右侧段内设有存储槽6201，所述第一滑运腔62上侧的所述过孔61左侧内壁内设有向下延长设置的第二滑运腔63，所述第二滑运腔63底部延长末尾与所述第二滑运腔63下方的所述第一滑运腔62顶部相通设置，所述过孔61内滑运配合连接有洗刷杆610，所述洗刷杆610顶部末尾与所述螺状杆611底部末尾固定连接设置，所述洗刷杆610底部段通穿所述孔槽6202且配合连接，所述洗刷杆610底部末尾伸至所述第一滑运腔62下方的所述过孔61内，所述洗刷杆610左侧的所述孔槽6202内固定设置有斜倾面6203，所述第二滑运腔63内滑运配合连接有与所述洗刷杆610左侧外壁顶部固定连接的下压块630，从而实现自动管控洗刷杆610升降洗刷的同时实现自动管控洗刷工作，提高了工作效率。

有益地，所述过孔61与所述拌合腔65底部末尾之间的所述第一滑运腔62内底壁与所述第一滑运腔62下侧的所述过孔61右侧内壁之间相通设有排液孔槽68，从而实现自动供液，提高了洗刷的工作效率。

有益地，所述总管控装置固定设置在所述传运腔64上顶壁内的所述电转机644上，所述总管控装置包括固定安装在所述电转机644左侧的第一管控器6441和固定安装在所述电转机644右侧的第二管控器6442，所述第一管控器6441用于管控所述转杆643的转速，所述第二管控器6442用于管控所述转杆643的转向。

初始状态时，洗刷杆610位于过孔61内的最顶部位置时，此时，洗刷杆610底部末尾位于排液孔槽68与过孔61相连接处上方的过孔61内，使洗刷杆610底部末尾最大程度远离排液孔槽68与过孔61相连接处的位置，同时，由洗刷杆610带动下压块630滑运至第二滑运腔63内的最顶部位置，此时，使下压块630最大程度远离第一滑运腔62，同时，滑运板620受到弹力装置621顶压力，使滑运板620右侧末尾与第一滑运腔62右侧内壁相抵，此时，使滑运板620右侧段内的存储槽6201位于拌合腔65底部端的正下方位置且相通设置，同时，使滑运板620右侧段内的存储槽6201最大程度远离排液孔槽68一侧，此时，使孔槽6202内的斜倾面6203与洗刷杆610左侧外表面顶压滑运配合，同时，使孔槽6202右侧内壁最大程度远离洗刷杆610右侧外表面。

当需要洗刷时，首先将清洗液倒入锥状腔67内，此时，清洗液经锥状腔67滑入进液管66内，然后经进液管66滑入拌合腔65内，此时，通过电转机644带动转杆643回转，进而由转杆643带动第二传运轮645以及拌合叶651回转，由拌合叶651持续回转实现拌合腔65内的清洗液均匀拌合工作，同时，使拌合腔65内的清洗液快速滑入存储槽6201内，此时，由第二传运轮645上的传运带646带动第一传运轮642回转，进而由第一传运轮642带动杆套641回转，同时，由杆套641带动螺状杆611以及螺状杆611底部的洗刷杆610向下滑运，此时，由洗刷杆610带动下压块630逐渐沿第二滑运腔63底部方向滑运，直至如图2所示洗刷杆610带动下压块630上的斜面与斜倾面6203上的斜面相抵，此时，洗刷杆610底部末尾伸出洗刷部6底面外，同时，使洗刷杆610右侧外表面与过孔61右侧内壁的排液孔槽68抵压滑运配合连接，然后继续管控由杆套641带动螺状杆611以及螺状杆611底部的洗刷杆610向下滑运，此时，由洗刷杆610带动下压块630上的斜面与斜倾面6203上的斜面顶压滑运配合，同时，使斜倾面6203带动滑运板620克服弹力装置621的顶压力逐渐向第一滑运腔62内的左侧方向滑运，直至如图3所示下压块630完全滑入孔槽6202内时，此时，使斜倾面6203带动滑运板620最大程度克服弹力装置621的顶压力滑运至第一滑运腔62内的最左侧位置，同时，使孔槽6202右侧内壁与洗刷杆610右侧外表面顶压滑运配合，同时，使洗刷杆610底部端最大程度伸出洗刷部6底面外且伸至水杯中完成洗刷作业，此时，使滑运板620内的存储槽6201滑运至排液孔槽68内的正上方位置，使存储槽6201内的清洗液完全滑落入排液孔槽68内，然后通过电转机644带动转杆643反向回转，同时，由转杆643上的第二传运轮645通过传运带646带动第一传运轮642反向回转，进而由第一传运轮642带动杆套641反向回转，直至由杆套641带动螺状杆611以及螺状杆611底部的洗刷杆610移动至初始位置时，此时，排液孔槽68内的清洗液经过孔61滑落入洗刷后的水杯中，从而自动完成洗刷工作。

本发明的有益效果是：

1.通过转杆顶部延长末尾与电转机动力配合连接，电转机外表面设置在传运腔右侧段的内顶壁内且固定连接，转杆底部延长部通穿拌合腔与传运腔之间的洗刷部且回转配合连接，转杆底部延长末尾伸至拌合腔内，拌合腔内的转杆外表面上固定设置有拌合叶，传运腔内的转杆外表面上固定设置第二传运轮，第二传运轮与第一传运轮配合连接传运带，传运腔右侧的洗刷部内设上下延长设置的进液管，进液管底部延长末尾与拌合腔右侧顶部相通设置，进液管顶部延长末尾相通设锥状腔，锥状腔设置在洗刷部顶面内，杆套下方的洗刷部内设用以与螺状杆配合连接的洗刷装置，从而实现自动管控拌合工作以及洗刷杆上下升降工作，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

2.通过洗刷装置包括设置在杆套下方且通穿洗刷部底面的过孔以及通穿过孔且向左右两侧延长设置的第一滑运腔，第一滑运腔右侧延长部位于拌合腔的下方位置且相通设置，第一滑运腔内滑运配合连接左右延长上设置的滑运板，滑运板左侧延长末尾伸至过孔左侧的第一滑运腔内且滑运配合连接，滑运板右侧延长末尾伸至过孔右侧的第一滑运腔内且滑运配合连接，第一滑运腔左侧内壁内设与滑运板左侧端面抵接的弹力装置，滑运板左侧段内设与过孔相通设的孔槽，滑运板右侧段内设存储槽，从而实现自动管控洗刷杆升降洗刷的同时实现自动管控洗刷工作，提高了工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，实现自动管控洗刷杆升降洗刷的同时实现自动管控洗刷工作，提高了工作效率，同时，减少工人劳动量，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。