烹饪器具及烹饪器具的控制方法与流程

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具及烹饪器具的控制方法。

背景技术：

ih电压力锅在加热过程中，绝缘栅双极型晶体管igbt会产生较高的热量，将igbt安装在散热片上形成散热装置，并通过风扇辅助散热装置散热，一般igbt温升在60度左右，属于比较安全的工作温度。然而，当辅助散热的风扇故障不能散热、锅具原因或周边环境影响，igbt温升会超过安全工作温度，造成igbt过热保护报错，设备不能继续工作。故在工作过程中，相关技术使用的控制方法是控制风扇一致处于工作散热状态，但长期工作状态下该方式容易缩短设备使用周期，增加故障机率。同时，当结束工作时，当igbt温度依然高于环境温度时，风扇不会继续工作以辅助散热器散热，不利于散热器散热。

针对上述由于igbt散热过程中控制方式不佳或辅助散热设备故障造成的设备使用周期缩短的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种烹饪器具及烹饪器具的控制方法，以至少解决由于igbt散热过程中控制方式不佳或辅助散热设备故障造成的设备使用周期缩短的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具内设置有加热装置，包括：温度感应器，用于采集所述烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度；控制器，用于根据所述温度感应器采集的所述igbt温度，生成用于控制风扇的控制指令；所述风扇，用于根据所述控制器生成的所述控制指令，对所述igbt进行送风处理。

可选的，所述烹饪器具还包括：状态获取单元，用于获取所述烹饪器具的状态，其中，所述烹饪器具的状态包括：待机状态和工作状态；所述控制器，还用于根据所述烹饪器具的状态和所述igbt温度，生成用于控制所述风扇的所述控制指令。

可选的，所述控制器包括：温度获取单元，用于获取预定温度阈值；控制单元，还用于根据所述温度获取单元获取的所述预定温度阈值和所述igbt温度，生成用于控制所述风扇的所述控制指令。

可选的，所述控制单元包括：第一生成子单元，用于在所述烹饪器具的状态为工作状态下，以及在所述igbt温度高于第一预定温度阈值或者所述烹饪器具的加热装置处于第一加热模式下的情况下，生成用于开启所述风扇的开启指令；第二生成子单元，用于在所述烹饪器具的状态为工作状态下，以及在所述igbt温度低于第二预定温度阈值且所述烹饪器具的加热装置处于第二加热模式下的情况下，生成用于关闭所述风扇的关闭指令；其中，所述第一加热模式为持续功率加热模式，所述第二加热模式为间歇加热模式。

可选的，所述控制器，还用于在所述igbt温度达到第一预定阈值时，控制所述烹饪器具的加热装置的加热模式转换为第三加热模式，生成用于控制所述风扇持续工作的第一持续工作指令，以及在所述igbt温度低于第二预定阈值时，控制所述烹饪器具的加热装置的加热模式切换为第四加热模式；其中，所述第三加热模式为第一低功率间歇性加热模式，所述第四加热模式为如下任意一种：所述第三加热模式转换前的加热模式、持续高功率加热模式、持续低功率加热模式、高功率间歇性加热模式、第二低功率间歇性加热模式。

可选的，所述第一预定阈值的取值范围为：80度至90度；所述第二预定阈值的取值范围为：70度至80度。

可选的，所述控制器，还用于在所述igbt温度达到第三预定阈值时，控制所述烹饪器具的加热装置停止工作，以及生成用于控制所述风扇持续工作的第二持续工作指令。

可选的，所述第三预定阈值的取值范围为：91度至100度。

可选的，所述烹饪器具，还包括：告警装置，用于在所述igbt温度达到所述第三预定阈值时，发出故障信息。

可选的，所述告警装置包括以下至少之一：显示装置，用于显示所述故障信息的故障代码；声音提示装置，用于发出故障提示声音。

可选的，所述控制单元包括：第三生成子单元，用于在所述烹饪器具的状态为待机状态下，以及在所述igbt温度高于第一预定温度阈值的情况下，生成用于开启所述风扇的开启指令；第四生成子单元，用于在所述烹饪器具的状态为待机状态下，以及在所述igbt温度低于第二预定温度阈值的情况下，生成用于关闭所述风扇的关闭指令。

可选的，所述第三生成子单元包括：第一确定次子单元，用于在所述igbt温度高于所述预定温度阈值的情况下，确定用于控制所述风扇开启时的送风速度，其中，所述开启指令中携带有所述送风速度。

可选的，所述第三生成子单元包括：第二确定次子单元，用于在所述igbt温度高于所述预定温度阈值的情况下，确定用于控制所述风扇开启时的风扇送风的送风温度，其中，所述开启指令中携带有所述送风温度。

可选的，所述第一预定温度阈值高于所述预定温度阈值，其中所述第一预定温度阈值高于所述预定温度阈值的高出值范围为：5至10度；所述第二预定温度阈值高于所述预定温度阈值，其中所述第二预定温度阈值高于所述预定温度阈值的高出值范围为：0至5度。

可选的，所述预定温度阈值为环境温度，其中，所述环境温度为如下任意一种：环境温度传感器检测的温度值、程序设定的默认值。

可选的，所述程序设定的默认值为35度。

可选的，所述烹饪器具还包括：定时器，用于对所述风扇的持续工作时间进行计时；所述控制器，还用于在所述定时器超时时，生成用于控制风扇关闭的关闭指令。

可选的，所述定时器的定时时长范围为：1至3分钟。

可选的，所述烹饪器具为电压力锅。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具的控制方法，包括：采集所述烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度；根据采集的所述igbt温度，生成用于控制风扇的控制指令；根据所述控制指令，对所述igbt进行送风处理。

在本发明实施例中，采用控制风扇的方式，通过采集烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度，生成用于控制风扇的控制指令，进而通过对风扇的开关控制实现对igbt进行送风处理，达到了对igbt进行散热控制的目的，从而实现了igbt智能散热的技术效果，进而解决了由于igbt散热过程中控制方式不佳或辅助散热设备故障造成的设备使用周期缩短的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图一；

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的控制单元34的结构示意图一；

图5是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图二；

图6是根据本发明实施例的烹饪器具的告警装置52的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的控制单元34的结构示意图二；

图8是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图三；

图9是根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具，图1是根据本发明实施例的烹饪器具的结构示意图。如图1所示，烹饪器具内设置有加热装置，包括：温度感应器12、控制器14和风扇16。下面对本发明实施例提供的烹饪器具进行详细说明。

温度感应器12，用于采集烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度；

控制器14，连接于上述温度感应器12，用于根据温度感应器采集的igbt温度，生成用于控制风扇16的控制指令。

风扇16，连接于上述控制器14，用于根据控制器生成的控制指令，对igbt进行送风处理。

在本发明实施例中，采用控制风扇16的方式，通过温度感应器12采集烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度，通过控制器14根据温度感应器采集的igbt温度生成用于控制风扇16的控制指令，进而通过对风扇16的开关控制实现对igbt进行送风处理，达到了对igbt进行散热控制的目的，从而实现了对igbt智能散热的技术效果，进而解决了由于igbt散热过程中控制方式不佳或辅助散热设备故障造成的设备使用周期缩短的技术问题。

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图一。如图2所示，烹饪器具还包括：状态获取单元22。下面对本发明实施例提供的状态获取单元22进行详细说明。

状态获取单元22，连接于上述温度感应器12，用于获取烹饪器具的状态，其中，烹饪器具的状态包括：待机状态和工作状态；

需要说明的是，其中上述控制器14，还用于根据烹饪器具的状态和igbt温度，生成用于控制风扇16的控制指令。

该实施例实现了一种根据烹饪器具的状态和igbt温度联合生成控制指令的方式，相对于仅仅依据igbt温度来生成控制指令，结合依据烹饪器具的具体状态对风扇16进行控制的方式，更能实现对不同状态的烹饪器具的准确控制。其中，状态获取单元获取的烹饪器具的状态，可为通过状态检测单元检测的，也可为控制器控制信息中所含的烹饪器具的状态，或通过其他模块发送的烹饪器具的状态。

图3是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的结构示意图。如图3所示，控制器14包括：温度获取单元32、控制单元34。下面对本发明实施例提供的控制器14进行详细说明。

温度获取单元32，用于获取预定温度阈值；

控制单元34，连接于上述温度获取单元32，还用于根据温度获取单元获取的预定温度阈值和igbt温度，生成用于控制风扇16的控制指令。

图4是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的控制单元34的结构示意图一。如图4所示，控制单元34包括：第一生成子单元42、第二生成子单元44。下面对本发明实施例提供的控制单元34进行详细说明。

第一生成子单元42，用于在烹饪器具的状态为工作状态下，以及在igbt温度高于第一预定温度阈值或者烹饪器具的加热装置处于第一加热模式下的情况下，生成用于开启风扇16的开启指令；

第二生成子单元44，用于在烹饪器具的状态为工作状态下，以及在igbt温度低于第二预定温度阈值且烹饪器具的加热装置处于第二加热模式下的情况下，生成用于关闭风扇16的关闭指令；

其中，第一加热模式为持续功率加热模式，第二加热模式为间歇加热模式。

根据该实施例的装置，可实现在烹饪器具工作过程中，通过设igbt温度采样为t1，当t1高于第一预定温度阈值,其中第一预定温度阈值可为预定温度阈值或(预定温度阈值+t10)(其中t10范围可以设为：5-10度)，或烹饪器具的加热装置处于持续功率加热状态时，开启风扇16；当t1低于第二预定温度阈值,其中第二预定温度阈值可为预定温度阈值或(预定温度阈值+t11)(其中t11范围可以设为：0-5度)，且为间断加热模式时，关闭风扇16。其中，第一预定温度阈值可高于第二预定温度阈值，也可等于第二预定温度阈值。

本实施例实现了烹饪器具处于工作状态下，控制单元34根据igbt温度及加热模式对风扇16的开启和关闭灵活切换的技术效果，使得烹饪器具始终处于最为合适的加热状态和散热模式。

优选的，该实施例中的烹饪器具的控制器14，还用于在igbt温度达到第一预定阈值时，控制烹饪器具的加热装置的加热模式转换为第三加热模式，生成用于控制风扇16持续工作的第一持续工作指令，以及在igbt温度低于第二预定阈值时，控制烹饪器具的加热装置的加热模式切换为第四加热模式。其中，第三加热模式为第一低功率间歇性加热模式，第四加热模式为如下任意一种：第三加热模式转换前的加热模式、持续高功率加热模式、持续低功率加热模式、高功率间歇性加热模式、第二低功率间歇性加热模式。

根据本发明实施例，可实现在烹饪器具工作过程中，igbt温度采样t1达到第一预定阈值，即第一预设温度时，转第三加热模式，即第一低功率间歇性加热模式加热，其中低功率范围一般设置为1000w-1300w，一般默认1000w、1100w或1200w，间歇加热模式可设置为开启时间3s-15s，一般默认5s、10s或15s，关闭时间3s-10s，一般默认5s、10s，同时风扇16持续工作。另外当间歇加热期间温度低于第二预定阈值，即第二预设温度时，转第四加热模式加热，即可恢复为第三加热模式转换前的加热模式或转换为其他加热模式，如持续高功率加热模式、持续低功率加热模式、高功率间歇性加热模式或第二低功率间歇性加热模式等其中之一。

其中，上述第三加热模式阶段，即第一低功率间歇性加热模式阶段，主要为加热过渡阶段，以降低igbt温度继续升高至报警温度的风险，待igbt温度逐步降温，并检测到igbt温度低于第三预定阈值，即第三预设温度时，进入第四加热模式阶段，且设置第四加热模式阶段总加热量不低于第三加热模式阶段总加热量，进而补偿第三加热阶段低功率间歇供热导致的热量轻度流失。故上述第四加热模式为第二低功率间歇性加热模式时，第二低功率间歇性加热模式与第一低功率间歇性加热模式加热方式略有不同，其可能在两模式间歇加热过程中加热时间相同的情况下第二低功率间歇性加热模式中的第二加热功率比第一低功率间歇性加热模式中的第一加热功率高，如第二加热功率为1200w，则第一加热功率为1000w；也可能在两模式加热功率相同的情况下第二低功率间歇性加热模式间歇加热过程中第二加热时间较第一低功率间歇性加热模式间歇加热过程中第一加热时间长，如第二加热时间为10s，则第一加热时间为5s，或通过其他设置，令第四加热模式阶段总加热量不低于第三加热模式阶段总加热量。

优选的，第一预定阈值的取值范围可以为：80度至90度；第二预定阈值的取值范围为：70度至80度。

根据该实施例的功能，可实现在烹饪器具工作过程中，igbt温度采样t1达到第一预定阈值，即第一预设温度时，其中第一预设温度取值在80度-90度之间(一般可默认为80度)，转第三加热模式，同时风扇16持续工作。另当间歇加热期间温度低于第二预定阈值，即第二预设温度时，其中第二预设温度取值在70度-80度之间(一般可默认为72度)，转第四加热模式。

本实施例具体限定了烹饪器具处于工作状态下，当温度超过预定值时转低功率间歇加热模式，并在间歇加热期间，加热和不加热阶段风扇16均持续工作的应用，有效地实现了烹饪器具在间歇加热期间风扇16持续对igbt进行降温，有效提高散热效果。

优选的，该实施例中的烹饪器具的控制器14，还用于在igbt温度达到第三预定阈值时，控制烹饪器具的加热装置停止工作，以及生成用于控制风扇16持续工作的第二持续工作指令。

优选的，第三预定阈值的取值范围可以为：91度至100度。

根据该实施例的功能，可实现在烹饪器具工作过程中，igbt温度采样t1达到第三预定阈值，即第三预设温度时，其中第三预设温度取值可以在91度-100度之间(一般可默认为91度)，停止加热，同时风扇16持续工作。

本实施例具体限定了烹饪器具处于工作状态下，当温度超过最高预定值时停机，并在停机后风扇16持续工作的应用，有效地实现了烹饪器具停机后风扇16还对igbt进行降温，有效提高散热效果。

图5是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图二。如图5所示，烹饪器具还包括：告警装置52。下面对本发明实施例提供的告警装置52进行详细说明。

告警装置52，连接于上述控制器14，用于在igbt温度达到第三预定阈值时，发出故障信息。

本发明实施例中，通过判定igbt温度采样t1是否达到第三预设温度，在判断结果为是的情况下，开启故障报警装置，即告警装置。该告警装置可设置数码管、蜂鸣器等，其中，数码管显示故障代码，蜂鸣器发出故障提示音。

图6是根据本发明实施例的烹饪器具的告警装置52的结构示意图。如图6所示，告警装置52包括以下至少之一：显示装置62、声音提示装置64。下面对本发明实施例提供的告警装置52进行详细说明。

显示装置62，用于显示故障信息的故障代码；

声音提示装置64，用于发出故障提示声音。

本发明实施例中，告警装置52包括以下至少之一，显示装置，用于显示故障代码，如数码管或led显示屏；声音提示装置，用于发出故障提示音,如蜂鸣器或其他发声装置。

图7是根据本发明实施例的烹饪器具的控制器14的控制单元34的结构示意图二。如图7所示，控制单元34包括：第三生成子单元72、第四生成子单元74。下面对本发明实施例提供的控制单元34进行详细说明。

第三生成子单元72，用于在烹饪器具的状态为待机状态下，以及在igbt温度高于第一预定温度阈值的情况下，生成用于开启风扇16的开启指令；

第四生成子单元74，用于在烹饪器具的状态为待机状态下，以及在igbt温度低于第二预定温度阈值的情况下，生成用于关闭风扇16的关闭指令。

根据该实施例的功能，可实现在烹饪器具待机状态中，设igbt温度采样为t0。当t0高于第一预定温度阈值,其中第一预定温度阈值可为预定温度阈值或(预定温度阈值+t10)(其中t10范围可以设为：5-10度)，则开启风扇16；当t0低于第二预定温度阈值,其中第二预定温度阈值可为预定温度阈值或(预定温度阈值+t11)(其中t11范围可以设为：0-5度)，则关闭风扇16。其中，第一预定温度阈值可高于第二预定温度阈值，也可等于第二预定温度阈值。

本实施例实现了烹饪器具处于待机状态下，控制单元14根据igbt温度及加热模式对风扇16的开启和关闭灵活切换的技术效果，使得烹饪器具始终处于最为合适的散热模式。

优选的，第三生成子单元72包括：第一确定次子单元，用于在igbt温度高于预定温度阈值的情况下，确定用于控制风扇16开启时的送风速度，其中，开启指令中携带有送风速度。

优选的，第三生成子单元72包括：第二确定次子单元，用于在igbt温度高于预定温度阈值的情况下，确定用于控制风扇16开启时的风扇16送风的送风温度，其中，开启指令中携带有送风温度。

上述两实施例中具体设定了开启指令中包含有风扇16的送风温度，可以实现对igbt智能降温的效果，例如，在温度较高时，可以用较低的送风温度进行送风，在温度一般高时，用正常的送风温度进行送风。

优选的，第一预定温度阈值高于预定温度阈值，其中第一预定温度阈值高于预定温度阈值的高出值范围为：5至10度；第二预定温度阈值高于预定温度阈值，其中第二预定温度阈值高于预定温度阈值的高出值范围为：0至5度。

根据该实施例的功能，可实现在烹饪器具待机状态中，根据设置高于预定温度阈值的不同值范围来作为igbt温度作为风扇16开关的参考依据。若igbt温度采样为t，当t高于(预定温度阈值+t10)时，其中t10范围设为：5-10度,一般可默认为10度，可开启风扇16；当t低于(预定温度阈值+t11)时，其中t11范围设为：0-5度，一般可默认为5度，可关闭风扇16。以预定温度阈值取35度，t10取10度，t11取5度为例，即igbt温度高于45度时，可开启风扇；igbt温度低于40度时，可关闭风扇。其中，第一预定温度阈值可高于第二预定温度阈值，也可等于第二预定温度阈值。

优选的，预定温度阈值为环境温度，其中，环境温度为如下任意一种：环境温度传感器检测的温度值、程序设定的默认值。

本发明实施例中，环境温度可为环境温度传感器检测的温度值，也可为程序设定的默认值。在环境温度为环境温度传感器检测的温度值的情况下，可以有效的根据烹饪器具所处环境进行智能温控调节，进而增强了烹饪器具使用过程中的环境适应性。环境温度传感器可设置在烹饪器具中，也可安装在与烹饪器具处于一定距离的位置上，以特定的信息交互方式通过通讯模块与烹饪器具控制设备相连。可只给特定的烹饪器具检测环境温度，也可通过建立一体化的智能厨房控制，给具有相同通讯模块的多个多种厨房电器同时提供环境温度参考。

优选的，程序设定的默认值为35度。

本发明实施例中，通过设定环境温度为程序设定的默认值35度的方式，确定了烹饪器具控制的温度参考值，便于其他相关参数的设定。

图8是根据本发明实施例的烹饪器具的优选结构示意图三。如图8所示，烹饪器具还包括：定时器82。下面对本发明实施例提供的定时器82进行详细说明。

定时器82，连接于上述控制器14和风扇16，用于对风扇16的持续工作时间进行计时；

其中，控制器14，还用于在定时器超时时，生成用于控制风扇16关闭的关闭指令。

本实施例通过对风扇16工作持续一段时间后，防止持续散热引起的故障，在超时时直接关闭风扇16。

优选的，定时器的定时时长范围为：1至3分钟。

本实施例中，可通过定时器设置风扇16的持续工作时间和关闭休息时间，并计时。持续工作时间和关闭休息时间均可设置为1至3分钟。待风扇16的持续工作时间达到定时器设置的持续时间后，关闭风扇16，以使设备可有充分的休息时间，待风扇16关闭的时间达到设置的关闭休息时间后，若igbt周边温度值仍高于环境温度10度，则再次开启风扇。以持续工作时间为2分钟和关闭休息时间为1分钟为例，如烹饪器具在工作过程中，检测igbt周边温度值高于环境温度10度时，开启风扇并持续2分钟，关闭风扇，关闭1分钟后，检测igbt周边温度值仍高于环境温度10度时，再次开启风扇，直至检测到温度低于环境温度+5度时，控制风扇16停止工作。此设置可有效地防止持续散热引起的故障。

优选的，烹饪器具为电压力锅。

根据本发明实施例，还提供了一种烹饪器具的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图9是根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法的流程图，如图9所示，该方法包括如下步骤：

步骤s902，采集烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度；

步骤s904，根据采集的igbt温度，生成用于控制风扇的控制指令；

步骤s906，根据控制指令，对igbt进行送风处理。

本发明实施例提供了一种igbt及其散热控制方法，在本发明实施例中，采用控制风扇的方式，通过采集烹饪器具的绝缘栅双极型晶体管igbt的igbt温度，生成用于控制风扇的控制指令，进而通过对风扇的开关控制实现对igbt进行送风处理。

其中，控制过程中，可在待机过程中检测igbt温度以确定风扇是否工作，而工作过中则设置两端预设温度，只有风扇发生故障或散热器安装有异常，温度才会从第一预设温度升高至第二预设温度，一旦达到第二预设温度，则需要提醒用户故障并发出报警音。

在本发明优选实施例中，对igbt进行散热控制可以包括如下内容：

(1)工作过程中，当控制功率为间断加热保压过程，检测igbt周边温度值，当温度接近环境温度值则风扇停止工作。

(2)工作过程中检测igbt周边温度值，当温度超过第一预设值(80-90度)，则将igbt持续加热方式转换成间断加热方式，以利于igbt散热，当温度低于第一预设值10度，则恢复原功率加热。

(3)当检测到温度持续上升并超过第二预设值(90-100度)，则停止加热并报警，以提醒用户散热系统有故障产生。

(4)转入待机过程，检测igbt周边温度值高于环境温度10度，则继续风扇散热并持续1分钟，当检测到温度低于环境温度+5，则风扇停止工作。

该方法达到了对igbt进行散热控制的目的，从而实现了烹饪器具在加热过程中igbt安全散热的技术效果，进而解决了由于igbt散热过程中控制方式不佳或辅助散热设备故障造成的设备使用周期缩短的技术问题。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。