本发明涉及生活电器
技术领域：
，特别涉及一种液体加热器。
背景技术：
：液体加热器被广泛应用于家庭中，例如电水壶，用于烧水和储水。通常液体加热器壶体的底壁由不锈钢制成，侧壁则由塑料或者不锈钢制成，塑料在长期高温时易产生有害物质，不锈钢又有重金属离子析出的危险。随着人们对健康的需求，现在市场上出现了玻璃水壶(例如养生壶)，但是这种玻璃水壶，只是侧壁由玻璃制成的，其底壁还是金属制成的，无法完全解决重金属离子析出的问题。如果壶体采用全玻璃的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热组件对玻璃壶体加热，会存在玻璃壶体受热不均匀的问题，因此，导热盘与全玻璃壶体难以固定、安装不牢靠。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种液体加热器，旨在解决导热盘和全玻璃壶体难以固定的问题。为实现上述目的，本发明提出一种液体加热器，包括：全玻璃材质的壶体；底壳，套接在所述壶体底部，且与所述壶体共同围设形成底腔；导热盘，位于所述底腔内与所述壶体底部套接，以与所述壶体底部热接触，所述导热盘与所述壶体底壁之间设有导热介质；以及，电热装置，设于所述底腔内且通过所述导热盘热导接至所述壶体底部；其中，所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部之间通过固定胶粘接固定，且在所述固定胶的粘接处，所述导热盘的侧部和/或所述壶体的侧壁的底部设有凹凸结构。优选的，所述导热盘的侧部开设有通孔或者第一凹槽，以形成所述凹凸结构。优选的，所述导热盘的侧部的局部相对于其他部分外凸设置，以在所述导热盘内形成所述第一凹槽。优选的，所述通孔或者所述第一凹槽的直径或长边长度为l，1mm≤l≤10mm。优选的，所述通孔的截面形状为条形、方形、圆形和多边形中的一种。优选的，所述壶体侧壁的底部外表面设有第二凹槽，以形成所述凹凸结构。优选的，所述第二凹槽沿着所述壶体侧壁的底部的周向延伸而呈环形设置。优选的，所述第二凹槽为多个且沿上下向排布。优选的，所述第二凹槽的深度为d，0.5mm≤d≤4mm。优选的，所述导热盘的上端嵌入至所述固定胶内，所述导热盘的上端包括沿轴向嵌入到所述固定胶内的嵌入固定段、以及由所述嵌入固定段沿径向朝外弯折延伸且位于所述固定胶内的环形外翻边，所述嵌入固定段和所述环形外翻边以形成所述凹凸结构。优选的，所述嵌入固定段设有第一凹槽；或，所述嵌入固定段的局部相对于其他部分外凸设置，以在所述嵌入固定段内形成第一凹槽。优选的，所述嵌入固定段的长度为h1，所述环形外翻边的宽度为h2，其中，0.5mm≤h1≤5mm和/或0.5mm≤h2≤3mm。优选的，在所述固定胶的粘接固定处，所述壶体的底部侧壁和/或所述导热盘的侧部经过打磨处理或等离子表面活化处理。本发明提供的技术方案中，在导热盘的侧部与壶体侧壁的底部之间通过固定胶粘接固定，且在固定胶的粘接处，导热盘的侧部和/或壶体的侧壁的底部设有凹凸结构，如此，通过设置凹凸结构增大导热盘与壶体之间固定胶粘接处的粘接面积，增大了粘接力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的液体加热器的一实施例的立体分解结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1提供的液体加热器的剖视示意图；图4为图3中i处的局部放大示意图；图5为本发明提供的液体加热器的又一实施例的剖视示意图；图6为图5中a处的局部放大示意图；图7为本发明提供的液体加热器的再一实施例对应图5的局部a处的放大示意图；图8为本发明提供的液体加热器的再又一实施例对应图5的局部a处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100液体加热器4电热装置1壶体5固定胶2底壳6凹凸结构21底腔61通孔3导热盘62第一凹槽31嵌入固定段63第二凹槽32环形外翻边本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种液体加热器，请参阅图1至图3，在本发明提供的液体加热器100的一实施例中，该液体加热器100包括壶体1、底壳2、导热盘3以及电热装置4，壶体1是全玻璃材质的，底壳2套接在壶体1底部，且与壶体1底部共同围设形成底腔21；导热盘3位于底腔21内与壶体1底部套接，以与壶体1底部热接触，导热盘3与壶体底壁之间设有导热介质，例如导热介质可以为导热硅胶，以减少因壶体底壁和导热盘不平导致的热接触不良；电热装置4设于底腔21内且通过导热盘3热导接至壶体1底部；其中，导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部之间通过固定胶5粘接固定，且在固定胶5的粘接处，导热盘3的侧部和/或壶体1的侧壁的底部设有凹凸结构6。液体加热器100可以是咖啡壶、养生壶或电水壶等等，只要具有上述结构的液体加热器100，均属于本发明提供的液体加热器100的范围内。以下将以电水壶为例进行介绍，以下液体加热器100即为电水壶。请参阅图1，液体加热器100一般包括壶盖组件、壶体1、底壳2、电热装置4、手柄组件、电源底座。因为金属加热过程中会存在重金属离子析出，对人体健康产生危害的问题，故壶体1为全玻璃材质的，即壶体的底壁和侧壁均由玻璃制成，且整个壶体最好一体成型，本实施例中全玻璃材质壶体一般采用吹拉方式一体成型。但是，如果壶体1采用全玻璃材质的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热装置4对玻璃壶体1集中加热，会存在玻璃壶体1受热不均匀的问题，一般采用导热盘3来对壶体1传递热量，但是由于两者的膨胀系数不一样以及玻璃本身的特性，无法在玻璃上打螺钉，通过箍紧固定，玻璃受到较大紧固力会容易破裂，导热盘3与壶体1的固定是一个行业难题。本发明提供的技术方案中，在导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部之间通过固定胶5粘接固定，且在固定胶5的粘接处，导热盘3的侧部和/或壶体1的侧壁的底部设有凹凸结构6，如此，通过设置凹凸结构6增大导热盘3与壶体1之间固定胶5粘接处的粘接面积，增大了粘接力。请参阅图5至图7，液体加热器100是通过设置凹凸结构6来增大导热盘3与壶体1之间固定胶5粘接处的粘接面积。导热盘3的上端嵌入至所述固定胶5内，以进一步增大导热盘3与壶体1之间固定胶5粘接处的粘接面积。由于固定胶5具有一定的黏性，流动性相对差，若凹凸结构6设置为过于复杂的结构，固定胶5难以进入，同时也不利于加工成型。故，在发明提供的一实施例中，凹凸结构6为导热盘3的侧部开设有通孔61或者第一凹槽62形成。第一凹槽62的设置形式很多，在本实施例中，导热盘3的侧部的局部相对于其他部分外凸设置，以在导热盘3内形成第一凹槽62。当然，在其他实施例中，凹凸结构6可以同时设置有通孔61和第一凹槽62。通过在该通孔61或第一凹槽62中也设有固定胶5来增大导热盘3与壶体1之间固定胶5的面积，如此增大粘接力，以利于克服受到的向下的拉力。在凹凸结构6包括通孔61时，由于固定胶5具有一定的黏性，流动性相对差，若通孔61太小，则固定胶5难以流入通孔61内，起的作用小；而通孔61过大又会降低导热盘3的侧部的强度，故，通孔61或者第一凹槽62的直径或长边长度为l，在本实施例中，1mm≤l≤10mm效果更佳。在凹凸结构6包括第一凹槽62时，第一凹槽62的深度过大，固定胶5太多，而导致位于内侧的固定胶5与空气接触少而降低内侧固定胶5变干的速度，而第一凹槽62的深度过小时，固定胶5过少，而起不到增大粘结力的作用。故，第一凹槽62的深度m，0.5mm≤m≤4mm效果更佳。进一步的，通孔61的形状可以是多种，例如可以多边形孔、圆形孔等等。通孔61的截面形状也可以为条形、方形、圆形和多边形中的一种。在此不做具体限制。在发明提供的又一实施例中，请参阅图8，壶体1侧壁的底部外表面设有第二凹槽63，以形成凹凸结构6。通过在壶体1侧壁的底部上设置第二凹槽63，在第二凹槽63中也设有固定胶5来增大导热盘3与壶体1之间固定胶5的面积，如此增大粘接力，以利于克服受到的向下的拉力。第二凹槽63的设置可以有很多种，可以是沿着壶体1底部的轴向间隔设置的多个，也可以是呈上下分布的多个第二凹槽63。在本实施例中，第二凹槽63沿着壶体1侧壁的底部的周向延伸而呈环形设置。设置环形的第二凹槽63利于加工，同时也可以保持壶体1的强度。环形的第二凹槽63可以设置为一圈，也可以设置为多圈。在设置多个第二凹槽63时，多个第二凹槽63沿上下向排布，保持强度的同时便于加工。环形的第二凹槽63的深度过大，固定胶5太多，而导致位于内侧的固定胶5与空气接触少而降低内侧固定胶5变干的速度，而第二凹槽63的深度过小时，固定胶5过少，而起不到增大粘结力的作用。故，第二凹槽63的深度为d，0.5mm≤d≤4mm效果更佳。在发明提供的另一实施例中，请参阅图3和图4，导热盘3的上端嵌入至固定胶5内，导热盘3的上端包括沿轴向嵌入到固定胶5内的嵌入固定段31、以及由嵌入固定段31沿径向朝外弯折延伸且位于固定胶5内的环形外翻边32，嵌入固定段31和环形外翻边32以形成该凹凸结构。为了进一步提高固定胶5的面积，嵌入固定段31设有第一凹槽62；或，所述嵌入固定段31的局部相对于其他部分外凸设置，以在所述嵌入固定段31内形成第一凹槽62。通过嵌入固定段31嵌入固定胶5，且嵌入固定段31朝外延伸且位于固定胶5内，如此增大固定胶5粘接处固定胶5与导热盘3的接触面积。需要说明的是，环形外翻边32若是朝内弯折延伸容易顶住壶体1，与壶体1干涉，故，设置环形外翻边32朝外弯折延伸。嵌入固定段31的长度为h1，嵌入固定段31的长度过长，胶太多，位于内侧的固定胶5不容易干，过短效果不佳，在本实施例中，0.5mm≤h1≤5mm。而环形外翻边32的宽度为h2，一方面是受限于底腔21的大小h2不能过大，另一方面h2过大容易将导热盘3上的热量传递至周边其他零件；而h2过小，不容易克服向下的拉力。故，在本实施例中，0.5mm≤h2≤3mm效果更佳。在发明提供的又一实施例中，在固定胶5的粘接固定处，壶体1的底部侧壁和/或导热盘3的侧部经过打磨处理或等离子表面活化处理。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12