新型圆复底不锈无油烟铁锅的制作方法

本发明涉及一种新型圆复底不锈无油烟铁锅，属于锅具技术领域。

背景技术：

目前常用的锅具，主要有不锈钢锅、铝锅和铁锅等。不锈钢锅外观美观，但是价格昂贵，主要在欧美国家使用，且高温下不锈钢会释放对人体有害的铬和镍离子。铝锅中释放出的铝离子容易造成老年痴呆症，目前的铝质锅具大多在其表面进行特氟隆涂层或陶瓷涂层处理，但是这种涂层不能使用铁铲，不符合中国人的使用习惯，即使用木铲其涂层的使用寿命也太短。传统的铁锅容易生锈，由于材料薄，而且铁的导热不好，容易造成局部温度瞬间超高而产生大量的油烟，加工食物不便。目前铁锅的改进是在铁锅的底部焊上一块复底铁片，铁锅底部的强度得到了加强，但是导热性能仍然没有得到很好的改善。因此，急需一种价格便宜、加热均匀、不会产生油烟且加工食物方便的铁锅。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型圆复底不锈无油烟铁锅，该铁锅具有价格便宜、加热均匀、不会产生油烟且加工食物方便等特点。

为解决上述技术问题，本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅，包括铁锅本体及复底铁片，所述铁锅本体包括一个圆弧形的底部，所述铁锅本体的底部与复底铁片之间设置有一块圆形铝片，所述铝片的上下端面平行且铝片弯成与铁锅本体的底部相配合的圆弧形，所述铁锅本体的底部与铝片之间设置有一个圆形的复底固定片且复底固定片弯成相配合的圆弧形，所述复底铁片与铝片之间也设置有一个圆形的复底固定片且复底固定片弯成相配合的圆弧形，所述复底固定片具有一个上下端面平行的底板且底板上设置有多个突环，所述位于上方的复底固定片的底板与铁锅本体的底部焊住，位于上方的复底固定片的突环插入铝片的上端面，所述位于下方的复底固定片的底板与复底铁片焊住，位于下方的复底固定片的突环插入铝片的下端面，复底铁片的底部为与铁锅本体的底部形状相配合的圆弧形，复底铁片向上的边缘与铁锅本体的底部焊住。

作为本发明的改进，所述铝片的厚度为3.5-4.5mm，复底铁片的厚度为0.5-1.5mm，铁锅本体的厚度为1.0-2.5mm，复底固定片突环的厚度为0.3-1.0mm，复底固定片底板的厚度为0.3-1.0mm。

作为本发明的改进，所述铝片的厚度为4.0mm，所述复底固定片的突环的高度为0.6-1.2mm，复底铁片的厚度为1.5mm，铁锅本体的厚度为1.5mm，复底固定片突环的厚度为0.4-0.5mm，复底固定片底板的厚度为0.4-0.5mm。

作为本发明的改进，所述复底固定片的突环的内径为4.3mm，所述复底固定片的突环的高度为1.0mm，复底固定片突环的厚度为0.4mm，复底固定片底板的厚度为0.4mm。

作为本发明的改进，所述复底固定片的圆心设置有一个突环，复底固定片的其余突环设置在圆心为基准的多个同心圆圆周上。

作为本发明的改进，所述复底固定片的其余突环设置在圆心为基准的12个同心圆圆周上，每个同心圆圆周上均匀设置有多个突环。

作为本发明的改进，所述最内的同心圆圆周上均匀设置有6个突环，第二个同心圆圆周上均匀设置有12个突环，第三个同心圆圆周上均匀设置有18个突环，第四个同心圆圆周上均匀设置有24个突环，第五个同心圆圆周上均匀设置有30个突环，第六个同心圆圆周上均匀设置有36个突环，第七个同心圆圆周上均匀设置有42个突环，第八个同心圆圆周上均匀设置有48个突环，第九个同心圆圆周上均匀设置有54个突环，第十个同心圆圆周上均匀设置有60个突环，第十一个同心圆圆周上均匀设置有66个突环，最外的同心圆圆周上均匀设置有72个突环。

作为本发明的改进，所述铝片的下端直径为195mm，铝片的上端直径稍大于下端直径。

作为本发明的改进，所述复底固定片的材料为sus430。

本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅，包括铁锅本体及复底铁片，所述铁锅本体包括一个圆弧形的底部，所述铁锅本体的底部与复底铁片之间设置有一块圆形铝片，所述铝片的上下端面平行且铝片弯成与铁锅本体的底部相配合的圆弧形，所述铁锅本体的底部与铝片之间设置有一个圆形的复底固定片且复底固定片弯成相配合的圆弧形，所述复底铁片与铝片之间也设置有一个圆形的复底固定片且复底固定片弯成相配合的圆弧形，所述复底固定片具有一个上下端面平行的底板且底板上设置有多个突环，所述位于上方的复底固定片的底板与铁锅本体的底部焊住，位于上方的复底固定片的突环插入铝片的上端面，所述位于下方的复底固定片的底板与复底铁片焊住，位于下方的复底固定片的突环插入铝片的下端面，复底铁片的底部为与铁锅本体的底部形状相配合的圆弧形，复底铁片向上的边缘与铁锅本体的底部焊住，由于在铁锅本体的底部与复底铁片之间设置有一块相接触的圆形铝片，大大增加了该铁锅的导热性能，使该铁锅能加热均匀，该铁锅具有价格便宜、加热均匀、不会产生油烟且加工食物方便等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅示意图。

图2为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的铝片拉伸变形前的剖面示意图。

图3为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的铝片拉伸变形前的俯视图。

图4为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的复底铁片拉伸变形前的正面示意图。

图5为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的复底铁片拉伸变形前的俯视图。

图6为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的复底固定片拉伸变形前的正面示意图。

图7为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的复底固定片拉伸变形前的俯视图。

图8为本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的复底固定片的突环示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，新型圆复底不锈无油烟铁锅，包括铁锅本体1及复底铁片2(图中锅柄和锅柄连接件未示出)，所述铁锅本体1包括一个圆弧形的底部3，所述铁锅本体1的底部3与复底铁片2之间设置有一块圆形铝片4，所述铝片4的上下端面平行且铝片4弯成与铁锅本体1的底部3相配合的圆弧形，所述铁锅本体1的底部3与铝片4之间设置有一个圆形的复底固定片5且复底固定片5弯成相配合的圆弧形，所述复底铁片2与铝片4之间也设置有一个圆形的复底固定片5且复底固定片5弯成相配合的圆弧形，所述复底固定片5具有一个上下端面平行的底板9且底板9上设置有多个突环6，所述位于上方的复底固定片5的底板9与铁锅本体1的底部3焊住，位于上方的复底固定片5的突环6插入铝片4的上端面，所述位于下方的复底固定片5的底板9与复底铁片2焊住，位于下方的复底固定片5的突环6插入铝片4的下端面，复底铁片2的底部7为与铁锅本体1的底部3形状相配合的圆弧形，复底铁片2向上的边缘8与铁锅本体1的底部3焊住。

作为本发明的改进，所述铝片4的厚度为3.5-4.5mm，复底铁片2的厚度为0.5-1.5mm，铁锅本体1的厚度为1.0-2.5mm，复底固定片5突环6的厚度为0.3-1.0mm，复底固定片5底板9的厚度为0.3-1.0mm。

作为本发明的改进，所述铝片4的厚度为4.0mm，所述复底固定片5的突环6的高度为0.6-1.2mm，复底铁片2的厚度为1.5mm，铁锅本体1的厚度为1.5mm，复底固定片5突环6的厚度为0.4-0.5mm，复底固定片5底板9的厚度为0.4-0.5mm。

作为本发明的改进，所述复底固定片5的突环6的内径为4.3mm，所述复底固定片5的突环6的高度为1.0mm，复底固定片5突环6的厚度为0.4mm，复底固定片5底板9的厚度为0.4mm。

作为本发明的改进，所述复底固定片5的圆心设置有一个突环6，复底固定片5的其余突环6设置在圆心为基准的多个同心圆圆周上。

作为本发明的改进，所述复底固定片5的其余突环6设置在圆心为基准的12个同心圆圆周上，每个同心圆圆周上均匀设置有多个突环6。

作为本发明的改进，所述最内的同心圆圆周上均匀设置有6个突环6，第二个同心圆圆周上均匀设置有12个突环6，第三个同心圆圆周上均匀设置有18个突环6，第四个同心圆圆周上均匀设置有24个突环6，第五个同心圆圆周上均匀设置有30个突环6，第六个同心圆圆周上均匀设置有36个突环6，第七个同心圆圆周上均匀设置有42个突环6，第八个同心圆圆周上均匀设置有48个突环6，第九个同心圆圆周上均匀设置有54个突环6，第十个同心圆圆周上均匀设置有60个突环6，第十一个同心圆圆周上均匀设置有66个突环6，最外的同心圆圆周上均匀设置有72个突环6。

作为本发明的改进，所述铝片4的下端直径为195mm，铝片4的上端直径稍大于下端直径。

作为本发明的改进，所述复底固定片5的材料为sus430。

复底固定片5采取压制成型或者焊接制成。

本发明的新型圆复底不锈无油烟铁锅的制作工艺流程：

1、锅坯、复底固定片、铝片、复底铁片加工完成。

2、把复底固定片分别点焊在锅坯和复底铁片上。

3、将铝片放在两个复底固定片中间，用2000吨液压机将复底固定片的突环压入铝片中，使锅坯、复底固定片、铝片、复底铁片压在一起。

4、烤干复底片内的水分，再用激光专用焊机把复底铁片周边全部焊牢，不允许有漏气现象。

5、将铁锅、锅底和复底拉伸成圆弧形。

6、内、外表面砂光、抛光处理，再氮化、发黑处理。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。